一种管件的加工装置制造方法及图纸

一种管件的加工装置，包括并排设置的第一转动轮以及第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间具有容置槽，容置槽构成可安置待加工管件的工位，工位的上方设置有加工刀具，加工刀具用以持续抵压于工位上的管件。通过上述的结构设置，使用时，将管件置于工位，第一转动轮以及第二转动轮驱动工位上的管件进行转动。此时，加工刀具抵压于工位上的管件，随着管件的转动，加工刀具便可对管件进行周向加工；进一步地，加工刀具是持续抵压于工位上的管件，使得周向加工的深度逐渐加深，从而实现在管件上加工形成周向凹槽。综上所述，本实用新型专利技术的加工装置实现了管件周向凹槽的自动化加工，有效地提升生产效率，确保加工精度，且结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管件的加工装置
本技术涉及加工设备领域，尤其涉及一种管件的加工装置。
技术介绍
随着技术的发展，管件在各类设备当中的应用也越来越广泛。例如，空调器中过滤网的定位管件，换热器中的U管和直管等等。如图1所示的管件101，在管件的周向加工凹槽102，可用于过滤网的定位。现有技术中，在管件的周向加工凹槽，一般都是采用人手操作进行加工，难以实现自动化加工。一方面，人手进行加工操作难度大，且生产效率低下，难以实现大批量生产；另一方面，人手加工的加工精度无法保证，容易造成次品、废品，导致生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管件的加工装置，以解决现有技术中操作难度大、生产效率低下以及生产成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种管件的加工装置，包括并排设置的第一转动轮以及第二转动轮，所述第一转动轮与所述第二转动轮之间具有容置槽，所述容置槽构成可安置待加工管件的工位，所述工位的上方设置有加工刀具，所述加工刀具用以持续抵压于所述工位上的管件。该加工装置还包括推进机构，所述加工刀具设置在所述推进机构，所述推进机构向下推动所述加工刀具，以使所述加工刀具持续抵压于所述工位上的管件。所述推进机构设置有定位件，当管件设置在所述工位时，所述定位件用以压紧于所述工位上的管件。所述定位件设置在所述工位的上方，所述推进机构向下推动所述定位件，以使所述定位件压紧于所述工位上的管件。该加工装置还包括定位机构，所述定位机构用以定位所述工位上的管件。所述定位机构包括第一定位单元以及第二定位单元，所述第一定位单元设置在所述工位的一侧，所述第二定位单元设置在所述工位的另一侧，且所述第一定位单元与所述第二定位单元相对设置，使所述第一定位单元与所述第二定位单元之间形成定位空间。所述第一定位单元括第一顶杆以及设置在所述底座的第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述第一顶杆移动，以调整所述第一顶杆与所述第二定位单元之间的相对距离。所述第二定位单元包括第二顶杆以及设置在所述底座的第二驱动机构，所述第二驱动机构用以驱动所述第二顶杆移动，以调整所述第二顶杆与所述第一定位单元之间的相对距离。所述第一顶杆与所述第二顶杆之间形成所述定位空间。所述工位的一侧设置有导向孔，所述导向孔用以引导管件进入所述工位。本技术的有益效果在于：通过上述的结构设置，使用时，将管件置于工位，第一转动轮以及第二转动轮驱动工位上的管件进行转动。此时，加工刀具抵压于工位上的管件，随着管件的转动，加工刀具便可对管件进行周向加工；进一步地，加工刀具是持续抵压于工位上的管件，使得周向加工的深度逐渐加深，从而实现在管件上加工形成周向凹槽。综上所述，本技术的加工装置实现了管件周向凹槽的自动化加工，有效地提升生产效率，确保加工精度，且结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的管件在加工完成后的结构示意图；图2为本技术的加工装置的结构示意图(带管件)，其中，示出了第一种转动轮、第二转动轮以及加工刀具；图3为本技术的加工装置的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：参照图1至图3，一种管件的加工装置，包括并排设置的第一转动轮1以及第二转动轮2，所述第一转动轮1与所述第二转动轮2之间具有容置槽，所述容置槽构成可安置待加工管件8的工位3，所述工位3的上方设置有加工刀具4，所述加工刀具4用以持续抵压于所述工位3上的管件8。通过上述的结构设置，使用时，将管件置于工位，第一转动轮以及第二转动轮驱动工位上的管件进行转动。此时，加工刀具抵压于工位上的管件，随着管件的转动，加工刀具便可对管件进行周向加工；进一步地，加工刀具是持续抵压于工位上的管件，使得周向加工的深度逐渐加深，从而实现在管件上加工形成周向凹槽。