平衡调节装置及抽油机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种平衡调节装置及抽油机。其中，平衡调节装置包括：连接件以及多个平衡块；连接件的上端设置有连接头，用于与传动件固定连接；多个平衡块从上到下依次卡扣连接在一起、并且位于最上端的平衡块与连接件的下端也卡扣连接在一起。本实用新型专利技术平衡调节装置及抽油机，通过连接件的下端与最上端的平衡块卡扣连接在一起，多个平衡块从上到下依次卡扣连接在一起，通过卡扣连接实现对平衡块的快速调节，调整时间短、效率高，解决了现场工人搬运平衡块劳动强度大、调整时间长、效率低的技术问题。此外，平衡调节装置还可以与抽油机整装运输，减少运输成本。

【技术实现步骤摘要】
平衡调节装置及抽油机
本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种平衡调节装置及抽油机。
技术介绍
在石油采集过程中，油井在停止自喷之后，还需要用抽油机将油井中的石油抽吸出来。其中，因直抽式抽油机具有冲程大、能耗低、效率高等优点，而被广泛的应用到各大油田中。抽油机在运转过程中，负荷不断变化，其上下行程的载荷存在差异，导致电机输出电流不稳定，容易对电机等设备造成损害。因此，抽油机上一般设置有抽油机平衡块，通过增减抽油机平衡块，达到平衡载荷的目的。在现有技术中，平衡装置包括容纳箱以及放置在容纳箱内的多个平衡块，外面设置有防护网。当需要调节平衡块时，打开防护网，人工搬运平衡块放置到容纳箱内或者从容纳箱内搬出放置到地面上。一般的平衡块重达30千克，现场操作人员来回搬运，不仅工作强度大，操作人员危险性大，容易造成人身伤害，而且来回搬运调整时间长，致使抽油机停机时间长，采油效率低。
技术实现思路
本技术提供一种平衡调节装置及抽油机，以解决现场工人搬运平衡块劳动强度大、调整时间长，效率低的技术问题。本技术提供一种平衡调节装置，包括：连接件以及多个平衡块；所述连接件的上端设置有连接头，用于与传动件固定连接；所述多个平衡块从上到下依次卡扣连接在一起、并且位于最上端的平衡块与所述连接件的下端也卡扣连接在一起。如上所述的平衡调节装置，其中，所述连接件的下端设置有卡环，每个所述平衡块的上表面设置有与所述卡环固定连接的卡扣；每个所述平衡块的下表面设置有所述卡环；或者，所述连接件的下端设置有卡扣，每个所述平衡块的上表面设置有与所述卡扣固定连接的卡环；每个所述平衡块的下表面设置有所述卡扣。如上所述的平衡调节装置，其中，所述连接件包括顶壁以及与所述顶壁固定连接、且相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述连接头设置在所述顶壁上；所述第一侧壁开设有多个第一插孔，沿垂向间隔设置；所述第二侧壁在所述第一插孔相对的位置开设有第二插孔；每个所述平衡块上沿所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的方向开设有通孔；所述平衡调节装置还包括固定销；所述固定销依次穿过所述第一插孔、所述通孔以及所述第二插孔，以使所述平衡块与所述连接件固定连接。如上所述的平衡调节装置，其中，所述通孔为多个，沿所述平衡块的横向间隔设置。如上所述的平衡调节装置，其中，所述固定销的两端开设有限位孔，限位销插设在所述限位孔内。如上所述的平衡调节装置，其中，所述固定销沿轴向设置有导向凹槽，相应的所述通孔内沿轴向设置有与所述导向凹槽相配合的导向凸起；或者，所述固定销沿轴向设置有导向凸起，相应的所述通孔内沿轴向设置有与所述导向凸起相配合的导向凹槽。如上所述的平衡调节装置，其中，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设置有指示刻度。如上所述的平衡调节装置，其中，还包括支撑座，所述支撑座设置在位于最下端的平衡块的下方，用于支撑所述平衡块。如上所述的平衡调节装置，其中，每个所述平衡块的上表面设置有定位凸起；每个所述平衡块的下表面设置有定位凹槽，位于下方的平衡块的定位凸起与位于上方的平衡块的定位凹槽配合。本技术还提供一种抽油机，包括：传动件、天轮、导向轮、采油树以及如上所述的平衡调节装置；所述传动件的一端与所述平衡调节装置的连接件连接，另一端绕过所述天轮、所述导向轮与所述采油树连接。本技术平衡调节装置及抽油机，通过连接件的下端与最上端的平衡块卡扣连接在一起，多个平衡块从上到下依次卡扣连接在一起，通过卡扣连接实现对平衡块的快速调节，调整时间短、效率高，解决了现场工人搬运平衡块劳动强度大、调整时间长、效率低的技术问题。附图说明通过参照附图的以下详细描述，本技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本技术的多个实施例进行说明，其中：图1为本技术平衡调节装置的结构示意图；图2为图1中连接件的结构示意图；图3为图1中多个平衡块的剖视图；图4为图3中单个平衡块的结构示意图；图5为本技术平衡调节装置的固定销一实施例的主视图；图6为本技术平衡调节装置的固定销另一实施例的主视图；图7为图6中的A向剖视图；图8为本技术平衡调节装置的固定销再一实施例的剖视图；图9为本技术抽油机的结构示意图。附图标记说明：1：传动件；2：连接头；3：连接件；4：第一插孔；5：指示刻度；6：第一侧壁；7：第三侧壁；8：第二侧壁；9：第四侧壁；10：第二插孔；11：顶壁；12、13、14：平衡块；15：通孔；16：定位凸起；17：定位凹槽；18：支撑座；19：固定销；20：限位孔；21：引导头；22：引导凹槽；23：引导凸起；24：桁架；25：传动件；26：天轮；27：导向轮；28：光杆；29：悬绳器；30：采油树。