一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造制造技术

技术编号:19395542 阅读:136 留言:0更新日期:2018-11-10 04:33
本实用新型专利技术提供一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,该构造包括檩条、檩托、内侧墙板和外侧墙板,檩条通过檩托与钢柱连接构成户内直流场的结构框架,檩条的内侧依次附着用于构成内侧墙板的离心玻璃棉卷毡、隔汽膜和钢板,檩条的外侧依次附着用于构成外侧墙板的离心玻璃棉卷毡、防水透气膜和钢板,檩条与钢柱之间的施工缝隙大于檩条厚度。本实用新型专利技术的墙体整体保温性能高,室内墙面洁净、美观,建筑使用年限长、耐久性高。

【技术实现步骤摘要】
一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造
本技术涉及高压输电领域,尤其是涉及一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造。
技术介绍
目前国内的特高压直流输电工程中,除±660kV宁东换流站、±500kV政平换流站和穆家换流站采用户内直流场外,其余均采用户外直流场方案,尚未有±1100kV电压等级的大跨全钢结构户内直流场。上述已投运的户内直流场均属于中等跨度钢结构建筑,其主要存在问题如下:(1)内外墙板的选型对大跨度全户内直流场不具有普遍适应性;(2)室内墙板在结构梁、柱处断开,冷桥效应集中,破坏了墙面围护结构的完整性,对墙体保温、气密性、室内洁净度等都存在一定影响;(3)内部保温材料分两层靠外墙板错缝敷设,通过镀锌钢丝网用扁钢固定在上下檩条之间。墙面构造复杂,冷桥效应在钢丝网作用下加剧,且在外部施工操作面不足的情况下,保温材料挂网施工难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,解决传统室内墙板铺设不连续、不贯通的问题。本技术的技术目的通过以下技术方案来实现:一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,其特征在于,该构造包括檩条、檩托、内侧墙板和外侧墙板,檩条通过檩托与钢柱连接构成户内直流场的结构框架,檩条的内侧依次附着用于构成内侧墙板的离心玻璃棉卷毡、隔汽膜和钢板,檩条的外侧依次附着用于构成外侧墙板的离心玻璃棉卷毡、防水透气膜和钢板,檩条与钢柱之间的施工缝隙大于檩条厚度。进一步的,户内直流场内转角处的钢板与钢柱的连接部位设有用于收边的Z形可调钢折件。进一步的,离心玻璃棉卷毡通过自攻螺钉与钢板固定。进一步的,钢板与钢板、钢板与檩条分别通过拉铆钉和自攻螺钉连接,连接点间距≤250mm。进一步的,构成内侧墙板的离心玻璃棉卷毡的厚度为50mm,且室内侧覆F50阻燃型铝箔贴面,构成外侧墙板的离心玻璃棉卷毡的厚度为50mm,且室外侧覆W58阻燃型防潮防腐贴面。进一步的,构成内侧墙板的钢板采用YX12-110-880彩色氟碳涂层镀铝锌压型钢板,构成外侧墙板的钢板采用YX28-205-820彩色氟碳涂层镀铝锌压型钢板。进一步的,钢板与自攻螺钉之间设置隔热垫块。与现有技术相比,本技术具有以下优点:(1)合理选用内外墙板类型,增加墙体综合抗风压及抗弯性能,有效提升建筑使用年限及耐久性;(2)连贯铺设室内墙板,设置自攻螺钉隔热垫块,杜绝钢板及钢结构连接处的冷桥集中效应,加强墙体整体保温性能,有效降低室内空调能耗;(3)改变保温材料固定方式,取消墙内镀锌钢丝网,增加空间保温间层,节约建材的同时提升墙面整体保温性能,充分节约能源。(4)设置可调节Z形钢折件收边件,最大限度满足室内墙面洁净、美观。附图说明图1为现场复合压型钢板典型节点平面构造;图2为现场复合压型钢板典型节点剖面构造;图3为现场复合压型钢板转角处连接构造。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,在满足电气布置及带电要求的前提下,保证墙面完整性、热工稳定性以及美观性,同时又为工程带来节能、节材等综合经济效益。如图1~图3所示,该构造包括檩条、檩托、内侧墙板和外侧墙板。檩条通过檩托与钢柱连接构成户内直流场的结构框架。檩条的内侧依次附着用于构成内侧墙板的离心玻璃棉卷毡、隔汽膜和钢板,檩条的外侧依次附着用于构成外侧墙板的离心玻璃棉卷毡、防水透气膜和钢板,檩条与钢柱之间的施工缝隙大于檩条厚度。户内直流场内转角处的钢板与钢柱的连接部位设有用于收边的Z形可调钢折件。离心玻璃棉卷毡通过自攻螺钉与钢板固定。钢板与钢板、钢板与檩条分别通过拉铆钉和自攻螺钉连接,连接点间距≤250mm。钢板与自攻螺钉之间设置隔热垫块。