一种门式刚架钢结构整体吊装方法技术

本发明专利技术公开了一种门式钢架钢结构整体吊装方法，承重钢梁的两端通过定位螺钉对安装钢板的一端与支撑钢板的相对端面预装固定，支撑钢板的底部通过钢板对承重钢梁的底部承接支撑承接，加强钢梁的安装端通过安装螺钉与承重钢梁和支撑钢梁连接处螺旋固定预装，支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁在安装处展开，通过定位螺钉对承重钢梁端部安装钢板另一端与支撑钢梁内侧的钢板固定，加强钢梁的另一端与承重钢梁的中心通过安装螺钉螺旋固定，通过焊枪安装焊条对支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁之间连接处采用点焊的形式固定焊接，完成对门式钢架结构的组装，提高对门式钢架结构吊装的便捷性，并提高门式钢架结构使用时的牢固性以及支撑时的受重强度。

Integral hoisting method for steel structure of portal frame

The invention discloses an integral lifting method for portal steel frame steel structure. The two ends of the load-bearing steel beam are pre-installed and fixed by positioning screw to the opposite end face of the installation steel plate and the supporting steel plate, and the bottom of the supporting steel plate is supported by the bottom of the steel plate to the bearing steel beam, and the installation end of the steel beam is strengthened by the installation screw and the supporting steel plate. The connection between the load-bearing steel beam and the supporting steel beam is pre-installed by screw fixation. The supporting steel beam, the load-bearing steel beam and the reinforced steel beam are deployed at the installation site. The other end of the load-bearing steel beam is fixed by the positioning screw with the steel plate inside the supporting steel beam. The other end of the steel beam and the center of the load-bearing steel beam are spirally fixed by the installation screw. By fixing welding rod with welding torch, the connection between supporting steel beam, load-bearing steel beam and strengthening steel beam is fixed and welded by spot welding. The assembly of portal steel frame structure is completed, the convenience of lifting portal steel frame structure is improved, and the firmness of portal steel frame structure in use and the load-bearing strength of support are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种门式刚架钢结构整体吊装方法
本专利技术涉及门式钢框架结构吊装领域，具体为一种门式刚架钢结构整体吊装方法。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材具有韧性好，塑性好，材质均匀，结构可靠性高的特点，并且耐热性好，在150℃温度以下时，钢材性质的变化很小。此外，钢结构建筑的拆除几乎不会产生建筑垃圾，所有材料均可以回收再利用。因此，目前钢结构已经被广泛应用于建筑领域。现有技术中，门式刚架钢结构厂房通常的安装施工方法是：按照建筑的平面布置顺序逐榀进行门式钢架的安装，称为散装法。