底部旋转焊接机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底部旋转焊接机架，包括框架，框架为钢条组成的矩形框结构，框架前部和后部分别设有前滑轮槽和后滑轮槽，后滑轮槽中奖设有旋转组件与框架连接，旋转组件包括电机，电机上连接转板，转板上设有限位销，限位销卡在承托焊接设备的托板底部。焊接设备所连接的支架放置在框架上后，两侧滚轮由前滑轮槽承托，支架后部设有滚轮与框架上的后滑轮槽连接，限位销卡在承托焊接设备的托板底部的槽内，通过电机带动转动，限位销在槽内左右移动，并且以此来带动焊接设备的前进和后退，这样焊接设备就可以稳定地在框架内进出，方便焊接设备的替换。

Bottom rotary welding frame

The utility model discloses a bottom rotating welding frame, which comprises a frame and a rectangular frame structure composed of steel bars. The front and rear parts of the frame are respectively provided with a front pulley groove and a rear pulley groove. The winner of the rear pulley groove is provided with a rotating component connected with the frame. The rotating component includes a motor, a connecting rotating plate on the motor and a rotating plate. The limit pin and the limit pin are stuck at the bottom of the supporting plate of the welding equipment. After the bracket connected by welding equipment is placed on the frame, the front pulley groove supports the rollers on both sides. The back of the bracket is connected with the back pulley groove on the frame by the roller. The limit pin is stuck in the groove at the bottom of the bracket of the bracket supporting welding equipment. The motor drives the rotation, and the limit pin moves left and right in the groove to drive the welding. The advance and retreat of the equipment, so that the welding equipment can be steadily in and out of the frame, and the replacement of the welding equipment is convenient.

【技术实现步骤摘要】
底部旋转焊接机架
本技术涉及一种底部旋转焊接机架。
技术介绍
焊接设备在进行不同部位的焊接时候，由于结构不同，焊接结构也不一样，需要进行焊接设备的替换，采用普通机架进行固定连接的话，焊接设备的替换非常不方便，同时也容易出现位置偏差，导致焊接位置不准确。
技术实现思路
本技术涉及一种底部旋转转焊接机架，方便焊接设备的替换。为实现这一目的，本技术所采用的结构是：一种底部旋转焊接机架，包括框架，所述框架为钢条组成的矩形框结构，框架左右两侧和上下两侧设有用于连接焊接设备的固定加强钢条与连接钢条，所述框架分为前部和后部，框架前部两侧对称设有前滑轮槽，所述前滑轮槽槽体开口向上方，框架后部两侧对称设有后滑轮槽，后滑轮槽槽体开口向侧面，所述两后滑轮槽中间设有一旋转组件与框架底部连接；所述旋转组件包括一电机，电机上通过轴承连接一块水平设置的转板，转板一端连接电机，另一端设有一限位销。所述限位销卡在一槽体内，槽体包括前定位条和后定位条，前定位条前端呈圆弧形条状，后端端呈直线形条状，后定位条为与前定位条后端平行的条状，限位销卡在前定位条和后定位条之间的条缝中，前定位条和后定位条位于承托框架所连接焊接设备的支架底部。所述框架上设有操控设备。所述框架底部四角分别设有支脚，所述支脚底部为圆盘形结构。所述框架上设有定位检测装置。其有益效果是：焊接设备所连接的支架放置在框架上后，两侧滚轮由前滑轮槽承托，支架后部设有滚轮与框架上的后滑轮槽连接，限位销卡在承托焊接设备的托板底部的槽内，通过电机带动转动，限位销在槽内左右移动，并且以此来带动焊接设备的前进和后退，这样焊接设备就可以稳定地在框架内进出，方便焊接设备的替换。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术结构示意图；图2是所述旋转组件的结构示意图；图3是本技术连接焊接设备后的侧视结构图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的一种底部旋转焊接机架，包括框架1，所述框架1为钢条组成的矩形框结构，框架1左右两侧和上下两侧设有用于连接焊接设备的固定加强钢条与连接钢条，所述框架分为前部和后部，框架前部两侧对称设有前滑轮槽2，所述前滑轮槽2槽体开口向上方，框架后部两侧对称设有后滑轮槽3，后滑轮槽3槽体开口向侧面，所述两后滑轮槽3中间设有一旋转组件4与框架1底部连接。所述旋转组件4如图2所示，包括一电机41，电机41上通过轴承42连接一块水平设置的转板43，转板43一端连接电机41，另一端设有一限位销44。所述限位销44卡在一槽体内，槽体包括前定位条7和后定位条8，前定位条7前端呈圆弧形条状，后端端呈直线形条状，后定位条8为与前定位条7后端平行的条状，后定位条8长度与前定位条7后端长度相同，限位销44卡在前定位条7和后定位条8之间的条缝中，前定位条7和后定位条8位于承托框架1所连接焊接设备的支架底部，所述框架1上设有操控设备5。所述框架1底部四角分别设有支脚6，所述支脚6底部为圆盘形结构。所述框架1上设有定位检测装置。当焊接设备与框架1连接后，如图3所示，焊接设备所连接的支架放置在框架上后，两侧滚轮由前滑轮槽承托，支架后部设有滚轮与框架上的后滑轮槽连接，限位销卡在承托焊接设备的支架底部，通过电机带动转动，限位销在钱定位条7和后定位条8所组成的槽体内左右移动，并且以此来带动焊接设备的前进和后退，这样焊接设备就可以稳定地在框架内进出，并且在转板43将焊接设备所连接的支架顶出后，限位销44可以从前定位条7前端的圆弧形条状部位与支架脱离，方便焊接设备的替换。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底部旋转焊接机架，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）为钢条组成的矩形框结构，框架（1）左右两侧和上下两侧设有用于连接焊接设备的固定加强钢条与连接钢条，所述框架分为前部和后部，框架前部两侧对称设有前滑轮槽（2），所述前滑轮槽（2）槽体开口向上方，框架后部两侧对称设有后滑轮槽（3），后滑轮槽（3）槽体开口向侧面，所述两后滑轮槽（3）中间设有一旋转组件（4）与框架（1）底部连接；所述旋转组件（4）包括一电机（41），电机（41）上通过轴承（42）连接一块水平设置的转板（43），转板（43）一端连接电机（41），另一端设有一限位销（44）。

【技术特征摘要】
1.一种底部旋转焊接机架，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）为钢条组成的矩形框结构，框架（1）左右两侧和上下两侧设有用于连接焊接设备的固定加强钢条与连接钢条，所述框架分为前部和后部，框架前部两侧对称设有前滑轮槽（2），所述前滑轮槽（2）槽体开口向上方，框架后部两侧对称设有后滑轮槽（3），后滑轮槽（3）槽体开口向侧面，所述两后滑轮槽（3）中间设有一旋转组件（4）与框架（1）底部连接；所述旋转组件（4）包括一电机（41），电机（41）上通过轴承（42）连接一块水平设置的转板（43），转板（43）一端连接电机（41），另一端设有一限位销（44）。2.根据权利要求1所述的底部旋转焊接机架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱周忠，李新宇，
申请(专利权)人：江阴精力汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32