一种融冰风速仪的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种融冰风速仪的加工工艺，具体工艺步骤包括：1）模具加工；2）熔化、精炼；3）转运除气；4）压铸成型；5）去毛边；6）抛丸处理；7）机加工；8）表面处理。本发明专利技术加工质量好，利于提高生产良率和生产效率，氧化层薄厚均匀，耐腐蚀性好，使用寿命周期长，压铸件性能稳定，保证风速仪的动平衡精度。

【技术实现步骤摘要】
一种融冰风速仪的加工工艺
本专利技术涉及一种压铸加工的工艺，特别是一种生产质量高，产品使用寿命长的加工带有融冰效果的风速仪的加工工艺。
技术介绍
风速仪，是测量空气流速的仪器。它的种类较多，气象台站最常用的为风杯风速仪，它由3个互成120°固定在支架上的抛物锥空杯组成感应部分，空杯的凹面都顺向一个方向。整个感应部分安装在一根垂直旋转轴上，在风力的作用下，风杯绕轴以正比于风速的转速旋转。所以这款新型风速仪，尤其融冰风速仪风杯中带有加热器，无论是在高原或是海洋区域的，还是在低寒或是潮湿盐碱环境，适用范围广，老款风速仪表面容易受到腐蚀，常用的烤漆工艺在严峻的自然环境下使用寿命短，烤漆层容易脱落，影响风速仪的动平衡精度，使用寿命也会缩短，另外产品本身的风杯处结构较薄，成型困难，成型良品率低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种生产质量高，产品使用寿命长的加工带有融冰效果的风速仪的加工工艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种融冰风速仪的加工工艺，具体工艺步骤包括：1）模具加工：将风速仪的模具按照尺寸加工完成，风速仪模具上叶片位置采用放电形式加工，增加排气槽，叶片处设置的滑块采用抽油缸驱动滑动，模具上接模温机；2）熔化、精炼：将原料和二次料混合放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料和二次料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，使除渣剂与原料和二次料的熔融状态充分混合；并除去杂质，得到精炼好的熔液；3）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将2）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为10-15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660±10℃；4）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为180℃-230℃；将3）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，模温机将模具的模温控制在200-220℃之间,通过3-5秒的冷却成型；5）去毛边：将4）中得到的成型的产品的合模线上的大毛边处理干净；6）抛丸处理：将5）得到的产品采用抛丸处理，玻璃砂100-120目，时间为3-5分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；7）机加工：将6）得到的产品采用机加工的方式加工孔；8）表面处理：将7）得到的产品采用硬质阳极进行氧化，电解槽中加入电解液，将产品放入电解槽中，电解液的温度保持在-10℃-5℃，氧化时间为60-75分钟；氧化膜的厚度要大于20um。优选的，所述原料和二次料的质量比为6-8:2-4。优选的，所述除渣剂与原料和二次料之和的质量比为1428-1430：0.5-1.5。优选的，所述保温炉中设置有温度报警器。优选的，所述氧化膜要达到盐雾测试720小时不脱落。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种融冰风速仪的加工工艺，加工质量好，利于提高生产良率和生产效率，氧化层薄厚均匀，耐腐蚀性好，使用寿命周期长，压铸件性能稳定，保证风速仪的动平衡精度。具体实施方式本专利技术所述的一种融冰风速仪的加工工艺，具体工艺步骤包括：1）模具加工：将风速仪的模具按照尺寸加工完成，风速仪模具上叶片位置采用放电形式加工，增加排气槽；叶片处设置的滑块采用抽油缸驱动滑动，精度高，跑毛边少，从而能保证产品动平衡的稳定性；模具上接模温机，模具温度恒定这样能保证产品外观质量高；2）熔化、精炼：将取原料ADC12#铝锭2T和二次料混合放入连续熔化炉中，所述原料和二次料的质量比为7:3。