关节球头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种关节球头模具，包括上盖、上模、下模和底板；其中，所述上盖、所述上模、所述下模和所述底板可顺次扣合为一体；所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔构成模腔；所述上盖与所述上模的扣合面处设置有进浇流道，所述上模与下模的扣合面处设置有第一气道，所述下模与所述底板的扣合面处设置有第二气道，所述进浇流道、所述第一气道和所述第二气道分别与所述模腔相连通。本实用新型专利技术的关节球头模具在制品脱模过程中，通过向进浇通道、第一气道或第二气道内吹入气体，使制品快速脱离模具，省时省力，提高了生产效率。

Joint ball head mold

The utility model relates to the technical field of dies, in particular to a joint ball head die, which comprises an upper cover, an upper die, a lower die and a bottom plate, wherein the upper cover, the upper die, the lower die and the bottom plate can be buckled together sequentially; the upper die is provided with an upper cavity, the lower die is provided with a lower cavity, and the upper die is provided with an upper cavity. The cavity and the lower cavity constitute a die cavity; the upper cover and the buckle surface of the upper die are provided with an inlet runner, the first airway is arranged at the buckle surface of the upper die and the lower die, and the second airway is arranged at the buckle surface of the lower die and the bottom plate, respectively, with the inlet runner, the first airway and the second airway. The mold cavity is connected. In the process of pin demoulding, the joint ball die of the utility model can quickly separate the product from the die by blowing gas into the injection channel, the first or the second airway, thus saving time and labor, and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
关节球头模具
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种关节球头模具。
技术介绍
关节球头被广泛应用于临床，用于增加关节的稳定性，减低病人术后关节脱位的风险。但现有的关节球头在生产过程中脱模困难，导致生产效率低、费时费力，并且在脱模过程中制品易发生变形，导致制品尺寸精密度差，同时制品会有少量残留物附着在模具表面，影响模具的再次使用，缩短了模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种关节球头模具，以解决现有技术中存在的关节球头模具的脱模困难，导致关节球头模具生产效率低、制品精密度差及模具有残留物附着的技术问题。本技术提供了一种关节球头模具，包括上盖、上模、下模和底板；其中，所述上盖、所述上模、所述下模和所述底板可顺次扣合为一体；所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔构成模腔；所述上盖与所述上模的扣合面处设置有进浇流道，所述上模与下模的扣合面处设置有第一气道，所述下模与所述底板的扣合面处设置有第二气道，所述进浇流道、所述第一气道和所述第二气道分别与所述模腔相连通。进一步地，所述第一气道为凹槽，凹槽的深度为0.03mm至0.05mm。进一步地，所述第二气道包括主气道和分支气道，所述分支气道与所述下型腔相连通。进一步地，所述底板设置有模芯，所述下模开设有通孔，所述模芯穿过所述通孔位于所述下型腔内，所述模芯与所述通孔之间留有缝隙，所述缝隙的宽度为0.03mm至0.05mm。进一步地，所述进浇流道包括主流道和分支流道，所述分支流道与所述上型腔相连通。进一步地，所述上模内设置有销套，所述上盖内设置有对应于所述销套的第一定位销，所述下模内设置有对应于所述销套的第二定位销；所述第一定位销以及第二定位销均包括限位部和导引部，所述导引部凸出于所述限位部的端面，所述导引部可伸入所述销套内以使所述限位部与所述销套相抵靠。进一步地，所述底板上设置有多个导柱，所述下模、所述上模及所述上盖对应设置有导向孔，所述导柱穿设在所述导向孔中。进一步地，所述下模设置有限位凸台，所述上模设置有限位凹槽，所述限位凸台与所述限位凹槽相适配。