一种冶金固废生态堆场建设方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金固废生态堆场建设方法，属于固废综合治理技术领域。该方法的主要操作步骤如下：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个区域，利用铁矿石焙烧竖炉抛废100mm粒级以下废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰固废制浆充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，冶金固废按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8m后铺平压实，最后覆盖厚度为0.8m，pH值7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，逐步建设生态化固废堆场。本发明专利技术解决了固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题，建设的生态堆场可产生一定的经济效益，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金固废生态堆场建设方法
本专利技术属于固废综合治理
，涉及一种冶金固废生态堆场建设方法。
技术介绍
一座千万吨级全流程钢铁企业每生产1吨钢铁产品约产生600公斤的固体废弃物（不含矿山尾渣），总量约为600万吨/年，数量较大。选矿厂在冶金厂区、有自备电厂的大型钢铁企业所产生的固废有：1、选矿系统年产生40-50万吨0-100mm竖炉焙烧矿干选废石、500万吨左右-0.074mm占75-85%的尾矿，全部堆存；2、烧结系统产生的除尘灰、炼铁系统产生的高炉水渣、干渣等废渣和瓦斯灰、瓦斯泥，采用烧结回配、直接还原处理使用一部分，但仍有含碱金属高的部分除尘灰无法使用而堆存；3、炼钢、轧钢系统产生的钢渣、OG泥、氧化铁皮、氧化铁红、不锈钢除尘灰，采用冷压球方式使用一部分，大量的钢渣堆存，堆存量可达到500万吨；4、自备电厂年产生粉煤灰、炉渣及脱硫石膏约120万吨，部分粉煤灰用于制砖，年加湿填埋量达到60万吨。随着国家环保政策的不断完善，2018年环保税开始征收，企业固废外排需要付出一定的成本，且对已堆存固废的治理也需要一定的费用。因此，有必要对钢铁企业冶金固废堆场进行生态化建设研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶金固废生态堆场建设方法，以解决固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种冶金固废生态堆场建设方法，具体包括以下步骤：A.对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个堆场单元，堆场单元之间为进出道路；每个堆场单元均呈梯形，堆场单元两侧为废石区，废石区兼具进出道路作用，堆场单元中部为尾矿区，该尾矿区顶部及废石区外侧中部为种植土区，废石区外侧中部的种植土作用是种植不同颜色种类植被美化外景；B.利用铁矿石焙烧竖炉抛废的100mm以下粒级废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰制浆将坝体进行充填固化，坝内表面进行防渗漏处理；C．将冶金固废在尾矿区按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8-1m后铺平压实；D.在坝体顶部覆盖厚度为0.8-1m，pH7-8、无有害元素的镜铁矿尾矿作为种植土造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，最终形成生态化固废堆场。其中，步骤B中所述100mm以下粒级废石产自铁矿石预选抛废工艺，该铁矿石预选工艺为：难选铁矿石15-100mm块矿经过竖炉磁化焙烧后，采用磁滑轮进行干式预选，预选抛废废石产率为8-10%，粒度在100mm以下。年处理500万吨难选铁矿块矿将产生100mm以下粒级废石40-50万吨，利用这一部分固废按规划区域进行筑坝，使之由堆存变为可利用的原料。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术针对钢铁企业冶金固废不能完全使用而堆存的问题，结合100mm以下粒级废石、-0.074mm占85%的粉煤灰具备筑坝条件和镜铁矿尾矿具备种植树、草的特点，提供了一种冶金固废生态堆场建设方法，满足国家环保要求的同时，进行了覆土造田，可种植经济作物产生一定的经济效益，20后将产生5-10万亩土地，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。2、本专利技术利用粉煤灰的粘结性，将粉煤灰制浆用于废石筑坝，一是能够增加坝体强度；二是填实废石之间缝隙。3、自备电厂的钢铁企业大宗固废有高炉渣、钢渣、尾矿、粉煤灰、除尘灰等，每年产生量都超过100万吨，利用不完的部分大都堆存，随着2018年环保税政策的实施，企业不按规定堆存固废要付出一定的成本。因此，将不同类别固废分区域进行合规堆存，一是便于后期技术进步方便回收利用；二是便于堆存至坝体上表面0.8-1m时铺平压实，进行覆土造田作业。附图说明图1为本专利技术一种冶金固废生态堆场建设方法中堆场单元的主视图；图2为本专利技术一种冶金固废生态堆场建设方法中堆场的俯视图。附图标记：1、废石区；2、尾矿区；3、种植土区；4、进出道路。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示，一种冶金固废生态堆场建设方法，具体包括以下步骤：步骤一，对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个堆场单元，堆场单元之间为进出道路4；每个堆场单元均呈梯形，堆场单元两侧为废石区1，废石区1兼具进出道路4作用，堆场单元中部为尾矿区2，尾矿区2顶部及废石区1外侧中部为种植土区3。步骤二，利用铁矿石焙烧竖炉抛废的100mm以下粒级废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰制浆将坝体进行充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，防止有害元素渗入地下，污染地下水；其中，用于筑坝的100mm以下粒级废石产自铁矿石预选抛废工艺，该铁矿石预选工艺为：难选铁矿石15-100mm块矿经过竖炉磁化焙烧后，采用磁滑轮进行干式预选，预选抛废废石产率为8-10%，粒度在100mm以下。步骤三，将冶金固废在尾矿区2按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8-1m后铺平压实。步骤四，在坝体顶部覆盖厚度为0.8-1m，pH7-8、无有害元素的镜铁矿尾矿作为种植土造田，选择红柳、苜蓿培养尾矿土壤，并在废石区1外侧中部的种植土区3种植不同颜色种类植被以美化堆场外景，最终形成生态化固废堆场。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金固废生态堆场建设方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个堆场单元，堆场单元之间为进出道路（4）；每个堆场单元均呈梯形，所述堆场单元两侧为废石区（1），中部为尾矿区（2），所述尾矿区（2）顶部及废石区（1）外侧中部为种植土区（3）；B. 利用铁矿石焙烧竖炉抛废的100mm以下粒级废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰制浆将坝体进行充填固化，坝内表面进行防渗漏处理；C．将冶金固废在尾矿区（2）按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8‑1m后铺平压实；D. 在坝体顶部覆盖厚度为0.8‑1m，pH7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿作为种植土造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，最终形成生态化固废堆场。

【技术特征摘要】
1.一种冶金固废生态堆场建设方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个堆场单元，堆场单元之间为进出道路（4）；每个堆场单元均呈梯形，所述堆场单元两侧为废石区（1），中部为尾矿区（2），所述尾矿区（2）顶部及废石区（1）外侧中部为种植土区（3）；B.利用铁矿石焙烧竖炉抛废的100mm以下粒级废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰制浆将坝体进行充填固化，坝内表面进行防渗漏处理；C．将冶金固废在尾矿区（2）按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8-1m后铺平压实；D.在坝体顶部覆盖厚度为0.8-1m，pH7-8、无...

【专利技术属性】
技术研发人员：展仁礼，郭忆，王欣，边立国，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62