一种新型焚烧垃圾发电锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型焚烧垃圾发电锅炉，包括炉膛、烟气通道、烟道竖井、锅筒、饱和蒸汽冷凝器，通过设计独立的饱和蒸汽冷凝器，加热锅炉给水，防止低负荷时锅炉尾部烟道竖井内的受热面省煤器管低温腐蚀。由于采用独立结构，不受锅筒内空间限制，布置更灵活。饱和蒸汽冷凝器产生的冷凝水，用于过热蒸汽减温器调节过热蒸汽温度，由于冷凝水是纯净水，性能大大优于采用锅炉给水调节过热蒸汽温度，取消了锅筒内布置的给水加热器，减短了锅筒长度，降低了锅炉制造成本。

A new type of incineration garbage power generation boiler

The invention discloses a new type of waste incineration power generation boiler, which comprises a furnace, a flue gas passage, a flue shaft, a boiler drum and a saturated steam condenser. By designing an independent saturated steam condenser, the feed water of the boiler is heated to prevent the low temperature corrosion of the heated surface economizer tube in the flue shaft at the tail of the boiler at low load. Because the independent structure is adopted, it is not flexible in the space of the drum, and the layout is more flexible. The condensate produced by saturated steam condenser is used to regulate the temperature of superheated steam in superheated steam desuperheater. Since the condensate is pure water, its performance is much better than that of using boiler feed water to regulate the temperature of superheated steam. The feed water heater arranged in the drum is cancelled, the length of the drum is shortened and the cost of boiler manufacturing is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种新型焚烧垃圾发电锅炉
本专利技术涉及一种发电锅炉，尤其涉及一种新型焚烧垃圾发电锅炉，属于锅炉领域。
技术介绍
垃圾焚烧处理已有100多年的历史，而现代化的焚烧处理的发展则开始于20世纪60年代以后。焚烧法处理，可使垃圾减容85％以上，减重75％以上，突出了减量化、无害化特征；配备余热锅炉作为热能回收装置，产生高温高压蒸汽用来发电，亦可达到资源化。与填埋处理相比，焚烧处理具有占地少、厂址选择易、处理周期短、减量化显著、无害化较彻底以及可回收垃圾焚烧余热等优点，因此在世界各国得到越来越广泛应用。在垃圾焚烧过程中会产生大量的酸性气体、重金属、二恶英等烟气污染物，焚烧烟气中的酸性气体主要由SOx、NOx、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。垃圾焚烧锅炉负荷变化范围比较大，低负荷时锅炉出口烟温较低，由于烟气中大量酸性气体的存在，容易在锅炉尾部受热面省煤器管产生低温腐蚀，破坏管子，减少管子寿命。为解决此问题，在垃圾焚烧余热锅炉设计中通常把锅炉给水首先引入锅筒中给水加热器，通过蛇形管受热面与锅筒内饱和蒸汽冷凝换热，加热锅炉给水，从而提高尾部受热面省煤器管金属壁温，防止低温腐蚀的发生。但由于在锅筒内布置了蛇形管给水加热器，导致锅筒长度大大增加，以600t/d垃圾焚烧余热锅炉为列，锅筒长度大约增加4米以上，锅筒重量大约增加7吨，使锅炉制造成本大大增加。受锅筒内部空间限制，给水加热器设计、制作、安装、维修都很不方便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出一种新型焚烧垃圾发电锅炉，其锅筒长度较小、维修方便、可有效防止低温腐蚀。