面板状成形品的制造方法技术

该面板状成形品的制造方法具有：准备工序，准备由拉伸强度为390MPa以上980MPa以下的金属板构成的坯材；以及压力成形工序，使用压力加工装置，以冷态对上述坯材实施压力加工，将上述坯材成形为面板状成形品；在上述压力成形工序中，使坯料保持器、第1冲头及第2冲头相对于模子相对地移动，将上述第1冲头及上述第2冲头向上述坯材压入，相比由上述第1冲头进行的向上述坯材的压入，由上述第2冲头进行的向上述坯材的压入先完成。

Manufacturing method of panel shaped products

The manufacturing method of the panel forming product includes: preparation process, preparation of blanks consisting of metal sheets with tensile strength above 390 MPa and below 980 MPa; and pressure forming process, using pressure processing device to press the blanks in cold state, forming the blanks into panel forming products; and the above pressure. In the forming process, the blank holder, the first punch and the second punch are moved relative to the die, and the first punch and the second punch are pressed into the billet. Compared with the first punch, the second punch is pressed into the billet first.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】面板状成形品的制造方法
本专利技术涉及面板状成形品的制造方法。更详细地讲，涉及适合于汽车用门内面板的面板状成形品的制造方法。本申请基于2016年3月16日在日本提出的特愿2016－052766号主张优先权，这里引用其内容。
技术介绍
汽车的门主要将门内面板与门外面板组合而制造。在汽车的门上，安装车窗、车窗驱动装置、音响扬声器及把手等。为了容纳它们，在门内面板与门外面板之间需要空间。因此，例如在门内面板上设置纵壁部。此外，当汽车的门被关闭时，需要用门将车内密闭。因此，例如在门内面板的纵壁部上设置阶差部。通过纵壁部的阶差部与车体的柱等对置，确保车内的密闭性。在汽车的侧门等中使用的门内面板将钢板等金属板压力加工而成形。通常，由于门内面板的形状较复杂，所以当将金属板成形为门内面板时有使金属板较大地变形的情况。在此情况下，有在成形的门内面板上发生破裂或褶皱等的情况。因此，作为门内面板的材料而使用加工性较高的金属板。由于加工性高的金属板强度较低，所以由该金属板成形的门内面板的强度也变低。因而，在门内面板上安装腰线加强件或门防撞梁等加强部件的情况较多。这里，在专利文献1～4中，公开了一种将金属板压力加工来制造B柱等的汽车部件的方法。具体而言，在专利文献1中，公开了以下的技术：将具有纵壁部的第1成形体及第2成形体焊接，通过将该焊接成形体用热加压或辊压而加工，使每单位重量的承载性能提高。此外，在专利文献2中，公开了以下的技术：预先求出在成形中发生的壁翘曲的曲率与褶皱推压力的关系，通过基于该关系施加褶皱推压力以使壁翘曲的曲率变小，成形出尺寸精度较高的高强度钢板的台形部件。此外，在专利文献3中，公开了以下的技术：通过使压力加工装置的模子及保持器连动而将被加工板压力加工，防止成形途中的被加工板的断裂或褶皱的发生，并确保成形结束后的成形品的尺寸精度。此外，在专利文献4中，公开了在进行热压力成形时、通过控制模子与保持器的间隔来抑制成形品的褶皱的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013－189173号公报专利文献2：日本特开2001－38426号公报专利文献3：日本特开2011－147970号公报专利文献4：日本特开2011－50971号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，专利文献1～4中公开的方法是将金属板成形为成形难度较低的形状的方法。因此，在通过专利文献1～4中公开的方法成形门内面板那样的成形难度较高的形状(邻接的各纵壁部具有阶差部的形状)的情况下，有发生破裂或褶皱等的成形不良的情况。此外，通常，热压力成形与冷压力成形相比成形性较高，所以能够对高强度的钢板在抑制成形不良发生的同时进行压力成形。但是，在进行热压力成形的情况下，需要导入热压力成形用的设备，设备费等的成本增大。因此，用冷压力成形高精度地加工高强度钢板的技术意义较大。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种在将金属板压力加工而成形为成形难度较高的形状时、能够抑制破裂或褶皱等成形不良发生的面板状成形品的制造方法。用来解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术采用以下的技术手段。(1)有关本专利技术的一技术方案的面板状成形品的制造方法，是制造面板状成形品的方法，该面板状成形品具有多边形的顶板部、从上述顶板部的边中的至少2个以上的邻接的边延伸的纵壁部和设在上述纵壁部中的邻接的纵壁部的组的至少1组各纵壁部上的阶差部，该面板状成形品的制造方法具有：准备工序，准备由拉伸强度为390MPa以上980MPa以下的金属板构成的坯材；以及压力成形工序，以冷态对上述坯材实施压力加工，将上述坯材成形为上述面板状成形品；在上述压力成形工序中使用压力加工装置，所述压力加工装置具有：模子，具有被造形出上述面板状成形品的形状的模刻印部；第1冲头，与上述模子对置，并且具有被造形出上述顶板部的形状的前端面；第2冲头，与上述第1冲头的外侧邻接且与上述模子对置，并且具有被造形出上述阶差部的形状的前端面；以及坯料保持器，与上述第2冲头的外侧的至少一部分邻接，并且与上述模子对置；将上述坯材配置到上述模子与上述坯料保持器、上述第1冲头及上述第2冲头之间，使上述坯料保持器、上述第1冲头及上述第2冲头相对于上述模子相对地移动，将上述第1冲头及上述第2冲头向上述坯材压入；相比由上述第1冲头进行的向上述坯材的压入，由上述第2冲头进行的向上述坯材的压入先完成。