抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法，该装置包括：用于与连接钢制抽油杆相连接的第一连接段，其设置有穿设通道；与第一连接段相连接的第二连接段，其设置有楔形通道，楔形通道的截面面积从上至下逐渐增大；设置在楔形通道中的楔形块，其具有与楔形通道的内壁相适配的楔形面以及与楔形面相对的竖直面，楔形面贴合在楔形通道的内壁，竖直面用于挤压顶触碳纤维抽油杆的外壁。运用本发明专利技术实施例形成的抽油杆柱比同等长度的钢制抽油杆重量小，从而可以减轻抽油机的负载，并能够使碳纤维抽油杆不受井液浮力的限制，保证其能顺利入井。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法
本专利技术涉及油井举升领域，尤其涉及一种抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本专利技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。传统抽油杆主要采用钢制材料，其重量较大。而随着油井深度的不断增加，钢制抽油杆长度和重量随之增大，从而加重了抽油机的负载。如此，在抽油机的最大负荷一定的情况下，其可负载的重量一定，即钢制抽油杆的长度不能无限制延长，从而限制了抽油泵的下泵深度，进而对提高抽油泵的效率有负作用。有鉴于此，碳纤维抽油杆由于其密度较小而可以较佳的解决上述问题。然而，也正是由于碳纤维抽油杆的密封较小(实际上小于井液的密封)，这样其在入井的过程中受井液给予的向上浮力的较大，导致其入井困难。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
基于前述的现有技术缺陷，本专利技术实施例提供了一种抽油杆连接装置、抽油杆柱及装配方法，通过本装置连接形成的抽油杆柱比同等长度的钢制抽油杆的重量小，从而可以减轻抽油机的负载，并能够使碳纤维抽油杆不受井液浮力的限制，保证其能顺利入井。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案。一种抽油杆连接装置，包括：用于与连接钢制抽油杆相连接的第一连接段，所述第一连接段中设置有用于供碳纤维抽油杆穿过的穿设通道；与所述第一连接段相连接的第二连接段，所述第二连接段中设置有与所述穿设通道相连通的楔形通道，所述楔形通道的截面面积从上至下逐渐增大；设置在所述楔形通道中的楔形块，所述楔形块具有与所述楔形通道的内壁相适配的楔形面以及与所述楔形面相对的竖直面，所述楔形面贴合在所述楔形通道的内壁，所述竖直面用于挤压顶触所述碳纤维抽油杆的外壁。优选地，所述第一连接段位于所述第二连接段的下方，所述第二连接段的外径大于所述第一连接段的外径。优选地，所述第一连接段呈圆柱状，其外壁设置有用于供所述钢制抽油杆相连接的外螺纹，所述第一连接段位于所述外螺纹上方的外壁设置限位凸起。优选地，所述竖直面上设置有限行倒刺，所述限行倒刺水平延伸或者倾斜向下延伸。优选地，所述限行倒刺的上表面倾斜向下，其下表面水平或者倾斜向下。优选地，所述楔形块呈长条块体状，其数量为多个，多个所述楔形块沿周向间隔且均匀的设置在所述楔形通道内。优选地，所述楔形块呈圆弧形瓦状，其数量为n个，每个所述楔形块的竖直面的圆心角为360/n度，从而n个所述楔形块的竖直面对所述碳纤维抽油杆的外壁形成全包覆。优选地，所述楔形块对应于所述楔形面的侧壁的向两侧延伸形成延伸部，所述楔形通道的内壁沿径向倾斜向内延伸形成有与每一个所述延伸部相对应的两个限位翼，两个所述限位翼的内壁与所述楔形通道位于两个所述限位翼内的壁形成限位轨道，所述延伸部插设在所述限位通道中，所述限位翼的内壁顶固所述延伸部。一种抽油杆柱，其包括：如上述任意一个实施例所述的装置；钢制抽油杆，所述钢制抽油杆与所述第一连接段相连接；碳纤维抽油杆，所述碳纤维抽油杆经所述穿设通道穿设入所述楔形通道中，所述楔形块的竖直面挤压顶触所述碳纤维抽油杆的外壁。一种如上述实施例所述的抽油杆柱的装配方法，其包括：提供套筒，所述套筒的上端开口，且其上端沿径向向内延伸或弯折形成有止挡部，所述套筒的底壁设置有螺纹孔；将碳纤维抽油杆经所述穿设通道穿设入所述楔形通道中，并使所述楔形块的竖直面挤压所述碳纤维抽油杆的外壁；将所述碳纤维抽油杆连同如权利要求1至8任意一项所述的装置一起经所述上端开口下入到所述套筒中，并使所述第一连接段位于下方，所述第二连接段位于上方，所述第二连接段的上端顶固在所述止挡部上，所述穿设通道对准所述螺纹孔；向所述螺纹孔中旋合具有外螺纹的顶杆，所述顶杆经所述穿设通道延伸进入所述楔形通道中并顶固在所述碳纤维抽油杆的下端；旋转所述顶杆使其推动所述碳纤维抽油杆上行，直至所述碳纤维抽油杆停止运动；将所述碳纤维抽油杆连同如权利要求1至8任意一项所述的装置一起经所述上端开口取出所述套筒，并将钢制抽油杆与所述第一连接段相连接。