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种新型焚烧垃圾发电锅炉，包括炉膛、烟气通道、烟道竖井、锅筒、饱和蒸汽冷凝器，所述炉膛、烟气通道和烟道竖井构成“Π”型的锅炉主体，所述炉膛壁身由水冷壁组成，所述炉膛下方安装炉排片，所述炉排片的下方安装风道，所述风道与空气预热器连接；所述烟气通道内部安装若干过热器，所述烟道竖井内部安装若干省煤器且其下部设有烟气出口，所述省煤器管道最上方设置省煤器出口集箱且管道最下方设置省煤器进口集箱，若干所述过热器上部上端依次通过倒U管连接，所述过热器顶端包括进气集箱、出气集箱、一级减温器、二级减温器，所述出气集箱通过管道与过热器出口集箱连接；所述饱和蒸汽冷凝器一端设有进水管座和出水管座，顶面设置饱和蒸汽引入管座，底面设置冷凝水引出管座，所述进水管座通过管道连接给水操作台，所述出水管座通过管道连接省煤器进口集箱，所述冷凝水引出管座通过管道与储水罐连接；所述储水罐下部通过平衡管与锅筒连接，底面通过冷凝水引出管与一级减温器和二级减温器连接；所述锅筒通过管道与所述省煤器出口集箱连接，所述锅通过下降管与位于水冷壁下端的若干个水冷壁集箱连接，所述锅筒通过导汽管与所述水冷壁上端连接，所述锅筒上端通过饱和蒸汽引出管与所述饱和蒸汽引入管座和进气集箱连接。作为优选，所述烟气通道下方安装若干集尘器。作为优选，所述炉膛膛身上设有若干脱硝孔。作为优选，所述过热器前方和后方分别设置前对流管束和后对流管束，所述前对流管束和后对流管束下方通过集箱三连接，所述前对流管束和后对流管束上方各自通过管道与锅筒连接，所述集箱三下方通过若干根管道与集中管连接，所述锅筒通过管道与所述集中管连接。作为优选，所述炉膛膛身安装二次风管，所述二次风管通过管道与风道连接。作为优选，所述炉排片倾斜安装，上侧安装给料小车，下侧设置收尘桶，所述给料小车上方安装投料口。作为优选，所述给水操作台通过管道连接一级减温器和二级减温器，所述给水操作台通过管道连接省煤器进口集箱。作为优选，所述储水罐与一级减温器和二级减温器连接的管道上各自设置电动调节阀，所述出水管座与省煤器进口集箱连接的管道上安装电动调节阀，所述给水操作台与一级减温器和二级减温器连接的管道上安装电动调节阀，所述给水操作台与省煤器进口集箱连接的管道上安装电动调节阀。作为优选，所述饱和蒸汽冷凝器内部安装换热管。作为优选，所述炉膛与烟气通道之间设置U形的燃烬室。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设计独立的饱和蒸汽冷凝器，加热锅炉给水，防止低负荷时锅炉尾部受热面省煤器管低温腐蚀。由于采用独立结构，不受锅筒内空间限制，布置更灵活。饱和蒸汽冷凝器产生的冷凝水，用于过热蒸汽减温器调节过热蒸汽温度，由于冷凝水是纯净水，性能大大优于采用锅炉给水调节过热蒸汽温度，取消了锅筒内布置的给水加热器，减短了锅筒长度，降低锅炉制造成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术饱和蒸汽冷凝器的结构示意图；图3为本专利技术的饱和蒸汽冷凝器的管路图；图4为本专利技术的饱和蒸汽冷凝器的右视图；其中：1.炉排片，2.空气预热器，3.给料小车，4.投料口，5.炉膛，6.燃烬室，7.风道，8.锅筒，9.前对流管束，10.饱和蒸汽冷凝器，11.储水罐，12.后对流管束，13.二次风管，14.过热器，15.水冷壁，16.省煤器，17.过热器出口集箱，18.省煤器进口集箱，19.饱和蒸汽引出管，20.电动调节阀，21.一级减温器，22.二级减温器，23.平衡管，24.冷凝水引出管，25.烟道竖井，26.脱硝孔，27.烟气通道，28.饱和蒸汽引入管座，29.冷凝水引出管座，30.进水管座，31.U形换热管，32.集箱三，33.集箱一，34.出气集箱，35.集箱二，36.进气集箱,37.烟气出口,38.给水操作台，39.水冷壁集箱，40.集尘器，41.集中管，42.出水管座，43.省煤器出口集箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1至图4所示，一种新型焚烧垃圾发电锅炉，包括炉膛5、烟气通道27、烟道竖井25、锅筒8、饱和蒸汽冷凝器10，炉膛5、烟气通道27和烟道竖井25构成“Π”型的锅炉主体，炉膛5壁身由水冷壁15组成，炉膛5下方安装炉排片1，炉排片1的下方安装风道7，风道7与空气预热器17连接；烟气通道27内部安装三个过热器14，烟道竖井25内部安装若干省煤器且其下部设有烟气出口37，省煤器16管道最上方设置省煤器出口集箱43且管道最下方设置省煤器进口集箱18，三个过热器14上部上端依次通过倒U管连接，过热器14顶端依次设置集箱一33、出气集箱34、二级减温器22、集箱二35、一级减温器21、进气集箱36，出气集箱34通过管道与过热器出口集箱17连接；饱和蒸汽冷凝器10一端设有进水管座30和出水管座42，顶面设置饱和蒸汽引入管座28，底面设置冷凝水引出管座29，进水管座30通过管道连接给水操作台38，出水管座42通过管道连接省煤器进口集箱18，冷凝水引出管座29通过管道与储水罐11连接；储水罐11下部通过平衡管23与锅筒8连接，底面通过冷凝水引出管24与一级减温器21和二级减温器22连接；锅筒8通过管道与省煤器出口集箱43连接，锅筒8通过下降管与位于水冷壁15下端的若干个水冷壁集箱39连接，锅筒8通过导汽管与水冷壁15上端连接，锅筒8上端通过饱和蒸汽引出管19与饱和蒸汽引入管座28和进气集箱36连接。