一种高抗拔及承载力的锚杆制造技术

技术编号:19462409 阅读:18 留言:0更新日期:2018-11-17 02:54
本实用新型专利技术涉及岩土锚固器材领域,具体的说是一种高抗拔及承载力的锚杆。包括同轴设置的钻杆、油缸以及筒体,钻杆和筒体分别固定连接在油缸的缸套的两端,油缸的活塞杆活动穿设在筒体的内腔中,在活塞杆上间隔设有多根上弓臂,上弓臂的一端与活塞杆铰接连接,另一端铰接连接有下弓臂,下弓臂远离上弓臂的一端铰接连接在筒体上远离油缸的一端,在筒体的侧壁上间隔开设有多条供上弓臂和下弓臂的铰接部随活塞杆从缸套中的伸出而从筒体内腔中伸出的条形孔。本实用新型专利技术通过锚杆固定段结构的优化以大幅提高锚杆锚固能力,从而提高锚杆的承载力,增加锚杆施工作业的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗拔及承载力的锚杆
本技术涉及岩土锚固器材领域,具体的说是一种高抗拔及承载力的锚杆。
技术介绍
岩土锚固是一门正在迅速发展中的工程技术,广泛用于边坡稳定工程、深基坑工程与抗浮工程、抗倾覆的结构工程、隧道与地下工程、加压装置等。岩土锚固的作用主要有二:一是利用地层承受结构物的拉应力,为工程结构建立有效的支撑;二是对地层施加预应力或筋,以加固岩土体的不稳定部位。锚杆锚固是岩土锚固最常见的锚固类型之一。锚杆的杆体一般是用15m以内的普通钢筋、精轧螺纹钢筋、钢管或钢绞线,分为自由段和固定段。传统的锚杆是在地层中成孔,根据土层的性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁成孔工艺,成孔后将锚杆插入孔内,然后在锚杆固定段进行注浆锚固。这样如果锚杆固定段没有采用更加有效的方法来提高锚杆固定段的锚固能力和承载能力的话。锚固的安全系数得不到有效增加,从而降低了工程的安全性。
技术实现思路
本技术旨在提供一种高抗拔及承载力的锚杆,通过锚杆固定段结构的优化以大幅提高锚杆锚固能力,从而提高锚杆的承载力,增加锚杆施工作业的安全系数。为了解决以上技术问题,本技术采用的技术方案为:一种高抗拔及承载力的锚杆,包括同轴设置的钻杆、油缸以及筒体,钻杆和筒体分别固定连接在油缸的缸套的两端,油缸的活塞杆活动穿设在筒体的内腔中,在活塞杆上间隔设有多根上弓臂,上弓臂的一端与活塞杆铰接连接,另一端铰接连接有下弓臂,下弓臂远离上弓臂的一端铰接连接在筒体上远离油缸的一端,在筒体的侧壁上间隔开设有多条供上弓臂和下弓臂的铰接部随活塞杆从缸套中的伸出而从筒体内腔中伸出的条形孔。优选的,所述活塞杆上固定设有压头,多根上弓臂均与压头铰接连接。优选的,在所述压头的外缘固定设有用于与筒体内壁滑动配合的导向环。优选的,在所述筒体上位于筒体与缸套固定的位置设有供活塞杆穿过的穿孔。优选的,在所述钻杆远离油缸的一端设有供钻杆转动的机架,在机架上设有用于驱动钻杆转动的钻机。有益效果本技术包括钻杆、油缸以及筒体,以钻杆作为锚杆的自由段,以油缸和筒体作为锚杆的固定段。筒体内设有相互交接连接的上弓臂和下弓臂,上弓臂和下弓臂的铰接部可通过油缸控制收起在筒体内或伸出筒体外部。在伸出筒体外部后,通过钻杆的旋转可带动上弓臂和下弓臂铰接部形成的桨叶在锚固孔的底端完成扩孔作业,并通过油缸活塞杆的伸出行程来控制扩孔孔径,从而可在锚固孔的下端形成锥形孔,然后在通过注浆将锚固孔和锚杆固定段固定。通过在粘性土、砂土地层的锚杆抗拔实验,本技术锚杆的极限抗拔力可以达到1000-1500kN,比传统的圆柱状锚杆承载力提高2-4倍,而且也大大缩短了固定段的长度,效果非常显著。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中标记:1、钻杆,2、油缸,201、缸套,202、活塞杆,3、导向环,4、压头,5、下弓臂,6、上弓臂,7、筒体,701、条形孔。