(2)在上述(1)所记载的技术方案中，也可以是，在上述压力成形工序中，在由上述第2冲头进行的向上述坯材的压入完成时或其压入完成后，开始由上述第1冲头进行的向上述坯材的压入。(3)在上述(1)所记载的技术方案中，也可以是，在上述压力成形工序中，在由上述第2冲头进行的向上述坯材的压入完成之前，开始由上述第1冲头进行的向上述坯材的压入。(4)在上述(1)～(3)的任一项所记载的技术方案中，也可以是，当设从与上述坯料保持器对置的基准面开始到与上述第2冲头对置的阶差面为止的深度为d1(mm)，设从上述基准面开始到与上述第1冲头对置的模底面为止的深度为d2(mm)时，上述压力加工装置的上述模子的上述模刻印部满足d2≥40及d1/d2<0.8。(5)在上述(1)～(4)的任一项所记载的技术方案中，也可以是，上述坯材是钢板。(6)在上述(5)所记载的技术方案中，也可以是，上述钢板是特制坯料。(7)在上述(1)～(6)的任一项所记载的技术方案中，也可以是，上述坯材在与上述顶板部对应的位置处具有开口部。专利技术效果根据本专利技术的上述各技术方案，在将金属板压力加工而成形为成形难度较高的形状时，能够抑制破裂或褶皱等的成形不良发生。附图说明图1是表示有关本专利技术的第1实施方式的门内面板的立体图。图2是表示有关本专利技术的第1实施方式的压力加工装置的剖视图。图3A是表示上述压力加工装置的剖视图，是表示成形初期的状态的图。图3B是表示上述压力加工装置的剖视图，是表示成形中期的状态的图。图3C是表示上述压力加工装置的剖视图，是表示成形末期的状态的图。图4是表示以往的压力加工装置的部分剖视图，是表示成形途中的状态的图。图5A是表示有关本专利技术的第2实施方式的压力加工装置的剖视图，是表示成形初期的状态的图。图5B是表示上述压力加工装置的制造方法的接下来的剖视图。图5C是表示上述压力加工装置的制造方法的接下来的剖视图，是表示成形中期的状态的图。图5D是表示上述压力加工装置的制造方法的继续的剖视图，是表示成形末期的状态的图。图6是表示第1冲头及第2冲头的动作定时与板厚减少率及曲率的关系的曲线图。图7是表示有关上述第1实施方式的门内面板的变形例的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的各实施方式详细地进行说明。另外，在本说明书及附图中，对于实质上具有相同的功能结构的构成要素赋予相同的标号，并省略它们的重复说明。(第1实施方式)图1是表示有关本专利技术的第1实施方式的门内面板1(面板状成形品)的立体图。门内面板1是金属板，并且通过将具有开口部31的坯材S(参照图2)压力成形来制造。坯材S的材质例如是铝、铝合金、钛、镁或钢等的金属。另外，作为坯材S，优选的是使用钢板。此外，作为坯材S，也可以使用多层钢板。坯材S具有均匀的板厚，并且其板厚例如是0.6～1.8mm。此外，坯材S的拉伸强度优选的是3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板状成形品的制造方法，制造面板状成形品，该面板状成形品具有多边形的顶板部、从上述顶板部的边中的至少2个以上的邻接的边延伸的纵壁部和设在上述纵壁部中的邻接的纵壁部的组的至少1组各纵壁部上的阶差部，该面板状成形品的制造方法的特征在于，具有：准备工序，准备由拉伸强度为390MPa以上980MPa以下的金属板构成的坯材；以及压力成形工序，以冷态对上述坯材实施压力加工，将上述坯材成形为上述面板状成形品；在上述压力成形工序中使用压力加工装置，所述压力加工装置具有：模子，具有被造形出上述面板状成形品的形状的模刻印部；第1冲头，与上述模子对置，并且具有被造形出上述顶板部的形状的前端面；第2冲头，与上述第1冲头的外侧邻接且与上述模子对置，并且具有被造形出上述阶差部的形状的前端面；以及坯料保持器，与上述第2冲头的外侧的至少一部分邻接，并且与上述模子对置；将上述坯材配置到上述模子与上述坯料保持器、上述第1冲头及上述第2冲头之间，使上述坯料保持器、上述第1冲头及上述第2冲头相对于上述模子相对地移动，将上述第1冲头及上述第2冲头向上述坯材压入；相比由上述第1冲头进行的向上述坯材的压入，由上述第2冲头进行的向上述坯材的压入先完成。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.16 JP 2016-0527661.一种面板状成形品的制造方法，制造面板状成形品，该面板状成形品具有多边形的顶板部、从上述顶板部的边中的至少2个以上的邻接的边延伸的纵壁部和设在上述纵壁部中的邻接的纵壁部的组的至少1组各纵壁部上的阶差部，该面板状成形品的制造方法的特征在于，具有：准备工序，准备由拉伸强度为390MPa以上980MPa以下的金属板构成的坯材；以及压力成形工序，以冷态对上述坯材实施压力加工，将上述坯材成形为上述面板状成形品；在上述压力成形工序中使用压力加工装置，所述压力加工装置具有：模子，具有被造形出上述面板状成形品的形状的模刻印部；第1冲头，与上述模子对置，并且具有被造形出上述顶板部的形状的前端面；第2冲头，与上述第1冲头的外侧邻接且与上述模子对置，并且具有被造形出上述阶差部的形状的前端面；以及坯料保持器，与上述第2冲头的外侧的至少一部分邻接，并且与上述模子对置；将上述坯材配置到上述模子与上述坯料保持器、上述第1冲头及上述第2冲头之间，使上述坯料保持器、上述第1冲头及上述第2冲头相对于上述模子相对地移动，将上述第1冲头及上述第2冲头向上述坯材压入；...

【专利技术属性】
技术研发人员：大塚研一郎，浜田幸一，中泽嘉明，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP