电缆切线剥头生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆切线剥头生产线，包括：传送带，设置于传送带旁的切线组件，设置于传送带旁的电动线缆剥头组件；电动线缆剥头组件组成有：剥头板，连接于剥头板的夹具，连接于夹具的旋转电机。本发明专利技术的切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，且结构设计使得运行高效，稳定；使得整条生产线节省人力，提高生产效率和产品质量。

Cable stripping head production line

The invention discloses a cable tangential stripping production line, which comprises a conveyor belt, a tangential component arranged beside the conveyor belt and an electric cable stripping component arranged beside the conveyor belt. The electric cable stripping component comprises a stripping plate, a clamp connected to the stripping plate and a rotary motor connected to the clamp. The tangential and stripping processes of the invention are automatically completed by the machine, only need the workers to place the cables in the designated position, and the structure design makes the operation efficient and stable, so that the whole production line saves manpower, improves production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
电缆切线剥头生产线
本专利技术涉及电缆生产领域，特别是一种电缆切线剥头生产线。
技术介绍
将线缆安装在端子上需要经过切线、剥线、压线三个工序，市场上大多将三个工序分开加工并且都是人工操作；为了提高效率和质量，也有采用半自动切线机，再经过人工用拨线钳将线缆的端部塑料护套剥离露出部分铜线，再进行压线；但自动化程度不高，劳动强度大，切线、剥线误差大，效率低，本专利技术解决这样的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电缆切线剥头生产线，切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，结构设计使得运行高效，稳定；使得整条生产线节省人力，提高生产效率和提高产品质量。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：电缆切线剥头生产线，包括：传送带，设置于传送带旁的切线组件，设置于传送带旁的电动线缆剥头组件；电动线缆剥头组件组成有：剥头板，连接于剥头板的夹具，连接于夹具的旋转电机。前述的电缆切线剥头生产线，剥头板组成有：连接于夹具的夹板的端部位置的两个剥头板本体，设置于剥头板本体边缘的剥头凹槽，设置于剥头凹槽内的刀片。前述的电缆切线剥头生产线，剥头凹槽为拱形剥头凹槽，两个对称的剥头凹槽拼接成圆形。前述的电缆切线剥头生产线，一个剥头板本体设置有多个剥头凹槽，各个剥头凹槽的直径逐渐递增。前述的电缆切线剥头生产线，旋转电机设置有电机座，电机座连接有丝杆导轨。前述的电缆切线剥头生产线，切线组件组成有：液压器，连接于液压器的刀具，设置于传送带旁并对应于刀具的承压座。前述的电缆切线剥头生产线，承压座上设置有对应于线缆的定位凹槽。前述的电缆切线剥头生产线，定位凹槽的截面为“V”字形。前述的电缆切线剥头生产线，还包括：设置于电动线缆剥头组件旁的线缆固定组件。前述的电缆切线剥头生产线，线缆固定组件组成有：限位台，设置于限位台上并定位电缆的电缆凹槽，设置于限位台两侧的滑杆，滑动于滑杆之间的限位板，连接于限位板与限位台之间的弹簧，设置于限位板下并对应于电缆凹槽的限位凸起。本专利技术的有益之处在于：生产线将线缆带到切线组件位置，工作人员将线缆放置在承压座上，开启液压器，完成切割；定位凹槽的截面为“V”字形，不仅能够减少接触面积，提高受压力，还能够限位线缆，避免在切割过程中随意移动；剥线工序由工人，将切割后的线缆端部固定在剥头板上，由剥线板上的刀片和旋转电机配合，切割塑料外壳，再由丝杆导轨将分离的塑料外壳拉开，完成剥头；不仅能够快速有效的切割、分离掉端部的塑料外壳，露出铜线，而且刀片设置在剥头凹槽内，所以不会伤害铜线；线缆固定组件的设计能够保证线缆在剥头时，稳定固定，确保剥头质量；剥头板本体设置有多个剥头凹槽，各个剥头凹槽的直径逐渐递增，使得本设备能够适用于多种型号的线缆，适用范围广；切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，节省人力，提高生产效率，提高产品质量。