一种应用于自由锻锤上的模锻模具制造技术

一种应用于自由锻锤上的模锻模具，它涉及锻压机械技术领域，具体涉及一种应用于自由锻锤上的模锻模具。它包括上模、下模、型腔、燕尾槽导轨、下砧座、液压装置、脱模顶柱、通孔、拉环、控制开关，拉环设置在上模的上端表面，上模的底部与下模相连接，型腔设置在上模和下模的内侧，下模的底部设有燕尾槽导轨，燕尾槽导轨与下砧座相连接，下砧座的前端设有控制开关；下模的中心处设有通孔，通孔的内侧设有脱模顶柱，脱模顶柱的下方设有液压装置。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它结构简单、牢固稳定，提取锻件时，不会对成型后锻件的锻件产生损坏，提高产品质量，并且能节省大量时间，提高工作效率，降低了工人的劳动强度。

A die forging die for free forging hammer

The invention relates to a die forging die applied to a free forging hammer, which relates to the technical field of forging machinery, in particular to a die forging die applied to a free forging hammer. It includes upper die, lower die, cavity, dovetail groove guide rail, lower anvil base, hydraulic device, demoulding top column, through hole, pulling ring and control switch. The pulling ring is set on the upper surface of the upper die. The bottom of the upper die is connected with the lower die. The cavity is set on the inner side of the upper die and the lower die. The bottom of the lower die is provided with dovetail groove guide rail and dovetail groove guide. The rail is connected with the lower anvil seat, and the front end of the lower anvil seat is provided with a control switch; the center of the lower die is provided with a through hole, and the inner side of the through hole is provided with a demoulding top column, and the lower part of the demoulding top column is provided with a hydraulic device. After adopting the above technical scheme, the utility model has the advantages of simple structure, firm stability, no damage to the forgings after forming, high product quality, saving a lot of time, improving work efficiency and reducing the labor intensity of workers when extracting forgings.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自由锻锤上的模锻模具
本技术涉及锻压机械
，具体涉及一种应用于自由锻锤上的模锻模具。
技术介绍
利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤，锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。锻件在锤上的成形过程是打击过程，可利用力学上的弹性正碰撞理论分析其打击过程的特性，由此可见，锻锤是一种冲击成形设备，工作过程中各主要零部件承受冲击载荷，并有振动传向基础和周围环境，因此，研究锻锤的打击过程、分析锻锤打击效率和打击力是锻锤整机设计及性能分析、零部件强度校核和锻锤振动分析的基础。锻锤的打击过程分为两个阶段，第一阶段为加载阶段，打击开始时锤头的速度为V1，砧座的速度V2＝0，在此阶段，随着砧块(或模具)彼此接近而致使锻件成形，第一阶段结束时，锤头和砧座达到一致的下沉速度V，这时锻件变形最大，砧座及基础下沉，落下部件的动能转化为锻件的塑性变形能、锤击系统内部的弹性变形能和系统运动的动能；第二阶段为卸载阶段，第一阶段末锤击系统所具有的弹性变形能在第二阶段释放，导致打击终了后锤头和砧座或上下锤头的反向分离，其速度分别达到U1和U2，此时二者开始分离，有砧座锤砧座以初速度U2的初速度打击基础，严重的地面冲击振动由此产生，无砧座锤上、下锤头是在空中堆积，地面上基本上无冲击振动。