本专利技术实施例的抽油杆连接装置，通过设置分别用于与钢制抽油杆相连接第一连接段以及用于与碳纤维抽油杆相连接的第二连接段，从而实现钢制抽油杆和碳纤维抽油杆的组合连接。借助本专利技术实施例的装置形成的抽油杆柱，由于其中包含有比重比油液大的钢制抽油杆，则钢制抽油杆相当于悬重的作用，从而使得碳纤维抽油杆能够顺利下入。并且，通过碳纤维抽油杆来替代部分钢制抽油杆，如此抽油杆柱比同等长度的钢制抽油杆的重量小，从而降低抽油机的负载。也就是说，通过本专利技术实施例的抽油杆连接装置，实现了钢制抽油杆与碳纤维抽油杆的优化组合，保证碳纤维抽油杆能够下得进去，同时又减小了抽油杆的整体质量即减小了抽油机的负荷，进而保证了下泵深度，进而提高了泵的效率，进一步的提高了原油采出速度。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施例，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施例包括许多改变、修改和等同。针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。在附图中：图1为本专利技术实施例的抽油杆连接装置与碳纤维抽油杆的装配结构示意图；图2为图1所示的装置去除楔形块的结构示意图；图3为图2中A-A截面的结构示意图；图4为图1中楔形块的结构示意图；图5为图4中楔形块的俯视结构示意图；图6为楔形块装配在楔形通道中的结构示意图；图7为本专利技术实施例的抽油杆连接装置与套筒和顶杆之间的装配关系示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆连接装置，其特征在于，包括：用于与连接钢制抽油杆相连接的第一连接段，所述第一连接段中设置有用于供碳纤维抽油杆穿过的穿设通道；与所述第一连接段相连接的第二连接段，所述第二连接段中设置有与所述穿设通道相连通的楔形通道，所述楔形通道的截面面积从上至下逐渐增大；设置在所述楔形通道中的楔形块，所述楔形块具有与所述楔形通道的内壁相适配的楔形面以及与所述楔形面相对的竖直面，所述楔形面贴合在所述楔形通道的内壁，所述竖直面用于挤压顶触所述碳纤维抽油杆的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆连接装置，其特征在于，包括：用于与连接钢制抽油杆相连接的第一连接段，所述第一连接段中设置有用于供碳纤维抽油杆穿过的穿设通道；与所述第一连接段相连接的第二连接段，所述第二连接段中设置有与所述穿设通道相连通的楔形通道，所述楔形通道的截面面积从上至下逐渐增大；设置在所述楔形通道中的楔形块，所述楔形块具有与所述楔形通道的内壁相适配的楔形面以及与所述楔形面相对的竖直面，所述楔形面贴合在所述楔形通道的内壁，所述竖直面用于挤压顶触所述碳纤维抽油杆的外壁。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一连接段位于所述第二连接段的下方，所述第二连接段的外径大于所述第一连接段的外径。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一连接段呈圆柱状，其外壁设置有用于供所述钢制抽油杆相连接的外螺纹，所述第一连接段位于所述外螺纹上方的外壁设置限位凸起。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述竖直面上设置有限行倒刺，所述限行倒刺水平延伸或者倾斜向下延伸。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述限行倒刺的上表面倾斜向下，其下表面水平或者倾斜向下。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述楔形块呈长条块体状，其数量为多个，多个所述楔形块沿周向间隔且均匀的设置在所述楔形通道内。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述楔形块呈圆弧形瓦状，其数量为n个，每个所述楔形块的竖直面的圆心角为360/n度，从而n个所述楔形块的竖直面对所述碳纤维抽油杆的外壁形成全包覆。8.如权利要求1所述的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书慧，吴非，罗恩勇，张曦宇，柳盛森，刘冬雷，李峻宇，赵长亮，邓森文，管九洲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11