一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置，包括基座，所述基座上安装有输送装置，所述输送装置上方设有成型装置；所述输送装置包括安装架，所述安装架左端和右端分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动电机，所述主动辊和从动辊之间连接输送履带，所述输送履带上设有成型槽，所述输送履带包括两根输送带，两根所述输送带连接在主动辊和从动辊之间，两根所述输送带之间安装有成型板，所述输送带包括若干根连接条，所述连接条之间铰接连接，本实用新型专利技术能够实现硅胶壳从原材料到产品的自动化生产，大大提高了生产的效率，同时还能避免硅胶壳在生产过程中造成的变形。

Pressure forming device for flat vulcanizing machine for silica gel shell

The utility model discloses a pressure forming device for a plate vulcanizer for silica gel shell, which comprises a base, a conveying device is installed on the base, and a forming device is arranged above the conveying device; the conveying device comprises an installation frame, the left end and the right end of the installation frame are respectively equipped with active rolls and driven rolls, and the main one is equipped with an active roll and a driven roll. The driving roll is connected with a driving motor, and the driving roll and the driven roll are connected with a conveyor track. The conveyor track is provided with a forming groove. The conveyor track comprises two conveyor belts, the two conveyor belts are connected between the driving roll and the driven roll, and a forming plate is installed between the two conveyor belts. The utility model can realize the automatic production of silica gel shell from raw materials to products, greatly improve the production efficiency, and avoid the distortion caused by the silica gel shell in the production process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置
本技术涉及平板硫化机领域，具体为一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比50吨压力成型机，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。但是，现有的用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置存在以下缺陷：(1)现有技术中用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置在生产的过程中需要人为地将完成生产的硅胶壳从加压成型装置中取出，不仅增加了人工成本，同时还降低了生产的效率；(2)现有技术中用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置在生产硅胶壳的过程中，由于加压带来的瞬间碰撞造成生产的硅胶壳发生变形，影响硅胶壳的生产质量。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置，本技术能够实现硅胶壳从原材料到产品的自动化生产，大大提高了生产的效率，同时还能避免硅胶壳在生产过程中造成的变形，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置，包括基座，所述基座上安装有输送装置，所述输送装置上方设有成型装置；所述输送装置包括安装架，所述安装架左端和右端分别活动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动电机，所述主动辊和从动辊之间连接输送履带，所述输送履带上设有若干个成型槽，所述输送履带包括两根输送带，两根所述输送带连接在主动辊和从动辊之间，两根所述输送带之间安装有若干个成型板，所述输送带包括若干根连接条，所述连接条以铰接的方式连接。进一步地，所述成型装置包括固定架，所述固定架底部固定安装有支撑板，且支撑板与位于上部的输送履带的下底面滑动接触，所述固定架顶部固定安装有支撑座，所述支撑座上安装有两个加压气缸，两个所述加压气缸的活塞杆上安装有加压板，所述加压板下表面固定安装有成型模头。