进一步地，所述底板与所述下模通过紧固件相连接。本技术还提供了一种关节球头模具，包括上盖、上模、下模和底板；其中，所述上盖、所述上模、所述下模和所述底板可顺次扣合为一体；所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔构成模腔；所述上盖与所述上模的扣合面处设置有进浇流道，所述上模和所述下模内分别设置有第一气道，所述底板内设置有第二气道，所述进浇流道、所述第一气道和所述第二气道分别与所述模腔相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供了一种关节球头模具，包括上盖、上模、下模和底板；其中，所述上盖、所述上模、所述下模和所述底板可顺次扣合为一体；所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔构成模腔；所述上盖与所述上模的扣合面处设置有进浇流道，所述上模与下模的扣合面处设置有第一气道，所述下模与所述底板的扣合面处设置有第二气道，所述进浇流道、所述第一气道和所述第二气道分别与所述模腔相连通。在制品脱模过程中，通过向进浇通道、第一气道或第二气道内吹入气体，气体沿制品与模腔之间的孔隙进入模腔，对制品产生顶力，使制品快速脱离模具，省时省力，提高了生产效率低；并且气体对制品产生的作用力均匀，在脱模过程中不会导致制品发生变形，提高了制品的尺寸精密度，同时制品脱模彻底，不会有残留物附着在模具表面，方便模具的再次使用，延长了模具的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的关节球头模具的整体拼装示意图；图2为本技术实施例一提供的关节球头模具的另一整体拼装示意图；图3为本技术实施例一提供的关节球头模具上盖的结构示意图；图4为本技术实施例一提供的关节球头模具上模的结构示意图；图5为本技术实施例一提供的关节球头模具上模的另一结构示意图；图6为本技术实施例一提供的关节球头模具下模的结构示意图；图7为本技术实施例一提供的关节球头模具下模的另一结构示意图；图8为本技术实施例一提供的关节球头模具底板的结构示意图；图9为本技术实施例一提供的关节球头模具第一定位销、销套和第二定位销的结构示意图；图10为本技术实施例一提供的关节球头模具上模的再一结构示意图；图11为图9中A-A截面的剖视图；图12为图10中B处的放大图；图13为本技术实施例一提供的关节球头模具下模的再一结构示意图；图14为图12中C处的放大图；图15为本技术实施例二提供的关节球头模具的整体拼装示意图；附图标记：10-上盖，12-上模，13-第一气道，14-下模，15-第二气道，16-底板；112-主流道，114-分支流道，116-注浇口；122-上型腔，124-销套，126-限位凹槽；142-下型腔，144-第二定位销，146-限位凸台；152-主气道，154-分支气道；162-模芯，164-导柱，166-内六角螺丝，168-缝隙；102-第一定位销，104、128、148-导向孔，106、150-限位部，108、152-导引部。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参照图1至图14，本技术提供了一种关节球头模具，包括上盖10、上模12、下模14和底板16；其中，所述上盖10、所述上模12、所述下模14和所述底板16可顺次扣合为一体；所述上模12设置有上型腔122，所述下模14设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种关节球头模具，其特征在于，包括上盖、上模、下模和底板；其中，所述上盖、所述上模、所述下模和所述底板可顺次扣合为一体；所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔构成模腔；所述上盖与所述上模的扣合面处设置有进浇流道，所述上模与下模的扣合面处设置有第一气道，所述下模与所述底板的扣合面处设置有第二气道，所述进浇流道、所述第一气道和所述第二气道分别与所述模腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种关节球头模具，其特征在于，包括上盖、上模、下模和底板；其中，所述上盖、所述上模、所述下模和所述底板可顺次扣合为一体；所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔构成模腔；所述上盖与所述上模的扣合面处设置有进浇流道，所述上模与下模的扣合面处设置有第一气道，所述下模与所述底板的扣合面处设置有第二气道，所述进浇流道、所述第一气道和所述第二气道分别与所述模腔相连通。2.根据权利要求1所述的关节球头模具，其特征在于，所述第一气道为凹槽，凹槽的深度为0.03mm至0.05mm。3.根据权利要求1所述的关节球头模具，其特征在于，所述第二气道包括主气道和分支气道，所述分支气道与所述下型腔相连通。4.根据权利要求1至3中任一项所述的关节球头模具，其特征在于，所述底板设置有模芯，所述下模开设有通孔，所述模芯穿过所述通孔位于所述下型腔内，所述模芯与所述通孔之间留有缝隙，所述缝隙的宽度为0.03mm至0.05mm。5.根据权利要求1至3中任一项所述的关节球头模具，其特征在于，所述进浇流道包括主流道和分支流道，所述分支流道与所述上型腔相连通。6.根据权利要求1至3中任一项所述的关节球头模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国强，赵亮亮，
申请(专利权)人：北京昌航精铸技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11