烟气通道27下方安装若干集尘器40。炉膛5膛身上设有若干脱硝孔26。过热器14前方和后方分别设置前对流管束9和后对流管束12，前对流管束9和后对流管束12下方通过集箱三32连接，前对流管束本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型焚烧垃圾发电锅炉，其特征在于，包括有炉膛(5)、烟气通道(27)、烟道竖井(25)、锅筒(8)、饱和蒸汽冷凝器(10)，所述炉膛(5)、烟气通道(27)和烟道竖井(25)构成“Π”型的锅炉主体，所述炉膛(5)壁身由水冷壁(15)组成，所述炉膛(5)下方安装有炉排片(1)，所述炉排片(1)的下方安装风道(7)，所述风道(7)与空气预热器(17)连接；所述烟气通道(27)内部安装有若干过热器(14)，所述烟道竖井(25)内部安装有若干省煤器(16)且其下部设有烟气出口(37)，所述省煤器(16)管道最上方设置有省煤器出口集箱(43)且管道最下方设置有省煤器进口集箱(18)，若干所述过热器(14)上部上端依次通过倒U管连接，所述过热器(14)顶端包括有进气集箱(36)、出气集箱(34)、一级减温器(21)、二级减温器(22)，所述出气集箱(34)通过管道与过热器出口集箱(17)连接；所述饱和蒸汽冷凝器(10)一端设有进水管座(30)和出水管座(42)，顶面设置饱和蒸汽引入管座(28)，底面设置冷凝水引出管座(29)，所述进水管座(30)通过管道连接给水操作台(38)，所述出水管座(42)通过管道连接省煤器进口集箱(18)，所述冷凝水引出管座(29)通过管道与储水罐(11)连接；所述储水罐(11)下部通过平衡管(23)与锅筒(8)连接，底面通过冷凝水引出管(24)与一级减温器(21)和二级减温器(22)连接；所述锅筒(8)通过管道与所述省煤器出口集箱(43)连接，所述锅筒(8)通过下降管与位于水冷壁(15)下端的若干个水冷壁集箱(39)连接，所述锅筒(8)通过导汽管与所述水冷壁(15)上端连接，所述锅筒(8)上端通过饱和蒸汽引出管(19)与所述饱和蒸汽引入管座(28)和进气集箱(36)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型焚烧垃圾发电锅炉，其特征在于，包括有炉膛(5)、烟气通道(27)、烟道竖井(25)、锅筒(8)、饱和蒸汽冷凝器(10)，所述炉膛(5)、烟气通道(27)和烟道竖井(25)构成“Π”型的锅炉主体，所述炉膛(5)壁身由水冷壁(15)组成，所述炉膛(5)下方安装有炉排片(1)，所述炉排片(1)的下方安装风道(7)，所述风道(7)与空气预热器(17)连接；所述烟气通道(27)内部安装有若干过热器(14)，所述烟道竖井(25)内部安装有若干省煤器(16)且其下部设有烟气出口(37)，所述省煤器(16)管道最上方设置有省煤器出口集箱(43)且管道最下方设置有省煤器进口集箱(18)，若干所述过热器(14)上部上端依次通过倒U管连接，所述过热器(14)顶端包括有进气集箱(36)、出气集箱(34)、一级减温器(21)、二级减温器(22)，所述出气集箱(34)通过管道与过热器出口集箱(17)连接；所述饱和蒸汽冷凝器(10)一端设有进水管座(30)和出水管座(42)，顶面设置饱和蒸汽引入管座(28)，底面设置冷凝水引出管座(29)，所述进水管座(30)通过管道连接给水操作台(38)，所述出水管座(42)通过管道连接省煤器进口集箱(18)，所述冷凝水引出管座(29)通过管道与储水罐(11)连接；所述储水罐(11)下部通过平衡管(23)与锅筒(8)连接，底面通过冷凝水引出管(24)与一级减温器(21)和二级减温器(22)连接；所述锅筒(8)通过管道与所述省煤器出口集箱(43)连接，所述锅筒(8)通过下降管与位于水冷壁(15)下端的若干个水冷壁集箱(39)连接，所述锅筒(8)通过导汽管与所述水冷壁(15)上端连接，所述锅筒(8)上端通过饱和蒸汽引出管(19)与所述饱和蒸汽引入管座(28)和进气集箱(36)连接。2.根据权利要求1所述的新型焚烧垃圾发电锅炉，其特征在于，所述烟气通道(27)下方安装若干集尘器(40)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林波，吴正军，彭杰，张前平，
申请(专利权)人：江西四冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36