檩条采用高频焊接H型钢墙檩:H250x150x4.5x6@1200,用M16螺栓与钢柱檩托连接。构成内侧墙板的钢板采用0.6mm厚YX12-110-880型彩色镀铝锌内侧压型钢板,肋高12mm。隔汽膜采用0.25mm厚闪蒸高密度纺粘聚乙烯无纺布隔汽膜,搭接宽度不小于100mm,连接采用0.1mm厚48mm宽专用丙烯酸胶带密封。构成内侧墙板的离心玻璃棉卷毡采用50mm厚离心玻璃棉卷毡,室内侧覆F50阻燃型铝箔贴面。构成外侧墙板的离心玻璃棉卷毡采用50mm厚离心玻璃棉卷毡,室外侧覆W58阻燃型防潮防腐贴面。防水透气膜采用0.17mm厚闪蒸高密度纺粘聚乙烯无纺布防水透气膜,搭接宽度不小于100mm,连接采用0.1mm厚48mm宽专用丙烯酸胶带密封。构成外侧墙板的钢板采用0.6mm厚YX28-205-820型彩色氟碳涂层镀铝锌压型钢板,肋高28mm,外板搭接处采用丁基胶带粘接,粘接宽度宜为20~30mm。更具体的说明如下:(1)比对截面惯性矩、截面模量,确定合理板材选型,确保户内直流场墙体的抗风压及抗弯能力。压型钢板外板板型参考:YX28-205-820彩色氟碳涂层镀铝锌压型钢板,肋高28mm左右,每波间距约205mm;压型钢板内板板型参考:YX12-110-880彩色氟碳涂层镀铝锌压型钢板,肋高12mm左右,每波间距110mm。墙板所选用的彩色氟碳涂层镀铝锌压型钢板,每面镀铝锌量:外板≥150g/m2,内板≥80g/m2,镀铝锌钢板成分为铝55%、锌43.5%、硅1.5%,镀铝锌钢材公称厚度均为0.6mm厚。墙面外板屈服强度级别≥300MPa,墙面内板屈服强度级别≥550MPa,板材挠度与跨度比均≤1/250。板材力学性能均符合JG/T378-2012《冷轧高强度建筑结构用薄钢板》要求,同时满足1100kV换流站全户内直流场墙体抗风压及抗弯性能要求。(2)加大墙檩(由檩条和檩托构成)与主钢结构施工操作缝隙,保证内墙板连贯、完整。内墙板肋高约12mm,板长880mm,板与板、板与墙檩分别通过拉铆钉和自攻螺钉连接,连接点间距≤250mm。主钢结构的钢管截面主要有Φ426*11、Φ377*10两种规格,通过加长檩托板,将墙檩与主钢结构的施工操作缝隙拉大,使气钉枪利用施工缝隙进行射钉作业,从而保证内墙板能连续不间断铺设。(3)调整保温材料位置和固定方式,取消镀锌钢丝网构造,减弱冷桥效应。考虑施工便捷性,取消墙体内用于固定保温材料的镀锌钢丝网,将两层保温材料分别通过自攻螺钉与内外压型钢板固定,并将中部的空气间层作为附加保温层,增强墙面整体保温性能。(4)在墙板与自攻螺钉之间设置隔热垫块,杜绝因热量传递出现的冷桥效应。(5)利用Z形可调钢折件,对内转角墙板与主钢结构连接部位收边,避免积灰。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,应当指出的是,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,其特征在于,该构造包括檩条、檩托、内侧墙板和外侧墙板,檩条通过檩托与钢柱连接构成户内直流场的结构框架,檩条的内侧依次附着用于构成内侧墙板的离心玻璃棉卷毡、隔汽膜和钢板,檩条的外侧依次附着用于构成外侧墙板的离心玻璃棉卷毡、防水透气膜和钢板,檩条与钢柱之间的施工缝隙大于檩条厚度。

【技术特征摘要】
1.一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,其特征在于,该构造包括檩条、檩托、内侧墙板和外侧墙板,檩条通过檩托与钢柱连接构成户内直流场的结构框架,檩条的内侧依次附着用于构成内侧墙板的离心玻璃棉卷毡、隔汽膜和钢板,檩条的外侧依次附着用于构成外侧墙板的离心玻璃棉卷毡、防水透气膜和钢板,檩条与钢柱之间的施工缝隙大于檩条厚度。2.根据权利要求1所述的一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,其特征在于,户内直流场内转角处的钢板与钢柱的连接部位设有用于收边的Z形可调钢折件。3.根据权利要求1所述的一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,其特征在于,离心玻璃棉卷毡通过自攻螺钉与钢板固定。4.根据权利要求1所述的一种户内直流场的现场复合保温压型钢板墙体构造,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞媛付颖刘杰廖梦雯张宽曹豫岩姚旺杨关冯仁德
申请(专利权)人:国家电网公司中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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