【技术实现步骤摘要】
同步高温强自吸泵
本技术涉及一种同步高温强自吸泵，适合于石油、化工各行业高温介质汽化压力高的介质同时要求自吸的泵上使用，便于实现自动化控制。
技术介绍
众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用卧式自吸泵，而在特殊的工况下，介质温度高，气化压力大，介质很容易气化，而离心式自吸泵的吸人口的吸入压力小与介质的气化压力时，导致介质气化，自吸泵无法吸上正常工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种同步高温强自吸泵，该同步高温强自吸泵通过喷射器在泵进口管线内形成真空，使介质顺着进口管线提升一定的高度来“降低”介质的汽化压力，从而大大的改善了自吸泵对高温高汽化压力介质的自吸能力。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种同步高温强自吸泵，离心泵与底座上表面连接，同步储液罐与底座的下表面连接，其中离心泵的叶轮伸入到同步储液罐的腔内；在底座的上表面设有注水罐，注水罐通过底座与同步储液罐内腔相通；在注水罐上设有注水口，且进口管线从同步储液罐底部伸入至注水罐腔内；在离心泵的出口处连接三通，三通的支路管线末端通过喷射器与进口管线连接。所述的进口管线的入口端设置过滤器。在同步储液罐内设置液位传感器，在离心泵外设置控制箱，控制箱分别通过数据线连接离心泵和同步储液罐内的液位传感器。该同步高温强自吸泵采用喷射器与同步储液罐的结构，使自吸泵具有了对高温高汽化压力介质自吸的功能；通过喷射器在泵进口管线内形成真空，使介质顺着进口管线提升一定的高度来“降低”介质的汽化压力，从而增强了自吸泵对高温高汽化压力介质的自吸能力；由于泵叶轮探伸在同步储液罐内的结构，也提升了自吸泵对高汽化...
【技术保护点】
1.一种同步高温强自吸泵，其特征在于：离心泵（1）与底座（5）上表面连接，同步储液罐（6）与底座（5）的下表面连接，其中离心泵（1）的叶轮伸入到同步储液罐（6）的腔内；在底座（5）的上表面设有注水罐（4），注水罐（4）通过底座（5）与同步储液罐（6）内腔相通；在注水罐（4）上设有注水口，且进口管线（7）从同步储液罐（6）底部伸入至注水罐（4）腔内；在离心泵（1）的出口处连接三通（2），三通（2）的支路管线末端通过喷射器（9）与进口管线（7）连接。
【技术特征摘要】
1.一种同步高温强自吸泵，其特征在于：离心泵（1）与底座（5）上表面连接，同步储液罐（6）与底座（5）的下表面连接，其中离心泵（1）的叶轮伸入到同步储液罐（6）的腔内；在底座（5）的上表面设有注水罐（4），注水罐（4）通过底座（5）与同步储液罐（6）内腔相通；在注水罐（4）上设有注水口，且进口管线（7）从同步储液罐（6）底部伸入至注水罐（4）腔内；在离心泵（1）的出口处...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫家林，朱惠明，王辉，周涛，
申请(专利权)人：辽宁德蒙特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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