一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有传送辊，所述传送辊的两端均固定连接有转柱，所述凹槽内壁的右侧面固定镶嵌有轴承，且轴承的内表面与传送辊右端固定连接的转柱表面固定连接，所述底座的右侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与传送辊左端固定连接的转柱左端固定连接，所述底座的内部开设有回收水腔。本实用新型专利技术通过设置传送辊、伺服电机、弧形板、远红外测温仪、水泵和处理器，解决了目前的轴承锻件在冷却时，由于温度控制不准确，导致了网状碳化物大量形成的问题。

An intelligent cooling device for restraining the formation of network carbide in bearing forgings

The utility model discloses an intelligent cooling control device for restraining the formation of reticulated carbides in bearing forgings, which comprises a base. The upper surface of the base is provided with a groove, and the inner activity of the groove is connected with a conveyor roll. The two ends of the conveyor roll are fixedly connected with a rotating column, and the right side of the inner wall of the groove is fixedly inlaid. A bearing is provided, and the inner surface of the bearing is fixedly connected with the rotating column surface fixedly connected with the right end of the conveyor roll. The right side of the base is fixedly connected with an installation plate. The upper surface of the installation plate is fixedly connected with a servo motor through bolts, and the output shaft of the servo motor is fixedly connected with the left end of the rotating column fixedly connected with the left end of the conveyor roll. The inside of the base is provided with a recovery water cavity. The utility model solves the problem of large amount of net carbide formation caused by inaccurate temperature control during cooling of bearing forgings by setting conveyor rolls, servo motors, arc plates, far infrared thermometers, water pumps and processors.