具体实施方式如图1所示,本技术的一种高抗拔及承载力的锚杆,包括同轴设置的钻杆1、油缸2以及筒体7。油缸2包括缸套201以及活塞杆202,缸套201的外周固定设有凸台,钻杆1固定连接在凸台上相背于活塞杆202的一端,在钻杆1上设有用于容纳缸套201的凹槽,钻杆1也可通过丝扣与油缸2直接连接。筒体7固定在凸台上相背于钻杆1的一侧,在筒体7上位于筒体7与缸套201固定的位置设有供活塞杆202穿过的穿孔,使得活塞杆202可在筒体7内腔中伸缩活动。在活塞杆202上位于筒体7内的一端设有压头4,在压头4与筒体7相背于油缸2的一端之间设有多个连杆机构,连杆机构包括相互铰接连接的上弓臂6和下弓臂5,上弓臂6的上端与压头4铰接连接,下弓臂5的下端与筒体7相背于油缸2的一端铰接连接,在筒体7的侧壁上间隔开设有多条条形孔701,从而可使上弓臂6和下弓臂5的铰接部随活塞杆202从缸套201中的伸出而从筒体7内腔中伸出,并以上弓臂6和下弓臂5的铰接部作为桨叶,通过钻杆1转动完成锚固孔下端的扩孔作业。本实施例中,在压头4的外缘固定设有用于与筒体7内壁滑动配合的导向环3,通过导向环3保证了通过活塞杆202推拉的压头4运动的稳定性。本技术在实施过程中,首选根据土层的性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁成孔工艺开设锚固孔;然后将本技术设有筒体7的一端插入锚固孔中,在土层表面设置供钻杆1转动的机架,在机架上设置用于驱动钻杆1转动的钻机。通过调整油缸2活塞杆202的伸出量来调整上弓臂6和下弓臂5铰接部从筒体7内的伸出量,通过钻机驱动钻杆1来对锚固孔进行扩孔,所扩孔为上小下大的锥形;最后对锚固孔内设有油缸2和筒体7的固定段进行注浆,将锚固孔和本技术的固定端固定,从而提高锚杆的承载力,增加锚杆施工作业的安全系数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗拔及承载力的锚杆,其特征在于:包括同轴设置的钻杆(1)、油缸(2)以及筒体(7),钻杆(1)和筒体(7)分别固定连接在油缸(2)的缸套(201)的两端,油缸(2)的活塞杆(202)活动穿设在筒体(7)的内腔中,在活塞杆(202)上间隔设有多根上弓臂(6),上弓臂(6)的一端与活塞杆(202)铰接连接,另一端铰接连接有下弓臂(5),下弓臂(5)远离上弓臂(6)的一端铰接连接在筒体(7)上远离油缸(2)的一端,在筒体(7)的侧壁上间隔开设有多条供上弓臂(6)和下弓臂(5)的铰接部随活塞杆(202)从缸套(201)中的伸出而从筒体(7)内腔中伸出的条形孔(701)。

【技术特征摘要】
1.一种高抗拔及承载力的锚杆,其特征在于:包括同轴设置的钻杆(1)、油缸(2)以及筒体(7),钻杆(1)和筒体(7)分别固定连接在油缸(2)的缸套(201)的两端,油缸(2)的活塞杆(202)活动穿设在筒体(7)的内腔中,在活塞杆(202)上间隔设有多根上弓臂(6),上弓臂(6)的一端与活塞杆(202)铰接连接,另一端铰接连接有下弓臂(5),下弓臂(5)远离上弓臂(6)的一端铰接连接在筒体(7)上远离油缸(2)的一端,在筒体(7)的侧壁上间隔开设有多条供上弓臂(6)和下弓臂(5)的铰接部随活塞杆(202)从缸套(201)中的伸出而从筒体(7)内腔中伸出的条形孔(701)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏高富强史百齐张宁史伟博
申请(专利权)人:洛阳理工学院
类型:新型
国别省市:河南,41

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