进一步地，所述加压板与支撑板之间设有缓冲定位装置，所述缓冲定位装置包括固定安装在支撑板的缓冲筒，所述缓冲筒顶部安装有限位套，所述缓冲筒内设有限位杆，且限位杆与限位套内壁滑动接触，所述限位杆上端部固定连接在加压板上，所述限位杆顶端与限位套之间连接有缓冲弹簧。进一步地，所述输送履带左端的上方设有注料斗，所述注料斗底部安装有电磁阀，所述注料斗底端与成型板上表面滑动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的输送装置配合成型装置能够实现硅胶壳从原材料到产品自动化生产流程，不仅节约了人工成本，同时还大大提高了硅胶壳的生产效率；(2)本技术的缓冲定位装置不仅实现了成型模头与成型槽的精确对接，同时还起到了一定的缓冲作用，避免了成型模头306与成型槽205内硅胶壳原材料猛烈撞击，防止了硅胶壳的变形。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号：1-基座；2-输送装置；3-成型装置；4-连接条；5-缓冲定位装置；6-注料斗；7-电磁阀；201-安装架；202-主动辊；203-从动辊；204-输送履带；205-成型槽；206-驱动电机；301-固定架；302-支撑板；303-支撑座；304-加压气缸；305-加压板；306-成型模头；501-缓冲筒；502-限位套；503-限位杆；504-缓冲弹簧；2041-输送带；2042-成型板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置，包括基座1，所述基座1上安装有输送装置2，所述输送装置2上方设有成型装置3。本实施方式中，输送装置2对硅胶壳原材料以及成型后的硅胶壳进行输送，成型装置3对硅胶壳原材料进行加压成型，生产出硅胶壳，在本实施方式中，输送装置2与成型装置3协同工作，实现了硅胶壳从原材料到产品自动化生产，不仅节省了人工成本，同时还大大提高了硅胶壳生产的效率。所述输送装置2包括安装架201，所述安装架201左端和右端分别活动安装有主动辊202和从动辊203，所述主动辊202连接有驱动电机206，所述主动辊202和从动辊203之间连接输送履带204，所述输送履带204左端的上方设有注料斗6，所述注料斗6底部安装有电磁阀7，所述注料斗6底端与下述的成型板2042上表面滑动接触，所述输送履带204上设有若干个成型槽205，所述输送履带204包括两根输送带2041，两根所述输送带2041连接在主动辊202和从动辊203之间，两根所述输送带2041之间安装有若干个成型板2042，所述输送带2041包括若干根连接条4，所述连接条4之间以铰接的方式连接。本实施方式中，输送装置2对硅胶壳原材料以及成型后的硅胶壳进行输送，在本实施方式中，在驱动电机206的驱动下，主动辊202转动，同时带动输送履带204以及从动辊203一起转动，在输送履带204转动的过程中，位于输送履带204左端的注料斗6在电磁阀7打开的状态下，向成型板2042上的成型槽205内注入硅胶壳原材料，与此同时，成型装置3对成型槽205内硅胶壳原材料进行加压成型，生产出硅胶壳，在输送履带204的输送下，成型的硅胶壳输送至输送履带204的右端，输送装置2与成型装置3的配合，实现了硅胶壳的自动化生产，其中驱动电机206安装在基座1上，主动辊202和从动辊203均设置为正多棱柱结构，成型槽205设置在成型板2042上表面。所述成型装置3包括固定架301，所述固定架301底部固定安装有支撑板302，且支撑板302与位于上部的输送履带204的下底面滑动接触，所述固定架301顶部固定安装有支撑座303，所述支撑座303上安装有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)上方设有成型装置(3)；所述输送装置(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)左端和右端分别活动安装有主动辊(202)和从动辊(203)，所述主动辊(202)连接有驱动电机(206)，所述主动辊(202)和从动辊(203)之间连接输送履带(204)，所述输送履带(204)上设有若干个成型槽(205)，所述输送履带(204)包括两根输送带(2041)，两根所述输送带(2041)连接在主动辊(202)和从动辊(203)之间，两根所述输送带(2041)之间安装有若干个成型板(2042)，所述输送带(2041)包括若干根连接条(4)，所述连接条(4)以铰接的方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)上方设有成型装置(3)；所述输送装置(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)左端和右端分别活动安装有主动辊(202)和从动辊(203)，所述主动辊(202)连接有驱动电机(206)，所述主动辊(202)和从动辊(203)之间连接输送履带(204)，所述输送履带(204)上设有若干个成型槽(205)，所述输送履带(204)包括两根输送带(2041)，两根所述输送带(2041)连接在主动辊(202)和从动辊(203)之间，两根所述输送带(2041)之间安装有若干个成型板(2042)，所述输送带(2041)包括若干根连接条(4)，所述连接条(4)以铰接的方式连接。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶壳的平板硫化机加压成型装置，其特征在于：所述成型装置(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)底部固定安装有支撑板(302)，且支撑板(302)与位于上部的输送履带(204)的下底面滑动接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，
申请(专利权)人：东莞市专诚硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44