现有市场上应用于自由锻锤上的模锻模具较少，当锻件在模具内成型后，通常采用手动敲击使锻件从模具脱落，这种方法容易对成型后的锻件产生损坏，成品率低，加大工人的劳动强度，并且消耗大量时间，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种应用于自由锻锤上的模锻模具，它结构简单、牢固稳定，提取锻件时，不会对成型后锻件的锻件产生损坏，提高产品质量，并且能节省大量时间，提高工作效率，降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括上模1、下模2、型腔3、燕尾槽导轨4、下砧座5、液压装置6、脱模顶柱7、通孔8、拉环9、控制开关10，拉环9设置在上模1的上端表面，上模1的底部与下模2相连接，型腔3设置在上模1和下模2的内侧，下模2的底部设有燕尾槽导轨4，燕尾槽导轨4与下砧座5相连接，下砧座5的前端设有控制开关10；下模2的中心处设有通孔8，通孔8的内侧设有脱模顶柱7，脱模顶柱7的下方设有液压装置6。所述液压装置6与脱模顶柱7之间设有垫块11。所述燕尾槽导轨4的两侧设有燕尾槽滑块12。所述上模1为长圆形结构。所述液压装置6设置在燕尾槽导轨4的内侧。所述控制开关10与液压装置6相连接。本技术的工作原理：它的结构为拉环9设置在上模1的上端表面，上模1的底部与下模2相连接，型腔3设置在上模1和下模2的内侧，下模2的底部设有燕尾槽导轨4，燕尾槽导轨4与下砧座5相连接，下砧座5的前端设有控制开关10；下模2的中心处设有通孔8，通孔8的内侧设有脱模顶柱7，脱模顶柱7的下方设有液压装置6，控制开关10与液压装置6相连接，锻件放置在上模1与下模2之间，锻件通过锻锤成型，然后操作控制开关10，使液压装置6上升顶柱垫块11，垫块11与脱模顶柱7连接，因此，液压装置6通过脱模顶柱7将成型后的锻件顶起；而由于脱模顶柱7设置在下模2内型腔3的中心处，受力较为均衡，不会损坏锻件。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单、牢固稳定，提取锻件时，不会对成型后锻件的锻件产生损坏，提高产品质量，并且能节省大量时间，提高工作效率，降低了工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中上模1的结构示意图；图3是本技术中下模2的结构示意图；图4是图1的剖视图。附图标记说明：上模1、下模2、型腔3、燕尾槽导轨4、下砧座5、液压装置6、脱模顶柱7、通孔8、拉环9、控制开关10、垫块11、燕尾槽滑块12。具体实施方式参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括上模1、下模2、型腔3、燕尾槽导轨4、下砧座5、液压装置6、脱模顶柱7、通孔8、拉环9、控制开关10，拉环9设置在上模1的上端表面，上模1的底部与下模2相连接，型腔3设置在上模1和下模2的内侧，下模2的底部设有燕尾槽导轨4，燕尾槽导轨4与下砧座5相连接，下砧座5的前端设有控制开关10；下模2的中心处设有通孔8，通孔8的内侧设有脱模顶柱7，脱模顶柱7的下方设有液压装置6。所述液压装置6与脱模顶柱7之间设有垫块11。液压装置6与脱模顶柱7之间设有垫块11，液压装置6顶住垫块11一方面可以减少脱模顶柱7的磨损，另一方面垫块11在锻锤过程中起到减震的作用。所述燕尾槽导轨4的两侧设有燕尾槽滑块12。燕尾槽导轨4的两侧设有燕尾槽滑块12，燕尾槽导轨4可以通过燕尾槽滑块12对中心进行微调。所述上模1为长圆形结构。所述液压装置6设置在燕尾槽导轨4的内侧。所述控制开关10与液压装置6相连接。本技术的工作原理：它的结构为拉环9设置在上模1的上端表面，上模1的底部与下模2相连接，型腔3设置在上模1和下模2的内侧，下模2的底部设有燕尾槽导轨4，燕尾槽导轨4与下砧座5相连接，下砧座5的前端设有控制开关10；下模2的中心处设有通孔8，通孔8的内侧设有脱模顶柱7，脱模顶柱7的下方设有液压装置6，控制开关10与液压装置6相连接，锻件放置在上模1与下模2之间，锻件通过锻锤成型，然后操作控制开关10，使液压装置6上升顶柱垫块11，垫块11与脱模顶柱7连接，因此，液压装置6通过脱模顶柱7将成型后的锻件顶起；而由于脱模顶柱7设置在下模2内型腔3的中心处，受力较为均衡，不会损坏锻件。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单、牢固稳定，提取锻件时，不会对成型后锻件的锻件产生损坏，提高产品质量，并且能节省大量时间，提高工作效率，降低了工人的劳动强度。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于自由锻锤上的模锻模具，其特征在于：它包括上模(1)、下模(2)、型腔(3)、燕尾槽导轨(4)、下砧座(5)、液压装置(6)、脱模顶柱(7)、通孔(8)、拉环(9)、控制开关(10)，拉环(9)设置在上模(1)的上端表面，上模(1)的底部与下模(2)相连接，型腔(3)设置在上模(1)和下模(2)的内侧，下模(2)的底部设有燕尾槽导轨(4)，燕尾槽导轨(4)与下砧座(5)相连接，下砧座(5)的前端设有控制开关(10)；下模(2)的中心处设有通孔(8)，通孔(8)的内侧设有脱模顶柱(7)，脱模顶柱(7)的下方设有液压装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于自由锻锤上的模锻模具，其特征在于：它包括上模(1)、下模(2)、型腔(3)、燕尾槽导轨(4)、下砧座(5)、液压装置(6)、脱模顶柱(7)、通孔(8)、拉环(9)、控制开关(10)，拉环(9)设置在上模(1)的上端表面，上模(1)的底部与下模(2)相连接，型腔(3)设置在上模(1)和下模(2)的内侧，下模(2)的底部设有燕尾槽导轨(4)，燕尾槽导轨(4)与下砧座(5)相连接，下砧座(5)的前端设有控制开关(10)；下模(2)的中心处设有通孔(8)，通孔(8)的内侧设有脱模顶柱(7)，脱模顶柱(7)的下方设有液压装置(6)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红昌，刘天永，李科研，李英杰，
申请(专利权)人：河北伟新锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13