启动燃烧机使得原料和二次料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，一炉铝熔液放入2Kg除渣剂，除渣剂放入后用打渣勺均匀搅拌让其与铝熔液杂质充分反映，当铝液表层浮出灰装的东西方可用打渣勺将这些杂质捞出放入废料框中；3）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将2）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660℃；产品除渣除气做的好，压铸出来产品砂孔和气孔的比例降低，从而大大提高产品的良率；所述保温炉中设置有温度报警器，保证铝熔液温度恒定，当温度不在温度范围内就会报警；生产人员根据实际状况可以自行调整温度；4）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为200℃；将2）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，模温机将模具的模温控制在210℃,通过4秒的冷却成型；5）去毛边：将4）中得到的成型的产品的合模线上的大毛边处理干净；6）抛丸处理：将5）得到的去除掉大毛边的产品采用抛丸处理，玻璃砂120目，时间为4分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；7）机加工：将6）得到的产品采用机加工的方式加工孔；产品孔加工要做到公差范围以内，工差只有0.02MM，靠压铸是难以保证，孔压铸大了，轴转动时候带不动产品转动，产品孔压铸小了，轴又插不进产品孔里面，同样无法使用；我们在产品压铸上放机加工余量，采用机加工的方式保证产品互换性能一致，从而保证产品的精度；8）表面处理：将7）得到的产品采用硬质阳极进行氧化，电解槽中加入电解液，将产品放入电解槽中，电解液的温度保持在-3℃，氧化时间为70分钟；氧化膜的厚度要大于20um；所述氧化膜要达到盐雾测试720小时不脱落。生产工艺参数合理，模具方面的处理，是的产品压铸成型的效率高，良率好，机加工保证产品的配合精度，采用硬质阳极的氧化膜，比传统的烤漆工艺，膜层均匀，耐腐蚀性更强，使用寿命长，保护产品的动平衡精度，减小生产成本，提高生产效率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种融冰风速仪的加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤包括：1）模具加工：将风速仪的模具按照尺寸加工完成，风速仪模具上叶片位置采用放电形式加工，增加排气槽，叶片处设置的滑块采用抽油缸驱动滑动，模具上接模温机；2）熔化、精炼：将原料和二次料混合放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料和二次料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，使除渣剂与原料和二次料的熔融状态充分混合；并除去杂质，得到精炼好的熔液；3）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将2）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为10‑15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660±10℃；4）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为180℃‑230℃；将3）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，模温机将模具的模温控制在200‑220℃之间,通过3‑5秒的冷却成型；5）去毛边：将4）中得到的成型的产品的合模线上的大毛边处理干净；6）抛丸处理：将5）得到的产品采用抛丸处理，玻璃砂100‑120目，时间为3‑5分钟，可以将表面的瑕疵和小的颗粒毛边处理掉；7）机加工：将6）得到的产品采用机加工的方式加工孔；8）表面处理：将7）得到的产品采用硬质阳极进行氧化，电解槽中加入电解液，将产品放入电解槽中，电解液的温度保持在‑3℃‑5℃，氧化时间为60‑75分钟；氧化膜的厚度要大于20um。...

【技术特征摘要】
1.一种融冰风速仪的加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤包括：1）模具加工：将风速仪的模具按照尺寸加工完成，风速仪模具上叶片位置采用放电形式加工，增加排气槽，叶片处设置的滑块采用抽油缸驱动滑动，模具上接模温机；2）熔化、精炼：将原料和二次料混合放入连续熔化炉中，启动燃烧机使得原料和二次料达到熔融状态，当连续熔化炉温度大于720℃时，放入除渣剂，使除渣剂与原料和二次料的熔融状态充分混合；并除去杂质，得到精炼好的熔液；3）转运除气：将除气块放入除气盅罩内，将除气盅罩放到转运包底部，再将2）中得到的精炼好的熔液倒入转运包，除气时间为10-15分钟，直到除气块不再冒泡，然后将除气后的熔液倒入压铸机旁的保温炉中；启动保温炉，温度控制在660±10℃；4）压铸成型：将模具锁在压铸机上，用火枪先将模具预热，预热温度为180℃-230℃；将3）中的保温炉中的熔液用给汤机倒入到料管中，然后通过射杆将熔液压射到模具型腔中，模温机将模具的模温控制在200-220℃之间,通过3-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，张小康，
申请(专利权)人：苏州阜丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32