具体实施方式在石油采集过程中，油井在停止自喷之后，还需要用抽油机将油井中的石油抽吸出来。按照抽油机结构和原理的不同，抽油机可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。游梁式抽油机的基本特点是结构简单、制造容易，使用方便特别是他可以长期在油田全天候运转，使用可靠。游梁式抽油机的工作原理是由动力机供给动力，经减速器将动力机的告诉转动变为抽油机去冰的低俗转动，并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上下往复运动，进悬绳器总成带动深井泵工作。游梁式抽油机的主要部件有提供动力的动力机、传递动力并降低速度的减速器、传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构(曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座)、传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成、使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。游梁式抽油机根据结构形式不同，可分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁式抽油机、异相型游梁式抽油机、双驴头型游梁式抽油机。游梁式抽油机根据平衡方式不同可分为：游梁平衡型、曲柄平衡型、复合平衡型、气动平衡型。无游梁式抽油机包括链条抽油机、钢绳抽油机、液压抽油机、曲柄连杆式抽油机等。其中，链条抽油机的工作原理是动力机供给动力，经减速器将动力的高速转动变为链条的低速转动，并由特殊链接及主轴销-滑块机构将旋转运动变为抽油机往返架的上下往复运动，经绕过天车轮的悬绳器总成带动深井泵工作。主要由动力传动系统、换向系统、平衡系统、悬重系统及机架底座等组成。链条抽屉有机具有结构紧凑、平衡调节方柏霓、冲程长等显著优点，特别适用于在大型机及海洋采油平台或从式井采油上应用。抽油机的工作特点是承受交变负荷。上冲程时，抽油机悬点载荷为作用在活塞有效截面上的液体重量(包括压力差)和抽油杆柱在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等动载荷；下冲程时，抽油机悬点载荷为抽油杆柱在液体中的重量和动载荷。且上冲程时，发动机要付出很大能量去提起悬点载荷；到下冲程时，抽油杆依靠自重就可以下落，不单不需要发动机付出能量，凡尔对发动机做工。因此，发动机在上下冲程的载荷是不均匀的。载荷的不均匀性，严重地影响了四杆机构、减速箱和发动机的效率及寿命，也恶化了抽油杆的工作条件，使抽油杆断裂次数显著增加。其中，因直抽式抽油机具有冲程大、能耗低、效率高等优点，而被广泛的应用到各大油田中。抽油机在运转过程中，负荷不断变化，其上下行程的载荷存在差异，导致电机输出电流不稳定，容易对电机等设备造成损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡调节装置，其特征在于，包括：连接件以及多个平衡块；所述连接件的上端设置有连接头，用于与传动件固定连接；所述多个平衡块从上到下依次卡扣连接在一起、并且位于最上端的平衡块与所述连接件的下端也卡扣连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种平衡调节装置，其特征在于，包括：连接件以及多个平衡块；所述连接件的上端设置有连接头，用于与传动件固定连接；所述多个平衡块从上到下依次卡扣连接在一起、并且位于最上端的平衡块与所述连接件的下端也卡扣连接在一起。2.根据权利要求1所述的平衡调节装置，其特征在于，所述连接件的下端设置有卡环，每个所述平衡块的上表面设置有与所述卡环固定连接的卡扣；每个所述平衡块的下表面设置有所述卡环；或者，所述连接件的下端设置有卡扣，每个所述平衡块的上表面设置有与所述卡扣固定连接的卡环；每个所述平衡块的下表面设置有所述卡扣。3.根据权利要求1所述的平衡调节装置，其特征在于，所述连接件包括顶壁以及与所述顶壁固定连接、且相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述连接头设置在所述顶壁上；所述第一侧壁开设有多个第一插孔，沿垂向间隔设置；所述第二侧壁在所述第一插孔相对的位置开设有第二插孔；每个所述平衡块上沿所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的方向开设有通孔；所述平衡调节装置还包括固定销；所述固定销依次穿过所述第一插孔、所述通孔以及所述第二插孔，以使所述平衡块与所述连接件固定连接。4.根据权利要求3所述的平衡调节装置，其特征在于，所述通孔为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鹏，王宏，金子涵，刘迎斌，何淼，么丽娜，李柄岐，韩华军，官春艳，林朋，胡阳阳，李冠军，张新海，郭志广，黄闯，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11