高硬度强化钢丸的制备方法技术

本发明专利技术公开了高硬度强化钢丸的制备方法，包括冷拉拔，酸洗，热处理，拉丝，切割步骤。本发明专利技术克服了现有的钢丸使用寿命短、硬度偏差大、耐冲击性低等缺陷，提供了一种具有很好的耐久性，使用寿命明显高于现有技术；钢丸中元素比例一致性高、密度高、硬度偏差比较小、颗粒尺寸一致性好、表面强度适中，特别适用于高端工件的表面处理；且不会出现空心，以及表面或隐性裂纹现象，是一种表面形状一致性好的钢丸。

【技术实现步骤摘要】
高硬度强化钢丸的制备方法
本专利技术涉及一种金属产的制备方法，尤其是一种高硬度强化钢丸的制备方法。
技术介绍
我国目前生产和使用的清理铸钢丸或清理钢丸等产品，其生产工艺主要有两种：一是通过溶炼废钢后，再加入一定其它成份，将钢水进行雾化或离心方式造粒；二是回收社会废旧钢丝(矿山机械、油田设备和废旧轮胎里>，进行切段。由这两种方式所得的钢丸，其主要缺陷为元素比例不易控制，且硬度偏差大。同时，钢丸的密度、表面形状偏差也很大，这类钢丸还容易产生空心和表面微裂纹等现象。因此这类钢丸产品在抛丸过程中，耐冲击性和耐摩擦性低，容易破碎，使用寿命短。特别是用于中低强度钢材的抛丸清理时，如用于铸造、汽车零部件、造船、传动机械、钢铁等行业金属表面处理时，缺点尤为突出，无法满足清理工件表面氧化层、提高工件表面清洁度和粗糙度等工艺要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服了现有的钢丸使用寿命短、硬度偏差大、耐冲击性低等缺陷，提供了一种耐磨性好、使用寿命长、表面强度低、硬度偏差小、颗粒尺寸一致性高，并且适用于高端工件表面清理的钢丸的制备方法。本专利技术通过下述技术方案解决上述技术问题：高硬度强化钢丸的制备方法，其包括下述工艺步骤：一、将组分为碳0.45-0.5％，锰0.55-0.65％，硅0.2-0.3％，硫0.01-0.02％和磷0.01-0.02％，铁补足重量百分比至100％的钢材，冷拉拔，酸洗，热处理，拉丝，切割，其中百分比为重量百分比；二、筛分，即得；或经表面磨圆强化，筛分，形选，即得。优选的：所述的钢材为经冷轧或热轧的线材或盘条；所述的冷拉拔重复进行4-6道；所述的热处理为真空等温退火热处理；所述的拉丝为再经过10-15道的冷拉拔，拉成尺寸在0.5-2.0毫米之间的钢丝；所述的切割为将钢丝切割成与直径一致的圆柱体；所述的筛分的次数为2-3次。优选的：将步骤二中得到的钢丸进行检测后包装入库。优选的：所述的检测为硬度、密度和疲劳寿命检测中的一种或多种。本专利技术的积极进步效果在于：1、本专利技术的钢丸具有很好的耐久性，使用寿命明显高于现有技术12.5-90％。2、本专利技术的钢丸采用元素成份比例与钢丸一致的冷轧或热轧线材或盘条为原料生产而成，因此钢丸的元素比例一致性高、密度高、硬度偏差比较小、颗粒尺寸一致性好、表面强度适中，特别适用于高端工件的表面处理。3、通过本专利技术的制备方法生产得到的钢丸不会出现空心，以及表面或隐性裂纹现象，表面形状一致性好。具体实施方式下面用实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术并不受其限制。本专利技术的钢丸按照形状可以分为四类：圆柱形-CW；椭圆形-G1；准球形-G2；球形-G3。实施例1原料：线材中元素成分比例按重量百分比组成为碳0.48％，锰0.6％，硅0.26，硫0.01％和磷0.01％，铁补足质量百分比至100％。制备方法：1、根据上述原料要求进行选料，将线材冷拉拔3道，经过弱硫酸浸洗和两次真空等温退火热处理，得半成品钢丝；2、拉丝：经过10-15道的冷拉，拉成0.5-2.0亳米之间不同直径的钢丝；其硬度范围为阶460HV±50HV。3、切割：用切丝机将钢丝切割成与直径一致的圆柱体切段，剪切截面要求平整、无毛刺、无拖尾。4、筛分：对于不同的钢丸的公称尺寸进行筛分。筛分的公称尺寸为0.5-2.0毫米。5、进行硬度、密度和疲劳寿命检测。实施例2原料：盘条中元素成分比例按重量百分比组成为碳0.5％，锰0.55％，硅0.3％，硫0.015％和磷0.015％，铁补足质量百分比至100％。制备方法：1、根据上述原料要求进行选料，将盘条冷拉拔5道，经过弱硫酸浸洗和两次真空等温退火热处理，得半成品钢丝；2、拉丝：经过10-15道的冷拉，拉成0.5-2.0亳米之间不同直径的钢丝；其硬度范围为册460HV±50HV。3、切割：用切丝机将钢丝切割成与直径一致的圆柱体切段，剪切截面要求平整、无毛刺、无拖尾。4、表面磨圆强化后筛分：对于不同的钢丸的公称尺寸进行筛分。筛分的公称尺寸为0.5-2.0毫米。5、形选后进行硬度、密度和疲劳寿命检测，包装入库。实施例3原料：盘条中元素成分比例按重量百分比组成为碳0.48％，锰0.65％，硅0.2％，硫0.01％和磷0.015％，铁补足质量百分比至100％。制备方法1、根据上述原料要求进行选料，将盘条冷拉拔5道，经过弱硫酸浸洗和两次真空等温退火热处理，得半成品钢丝；2、拉丝：经过10-15道的冷拉，拉成0.5-2.0亳米之间不同直径的钢丝；其硬度范围为册460HV±50HV。3、切割：用切丝机将钢丝切割成与直径一致的圆柱体切段，剪切截面要求平整、无毛刺、无拖尾。4、表面磨圆强化后筛分：对于不同的钢丸的公称尺寸进行筛分。筛分的公称尺寸为0.5-2.0毫米。5、形选后进行硬度、密度和疲劳寿命检测，包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高硬度强化钢丸的制备方法，其特征在于，其包括下述工艺步骤：一、将组分为碳0.45‑0.5％，锰0.55‑0.65％，硅0.2‑0.3％，硫0.01‑0.02％和磷0.01‑0.02％，铁补足重量百分比至100％的钢材，冷拉拔，酸洗，热处理，拉丝，切割，其中百分比为重量百分比；二、筛分，即得；或经表面磨圆强化，筛分，形选，即得。

【技术特征摘要】
1.高硬度强化钢丸的制备方法，其特征在于，其包括下述工艺步骤：一、将组分为碳0.45-0.5％，锰0.55-0.65％，硅0.2-0.3％，硫0.01-0.02％和磷0.01-0.02％，铁补足重量百分比至100％的钢材，冷拉拔，酸洗，热处理，拉丝，切割，其中百分比为重量百分比；二、筛分，即得；或经表面磨圆强化，筛分，形选，即得。2.如权利要求1所述的高硬度强化钢丸的制备方法，其特征在于：所述的钢材为经冷轧或热轧的线材或盘条；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清，邱锋，
申请(专利权)人：盐城赛普金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32