【技术实现步骤摘要】
一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置
本技术涉及轴承锻件智能控冷设备
，具体为一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置。
技术介绍
轴承钢锻造后会在晶界产生网状碳化物，网状碳化物使钢材变脆，产品性能和寿命下降。轴承锻件控冷设备是一种将终锻后的轴承进行冷却的装置，冷却采用喷淋及热水浸泡等方式，防止钢材脆性增大，出现裂纹，但是目前的轴承锻件在冷却时，由于温度控制不准确，导致了网状碳化物大量形成。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置，解决了目前的轴承锻件在冷却时，由于温度控制不准确，导致了网状碳化物大量形成的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有传送辊，所述传送辊的两端均固定连接有转柱，所述凹槽内壁的右侧面固定镶嵌有轴承，且轴承的内表面与传送辊右端固定连接的转柱表面固定连接，所述底座的右侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与传送辊左端固定连接的转柱左端固定连接，所述底座的内部开设有回收水腔，所述回收水腔位于凹槽的下方，且凹槽通过漏水孔与回收水腔相连通。所述底座的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定镶嵌有进水管，所述进水管的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的内部开设有空腔，且进水管与空腔相连通，所述弧形板的内表面固定镶嵌有出水针，所述支架的下表面固定连接有远红外测温仪，所述进水管的数量为五个，所述远红外测温仪的数量为四个，且四个远红外测温仪分别位于五个进水管两两之间，所述底座的背面固定连接有水箱，所述水箱内壁的底部设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有L形钢管，所述L形钢管的出水端与进水管相连通。所述伺服电机、远红外测温仪和水泵的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与显示模块的输入端电连接，所述处理器与存储模块双向电连接。优选的，所述支撑框的数量为两个，且两个支撑框分别位于凹槽的两侧。优选的，所述处理器的型号为Intel-i5-7500。优选的，所述存储模块为存储硬盘。优选的，所述处理器的输入端与电源模块电连接。优选的，所述回收水腔通过溢流孔与水箱相连通。（三）有益效果本技术提供了一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置，具备以下有益效果：本技术通过设置传送辊、伺服电机、弧形板、远红外测温仪、水泵和处理器，在冷却轴承锻件时，将轴承锻件放置在两个传送辊之间，伺服电机工作带动两个传送辊转动，从而带动放置在传送辊上的轴承锻件向右运动，同时水泵工作，将水箱内的水泵入弧形板的空腔内，并通过出水针喷射出来，轴承锻件在传送辊上不断向右运动，经过弧形板处进行水冷降温，远红外测温仪检测轴承锻件的温度，并将轴承锻件的温度信息传递给处理器并通过显示模块显示出来，且当远红外测温仪检测到轴承锻件在经过从左到右的某一弧形板后，轴承锻件的温度在550℃至700℃时，远红外测温仪将轴承锻件的温度信息传递给处理器，处理器控制后方的与弧形板相连的水泵停止工作，从而将轴承锻件的温度控制在550℃至700℃范围内，有效的减小了网状碳化物的形成，解决了目前的轴承锻件在冷却时，由于温度控制不准确，导致了网状碳化物大量形成的问题。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术侧剖图；图3为本技术系统原理图。图中：1底座、2凹槽、3传送辊、4转柱、5轴承、6安装板、7伺服电机、8回收水腔、9漏水孔、10支撑框、11支架、12进水管、13弧形板、14空腔、15出水针、16远红外测温仪、17水箱、18水泵、19L形钢管、20处理器、21显示模块、22存储模块、23电源模块、24溢流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置，包括底座1，底座1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部活动连接有传送辊3，传送辊3的两端均固定连接有转柱4，凹槽2内壁的右侧面固定镶嵌有轴承5，且轴承5的内表面与传送辊3右端固定连接的转柱4表面固定连接，底座1的右侧面固定连接有安装板6，安装板6的上表面通过螺栓固定连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴与传送辊3左端固定连接的转柱4左端固定连接，底座1的内部开设有回收水腔8，回收水腔8位于凹槽2的下方，且凹槽2通过漏水孔9与回收水腔8相连通，水流入凹槽2后，再经过漏水孔9进入回收水腔8中，对水进行回收。底座1的上表面固定连接有支撑框10，支撑框10的数量为两个，且两个支撑框10分别位于凹槽2的两侧，支撑框10的上表面固定连接有支架11，支架11的上表面固定镶嵌有进水管12，进水管12的底部固定连接有弧形板13，弧形板13的内部开设有空腔14，且进水管12与空腔14相连通，弧形板13的内表面固定镶嵌有出水针15，支架11的下表面固定连接有远红外测温仪16，进水管12的数量为五个，远红外测温仪16的数量为四个，且四个远红外测温仪16分别位于五个进水管12两两之间，底座1的背面固定连接有水箱17，水箱17的顶部为开口，使得水箱17内的水温较高时，可以向水箱17内添加冰块，降低水的温度，回收水腔8通过溢流孔24与水箱17相连通，水箱17内壁的底部设置有水泵18，水泵18的出水口固定连接有L形钢管19，L形钢管19的出水端与进水管12相连通。伺服电机7、远红外测温仪16和水泵18的输出端均与处理器20的输入端电连接，处理器20的输出端与显示模块21的输入端电连接，处理器20与存储模块22双向电连接，处理器20的型号为Intel-i5-7500，存储模块22为存储硬盘，处理器20的输入端与电源模块23电连接。工作原理：在冷却轴承锻件时，将轴承锻件放置在两个传送辊3之间，伺服电机7工作带动两个传送辊3转动，从而带动放置在传送辊3上的轴承锻件向右运动，同时水泵18工作，将水箱17内的水泵入弧形板13的空腔14内，并通过出水针15喷射出来，对轴承锻件进行降温，水落入凹槽2内后，从漏水孔9流入回收水腔8中，最后经过溢流孔24流入水箱17中，由于从溢流孔24进入水箱17内的水温度较高，可以向水箱17中添加冰块，降低水的温度，使得水可以循环利用，节约了水资源，轴承锻件在传送辊3上不断向右运动，经过弧形板13处进行水冷降温，远红外测温仪16检测轴承锻件的温度，并将轴承锻件的温度信息传递给处理器20并通过显示模块21显示出来，且当远红外测温仪16检测到轴承锻件在经过从左到右的某一弧形板13后，轴承锻件的温度在550℃至700℃时，远红外测温仪16将轴承锻件的温度信息传递给处理器20，处理器20控制后方的与弧形板13相连的水泵17停止工作，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部活动连接有传送辊（3），所述传送辊（3）的两端均固定连接有转柱（4），所述凹槽（2）内壁的右侧面固定镶嵌有轴承（5），且轴承（5）的内表面与传送辊（3）右端固定连接的转柱（4）表面固定连接，所述底座（1）的右侧面固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的上表面通过螺栓固定连接有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出轴与传送辊（3）左端固定连接的转柱（4）左端固定连接，所述底座（1）的内部开设有回收水腔（8），所述回收水腔（8）位于凹槽（2）的下方，且凹槽（2）通过漏水孔（9）与回收水腔（8）相连通；所述底座（1）的上表面固定连接有支撑框（10），所述支撑框（10）的上表面固定连接有支架（11），所述支架（11）的上表面固定镶嵌有进水管（12），所述进水管（12）的底部固定连接有弧形板（13），所述弧形板（13）的内部开设有空腔（14），且进水管（12）与空腔（14）相连通，所述弧形板（13）的内表面固定镶嵌有出水针（15），所述支架（11）的下表面固定连接有远红外测温仪（16），所述进水管（12）的数量为五个，所述远红外测温仪（16）的数量为四个，且四个远红外测温仪（16）分别位于五个进水管（12）两两之间，所述底座（1）的背面固定连接有水箱（17），所述水箱（17）内壁的底部设置有水泵（18），所述水泵（18）的出水口固定连接有L形钢管（19），所述L形钢管（19）的出水端与进水管（12）相连通；所述伺服电机（7）、远红外测温仪（16）和水泵（18）的输出端均与处理器（20）的输入端电连接，所述处理器（20）的输出端与显示模块（21）的输入端电连接，所述处理器（20）与存储模块（22）双向电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于抑制轴承锻件网状碳化物形成的智能控冷装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部活动连接有传送辊（3），所述传送辊（3）的两端均固定连接有转柱（4），所述凹槽（2）内壁的右侧面固定镶嵌有轴承（5），且轴承（5）的内表面与传送辊（3）右端固定连接的转柱（4）表面固定连接，所述底座（1）的右侧面固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的上表面通过螺栓固定连接有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出轴与传送辊（3）左端固定连接的转柱（4）左端固定连接，所述底座（1）的内部开设有回收水腔（8），所述回收水腔（8）位于凹槽（2）的下方，且凹槽（2）通过漏水孔（9）与回收水腔（8）相连通；所述底座（1）的上表面固定连接有支撑框（10），所述支撑框（10）的上表面固定连接有支架（11），所述支架（11）的上表面固定镶嵌有进水管（12），所述进水管（12）的底部固定连接有弧形板（13），所述弧形板（13）的内部开设有空腔（14），且进水管（12）与空腔（14）相连通，所述弧形板（13）的内表面固定镶嵌有出水针（15），所述支架（11）的下表面固定连接有远红外测温仪（16），所述进水管（12）的数量为五个，所述远红外测温仪（16）的数量为四个，且四个远红外测温仪（16）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，秦守斌，姚献，杨正华，王学圣，张业周，
申请(专利权)人：合肥市远大轴承锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34