采用该方法安装时，门式刚架的稳定性较差，容易发生倾覆倒塌事故；并且由于高空作业量大，使得质量难于控制，施工速度减慢，施工成本增高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种门式刚架钢结构整体吊装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种门式钢架钢结构整体吊装方法，其特征在于：包括两组支撑钢梁、多组承重钢梁和多组加强钢梁；具体包括以下步骤：S1、承重钢梁的底部均固定焊接有与承重钢梁呈T型的安装钢板，支撑钢梁的端部设置呈L状的钢板；S2、承重钢梁通过安装钢板均匀与支撑钢梁的内侧的钢板端面，通过定位螺钉螺旋定位，定位螺钉对安装钢板的一端螺旋定位，承重钢梁的底部端面与钢板的端面接触；S3、加强钢梁对应承重钢梁与支撑钢梁连接处通过安装螺钉与承重钢梁和支撑钢梁连接处的钢板螺旋定位；S4、将定位完成的支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁通过定位螺钉以及安装螺钉的松动性调节至呈倾斜状便于吊升后，通过吊装设备吊装至需要安装处；S5、支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁在安装处展开，通过定位螺钉对承重钢梁端部安装钢板另一端与支撑钢梁内侧的钢板固定，加强钢梁的另一端与承重钢梁的中心通过安装螺钉螺旋固定；S6、支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁支撑的角度调节后，通过焊枪安装焊条对支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁之间连接处采用点焊的形式对安装螺钉以及定位螺钉与支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁固定焊接，完成对门式钢架结构的组装。优选的，定位螺钉与安装钢板对应承重钢梁两侧的位置与钢板固定安装，便于提高承重钢梁与支撑钢梁安装的牢固性。优选的，加强钢梁的长度为承重钢梁中心至支撑钢梁和承重钢梁与承重钢梁中心相对的连接处的距离。优选的，加强钢梁通过安装螺钉对承重钢梁之间呈三角状固定安装，提高承重钢梁与支撑钢梁安装后的抗变形力度。优选的，通过焊枪对安装钢板与支撑钢梁和承重钢梁连接处焊接，并对承重钢梁与钢板端面连接处焊接，并在焊枪采用设有二氧化碳气体输出设备的焊枪对支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁之间焊接固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，承重钢梁的两端通过定位螺钉对安装钢板的一端与支撑钢板的相对端面预装固定，支撑钢板的底部通过钢板对承重钢梁的底部承接支撑承接，加强钢梁的安装端通过安装螺钉与与承重钢梁的中心与钢板对应承重钢梁和支撑钢梁连接处螺旋固定预装，将预装后的承重钢梁、支撑钢梁和加强钢梁吊升至需要安装的平台后，对承重钢梁、支撑钢梁和加强钢梁展开，支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁在安装处展开，通过定位螺钉对承重钢梁端部安装钢板另一端与支撑钢梁内侧的钢板固定，加强钢梁的另一端与承重钢梁的中心通过安装螺钉螺旋固定，通过焊枪安装焊条对支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁之间连接处采用点焊的形式对安装螺钉以及定位螺钉与支撑钢梁、承重钢梁和加强钢梁固定焊接，完成对门式钢架结构的组装，提高对门式钢架结构吊装的便捷性，并提高门式钢架结构使用时的牢固性以及支撑时的受重强度。附图说明图1为本专利技术中的整体吊装时的示意图；图2为本专利技术中的图1展开的示意图；图3为本专利技术中的图2后视展开的示意图。图中：1支撑钢梁；11钢板；12定位螺钉；2承重钢梁；21安装钢板；3加强钢梁；31安装螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的具体说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合图1和图2，详细说明本专利技术的一个优选实施例。一种门式钢架钢结构整体吊装方法，其特征在于：包括两组支撑钢梁1、多组承重钢梁2和多组加强钢梁3；具体包括以下步骤：S1、承重钢梁2的底部均固定焊接有与承重钢梁2呈T型的安装钢板21，支撑钢梁1的端部设置呈L状的钢板11；S2、承重钢梁2通过安装钢板21均匀与支撑钢梁1的内侧的钢板11端面，通过定位螺钉12螺旋定位，定位螺钉12对安装钢板21的一端螺旋定位，承重钢梁2的底部端面与钢板11的端面接触；S3、加强钢梁3对应承重钢梁2与支撑钢梁1连接处通过安装螺钉31与承重钢梁2和支撑钢梁1连接处的钢板11螺旋定位；S4、将定位完成的支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3通过定位螺钉12以及安装螺钉31的松动性调节至呈倾斜状便于吊升后，通过吊装设备吊装至需要安装处；S5、支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3在安装处展开，通过定位螺钉12对承重钢梁2端部安装钢板21另一端与支撑钢梁1内侧的钢板11固定，加强钢梁3的另一端与承重钢梁2的中心通过安装螺钉31螺旋固定；S6、支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3支撑的角度调节后，通过焊枪安装焊条对支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3之间连接处采用点焊的形式对安装螺钉31以及定位螺钉12与支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3固定焊接，完成对门式钢架结构的组装。