附图说明图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图；图2是本专利技术剥头板的一种实施例的结构示意图。图中附图标记的含义：1传送带，2剥头板，201剥头板本体，202剥头凹槽，203刀片，3夹具，4旋转电机，5电机座，6丝杆导轨，7限位台，8电缆凹槽，9滑杆，10限位板，11弹簧，12限位凸起，13液压器，14刀具，15承压座，16定位凹槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。如图1所示，缆切线剥头生产线，包括：传送带1，设置于传送带1旁的切线组件，设置于传送带1旁的电动线缆剥头组件；电动线缆剥头组件组成有：剥头板2，连接于剥头板2的夹具3，连接于夹具3的旋转电机4。剥头板2组成有：连接于夹具3的夹板的端部位置的两个剥头板本体201，设置于剥头板本体201边缘的剥头凹槽202，设置于剥头凹槽202内的刀片203。剥头板2与夹具3配合，使得线缆被固定在剥头凹槽202内，开启旋转电机4，带动两块剥头板2旋转，从而完成转圈式切割，且因为刀片203刀片203设置在剥头凹槽202内，所以不会伤害铜线，能够准确的将塑料外壳剥掉。需要说明的是：剥头凹槽202为拱形剥头凹槽202，两个对称的剥头凹槽202拼接成圆形，剥头凹槽202也可以是其他形状。如图2所示，一个剥头板本体201设置有多个剥头凹槽202，各个剥头凹槽202的直径逐渐递增；这样的设计使得本设备能够适用于多种型号的线缆，适用范围广。旋转电机4设置有电机座5，电机座5连接有丝杆导轨6，丝杆导轨6的设计避免人力拉扯线缆，导致刀片203刮伤铜丝。为了保证线缆在剥头时，稳定固定，确保剥头质量，电动线缆剥头组件旁设置有线缆固定组件；线缆固定组件组成有：限位台7，设置于限位台7上并定位电缆的电缆凹槽8，设置于限位台7两侧的滑杆9，滑动于滑杆9之间的限位板10，连接于限位板10与限位台7之间的弹簧11，设置于限位板10下并对应于电缆凹槽8的限位凸起12。将限位板10向上移动，由滑杆9限位移动方向，待工作人将电缆放置在电缆凹槽8内，电缆凹槽8有多个，放下限位板10，由于弹簧11的作用，限位板10将电缆压在限位台7上，限位凸起12和电缆凹槽8的设计，进一步固定限位电缆，确保运行稳定。切线组件组成有：液压器13，连接于液压器13的刀具14，设置于传送带1旁并对应于刀具14的承压座15。为了能够实现定位，避免线缆在冲压过程中移位，承压座15上设置有对应于线缆的定位凹槽16，作为一种优选，定位凹槽16的截面为“V”字形，“V”字形的设计，不仅能够减少接触面积，提高受压力，还能够限位线缆，避免在切割过程中随意移动。生产线将线缆带到切线组件位置，工作人员将线缆放置在承压座15上，开启液压器13，完成切割；完成切割后的线缆放回生产线上，待到达剥线工位时，由工人，先将线缆固定在限位台7上，再将切割后的线缆端部固定在剥头板2上，由剥线板上的刀片203和旋转电机4配合，切割塑料外壳，再由丝杆导轨6将分离的塑料外壳拉开，完成剥头；不仅能够快速有效的切割、分离掉端部的塑料外壳，露出铜线，而且刀片203设置在剥头凹槽202内，所以不会伤害铜线；剥头板本体201设置有多个剥头凹槽202，各个剥头凹槽202的直径逐渐递增，使得本设备能够适用于多种型号的线缆，适用范围广；切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，节省人力，提高生产效率，提高产品质量。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电缆切线剥头生产线，其特征在于，包括：传送带，设置于所述传送带旁的切线组件，设置于所述传送带旁的电动线缆剥头组件；所述电动线缆剥头组件组成有：剥头板，连接于所述剥头板的夹具，连接于所述夹具的旋转电机。

【技术特征摘要】
1.电缆切线剥头生产线，其特征在于，包括：传送带，设置于所述传送带旁的切线组件，设置于所述传送带旁的电动线缆剥头组件；所述电动线缆剥头组件组成有：剥头板，连接于所述剥头板的夹具，连接于所述夹具的旋转电机。2.根据权利要求1所述的电缆切线剥头生产线，其特征在于，所述剥头板组成有：连接于夹具的夹板的端部位置的两个剥头板本体，设置于所述剥头板本体边缘的剥头凹槽，设置于所述剥头凹槽内的刀片。3.根据权利要求2所述的电缆切线剥头生产线，其特征在于，所述剥头凹槽为拱形剥头凹槽，两个对称的剥头凹槽拼接成圆形。4.根据权利要求2所述的电缆切线剥头生产线，其特征在于，一个剥头板本体设置有多个剥头凹槽，各个剥头凹槽的直径逐渐递增。5.根据权利要求1所述的电缆切线剥头生产线，其特征在于，所述旋转电机设置有电机座，所述电机座连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志高，
申请(专利权)人：杭州余杭电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33