综上所述，本技术的加工装置实现了管件周向凹槽的自动化加工，有效地提升生产效率，确保加工精度，且结构简单，操作方便。具体地，当管件置于工位时，管件会贴合于第一转动轮以及第二转动轮，在第一转动轮以及第二转动轮的作用，便可实现管件的转动。其中，第一转动轮以及第二转动轮均设置有齿轮，动力机构通过与齿轮相配合即可驱动第一转动轮以及第二转动轮转动。该加工装置还包括推进机构5，所述加工刀具4设置在所述推进机构5，所述推进机构5向下推动所述加工刀具4，以使所述加工刀具4持续抵压于所述工位3上的管件，结构设计合理，利于加工刀具对管件的抵压。其中，推进机构的动力可以是气缸；并且，加工刀具为圆形刀具，在加工过程中，圆形刀具可以相对管件发生相对转动，利于周向凹槽的加工成型。进一步地，所述推进机构5设置有定位件6，当管件设置在所述工位3时，所述定位件6用以压紧于所述工位3上的管件，使管件的定位更为稳固，提升加工装置的可靠性。进一步地，所述定位件6设置在所述工位3的上方，所述推进机构5向下推动所述定位件6，以使所述定位件6压紧于所述工位3上的管件，结构设计合理，利于定位件对管件的压紧定位。并且，由于加工刀具与定位件均设置在工位的上方，加工刀具与定位件的应当同步移动，推进机构只需配置一个动力源即可，简化了加工装置的结构。该加工装置还包括定位机构7，所述定位机构7用以定位所述工位3上的管件。其中，所述定位机构7包括第一定位单元71以及第二定位单元72，所述第一定位单元71设置在所述工位3的一侧，所述第二定位单元72设置在所述工位3的另一侧，且所述第一定位单元71与所述第二定位单元72相对设置，使所述第一定位单元71与所述第二定位单元72之间形成定位空间73，结构简单，使用方便。具体地，所述第一定位单元71包括第一顶杆(图中未示出)以及第一驱动机构(图中未示出)，所述第一驱动机构用以驱动所述第一顶杆移动，以调整所述第一顶杆与所述第二定位单元72之间的相对距离。其中，第一驱动机构可以是电机与丝杠螺母配合的结构，通过电机与丝杆螺母的配合带动第一顶杆移动，结构简单、可靠。进一步地，所述第二定位单元72包括第二顶杆(图中未示出)以及第二驱动机构(图中未示出)，所述第二驱动机构用以驱动所述第二顶杆移动，以调整所述第二顶杆与所述第一定位单元71之间的相对距离。其中，第二驱动机构可以是气缸，通过气缸带动第二顶杆移动，结构简单、可靠。进一步地，所述第一顶杆与所述第二顶杆之间形成所述定位空间73。使用时，第一顶杆可以抵顶于管件的一端，第二顶杆可以抵顶于管件的另一端，不影响管件转动的同时，还能对管件实现有效的定位，结构简单、可靠。并且，由于第一顶杆是可以移动；使用时，可将管件设于第一顶杆上，通过第一顶杆带动管件移动，管件经导向孔进入工位，即可实现管件的送料，减少人手操作。本实施例中，所述工位3的一侧设置有导向孔(图中未示出)，所述导向孔用以引导管件进入所述工位3，利于管件置入工位，便于使用操作。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件的加工装置，其特征在于，包括并排设置的第一转动轮(1)以及第二转动轮(2)，所述第一转动轮(1)与所述第二转动轮(2)之间具有容置槽，所述容置槽构成可安置待加工管件(8)的工位(3)，所述工位(3)的上方设置有加工刀具(4)，所述加工刀具(4)用以持续抵压于所述工位(3)上的管件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种管件的加工装置，其特征在于，包括并排设置的第一转动轮(1)以及第二转动轮(2)，所述第一转动轮(1)与所述第二转动轮(2)之间具有容置槽，所述容置槽构成可安置待加工管件(8)的工位(3)，所述工位(3)的上方设置有加工刀具(4)，所述加工刀具(4)用以持续抵压于所述工位(3)上的管件(8)。2.根据权利要求1所述的管件的加工装置，其特征在于，还包括推进机构(5)，所述加工刀具(4)设置在所述推进机构(5)，所述推进机构(5)向下推动所述加工刀具(4)，以使所述加工刀具(4)持续抵压于所述工位(3)上的管件。3.根据权利要求2所述的管件的加工装置，其特征在于，所述推进机构(5)设置有定位件(6)，当管件设置在所述工位(3)时，所述定位件(6)用以压紧于所述工位(3)上的管件。4.根据权利要求3所述的管件的加工装置，其特征在于，所述定位件(6)设置在所述工位(3)的上方，所述推进机构(5)向下推动所述定位件(6)，以使所述定位件(6)压紧于所述工位(3)上的管件。5.根据权利要求1所述的管件的加工装置，其特征在于，还包括定位机构(7)，所述定位机构(7)用以定位所述工位(3)上的管件。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓明，黄露宾，何汉强，龙晓斌，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44