优选的，定位螺钉12与安装钢板21对应承重钢梁2两侧的位置与钢板11固定安装，便于提高承重钢梁2与支撑钢梁1安装的牢固性。优选的，加强钢梁3的长度为承重钢梁2中心至支撑钢梁1和承重钢梁2与承重钢梁2中心相对的连接处的距离。优选的，加强钢梁3通过安装螺钉31对承重钢梁2之间呈三角状固定安装，提高承重钢梁2与支撑钢梁1安装后的抗变形力度。优选的，通过焊枪对安装钢板11与支撑钢梁1和承重钢梁2连接处焊接，并对承重钢梁2与钢板11端面连接处焊接，并在焊枪采用设有二氧化碳气体输出设备的焊枪对支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3之间焊接固定。综合上述所说：承重钢梁2的两端通过定位螺钉12对安装钢板21的一端与支撑钢板1的相对端面的钢板11预装固定，支撑钢板1的底部通过钢板11对承重钢梁2的底部承接支撑承接，加强钢梁3的安装端通过安装螺钉31与与承重钢梁2的中心与钢板11对应承重钢梁2和支撑钢梁1连接处螺旋固定预装，将预装后的承重钢梁2、支撑钢梁1和加强钢梁3吊升至需要安装的平台后，对承重钢梁2、支撑钢梁1和加强钢梁3展开，支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3在安装处展开，通过定位螺钉12对承重钢梁2端部安装钢板21另一端与支撑钢梁1内侧的钢板11固定，加强钢梁3的另一端与承重钢梁2的中心通过安装螺钉31螺旋固定，通过焊枪安装焊条对支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3之间连接处采用点焊的形式对安装螺钉31以及定位螺钉12与支撑钢梁1、承重钢梁2和加强钢梁3固定焊接，完成对门式钢架结构的组装，提高对门式钢架结构吊装的便捷性，并提高门式钢架结构使用时的牢固性以及支撑时的受重强度。尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门式钢架钢结构整体吊装方法，其特征在于：包括两组支撑钢梁（1）、多组承重钢梁（2）和多组加强钢梁（3）；具体包括以下步骤：S1、承重钢梁（2）的底部均固定焊接有与承重钢梁（2）呈T型的安装钢板（21），支撑钢梁（1）的端部设置呈L状的钢板（11）；S2、承重钢梁（2）通过安装钢板（21）均匀与支撑钢梁（1）的内侧的钢板（11）端面，通过定位螺钉（12）螺旋定位，定位螺钉（12）对安装钢板（21）的一端螺旋定位，承重钢梁（2）的底部端面与钢板（11）的端面接触；S3、加强钢梁（3）对应承重钢梁（2）与支撑钢梁（1）连接处通过安装螺钉（12）与承重钢梁（2）和支撑钢梁（1）连接处的钢板（11）螺旋定位；S4、将定位完成的支撑钢梁（1）、承重钢梁（2）和加强钢梁（3）通过定位螺钉（12）以及安装螺钉（31）的松动性调节至呈倾斜状便于吊升后，通过吊装设备吊装至需要安装处；S5、支撑钢梁（1）、承重钢梁（2）和加强钢梁（3）在安装处展开，通过定位螺钉（12）对承重钢梁（2）端部安装钢板（21）另一端与支撑钢梁（1）内侧的钢板（11）固定，加强钢梁（3）的另一端与承重钢梁（2）的中心通过安装螺钉（31）螺旋固定；S6、支撑钢梁（1）、承重钢梁（2）和加强钢梁（3）支撑的角度调节后，通过焊枪安装焊条对支撑钢梁（1）、承重钢梁（2）和加强钢梁（3）之间连接处采用点焊的形式对安装螺钉（31）以及定位螺钉（12）与支撑钢梁（1）、承重钢梁（2）和加强钢梁（3）固定焊接，完成对门式钢架结构的组装。...

【技术特征摘要】
1.一种门式钢架钢结构整体吊装方法，其特征在于：包括两组支撑钢梁（1）、多组承重钢梁（2）和多组加强钢梁（3）；具体包括以下步骤：S1、承重钢梁（2）的底部均固定焊接有与承重钢梁（2）呈T型的安装钢板（21），支撑钢梁（1）的端部设置呈L状的钢板（11）；S2、承重钢梁（2）通过安装钢板（21）均匀与支撑钢梁（1）的内侧的钢板（11）端面，通过定位螺钉（12）螺旋定位，定位螺钉（12）对安装钢板（21）的一端螺旋定位，承重钢梁（2）的底部端面与钢板（11）的端面接触；S3、加强钢梁（3）对应承重钢梁（2）与支撑钢梁（1）连接处通过安装螺钉（12）与承重钢梁（2）和支撑钢梁（1）连接处的钢板（11）螺旋定位；S4、将定位完成的支撑钢梁（1）、承重钢梁（2）和加强钢梁（3）通过定位螺钉（12）以及安装螺钉（31）的松动性调节至呈倾斜状便于吊升后，通过吊装设备吊装至需要安装处；S5、支撑钢梁（1）、承重钢梁（2）和加强钢梁（3）在安装处展开，通过定位螺钉（12）对承重钢梁（2）端部安装钢板（21）另一端与支撑钢梁（1）内侧的钢板（11）固定，加强钢梁（3）的另一端与承重钢梁（2）的中心通过安装螺钉（31）螺旋固定；S6、支撑钢梁（1）、承重钢梁（2）和加强钢梁（3）支撑的角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂超，
申请(专利权)人：聂超，
类型：发明
国别省市：安徽,34