管缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了管缩机，属于供水管道修复技术领域，包括固定框架、一级挤压机构、二级挤压机构和三级挤压机构，一级挤压机构、二级挤压机构和三级挤压机构均固定在固定框架内部，所述一级挤压机构、二级挤压机构和三级挤压机构在固定框架内部从前到后依次排列，所述固定框架底部设置有输送机构，优点在于：本实用新型专利技术通过三级挤压可以对内衬管道进行缩径处理，处理后内衬管口被压缩成“U型”，此时内衬管道尺寸变小，可以顺利伸入原管道内部。

Pipe shrink machine

The utility model discloses a pipe shrinkage machine, which belongs to the technical field of repairing water supply pipelines, and comprises a fixed frame, a first-level extrusion mechanism, a second-level extrusion mechanism and a third-level extrusion mechanism. The first-level extrusion mechanism, a second-level extrusion mechanism and a third-level extrusion mechanism are all fixed in the inner part of the fixed frame, and the first-level extrusion mechanism and The three-stage extrusion mechanism is arranged in sequence from front to back in the fixed frame. The bottom of the fixed frame is provided with a conveying mechanism. The advantages of the utility model are that the inner liner pipe can be reduced by three-stage extrusion, and the inner liner pipe orifice is compressed into a \U-shaped\ after treatment. At this time, the size of the inner liner pipe becomes smaller and can be smoothly processed. Extend into the inside of the original pipe.

【技术实现步骤摘要】
管缩机
本技术涉及供水管道修复
，具体涉及管缩机。
技术介绍
内衬管道是一种近十来年发展的新技术，也叫复合管，随输送流体不同需要，利用不同性质的材料做管道内壁、外壁使管道的耐久性，保证流体的纯洁性、管道铺设的适应性等，性能大大提高，用途更加广泛。内衬管道在制作时需要在原有输送管道内部伸入内衬管道，此时需要先将内衬管道进行缩径处理使其能顺利伸入原管道内部，人工挤压内衬管道太过费时费力，此时需要一种可以对内衬管道进行缩径处理的机器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而设计本专利技术管缩机。具体技术方案如下：管缩机，其包括固定框架、一级挤压机构、二级挤压机构和三级挤压机构，一级挤压机构、二级挤压机构和三级挤压机构均固定在固定框架内部，所述一级挤压机构、二级挤压机构和三级挤压机构在固定框架内部从前到后依次排列，所述固定框架底部设置有输送机构。进一步的，所述一级挤压机构、二级挤压机构和三级挤压机构均包括中心杆和两个T型固定架，两个所述T型固定架分别位于中心杆两端且T型固定架的主管口与中心杆连接，两个所述T型固定架的支管部分别外套于一个支撑杆外侧，两个所述支撑杆竖直放置且两端固定在固定框架上。进一步的，所述输送机构包括多个输送辊，所述输送机构中输送辊数量为10～15个，所述输送辊两端固定在固定框架上，所述输送辊外表面为中部凹陷的圆弧结构。进一步的，每个所述支撑杆外表面均加工有第一外螺纹，每个支撑杆均外套有两个定位螺母，两个定位螺母分别位于T型固定架上下两端，每个所述定位螺母内侧均设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹。进一步的，所述一级挤压机构、二级挤压机构和三级挤压机构中的中心杆外侧分别套有一级挤压轮、二级挤压轮和三级挤压轮且均位于相对应中心杆的中部，所述一级挤压轮的直径小于二级挤压轮的直径，所述二级挤压轮的直径小于三级挤压轮的直径。进一步的，每个所述中心杆的中部均设置有定位部，所述定位部直径大于中心杆其余部分直径，所述定位部外表面加工有第二外螺纹，所述定位部两端均外套有固定螺母，所述固定螺母内侧均设置有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹，一级挤压轮、二级挤压轮和三级挤压轮分别位于相对应中心杆的定位部上的两个固定螺母之间。有益效果在于：本技术通过三级挤压可以对内衬管道进行缩径处理，处理后内衬管口被压缩成“U型”，此时内衬管道尺寸变小，可以顺利伸入原管道内部。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图；图3是T型固定架的结构示意图。附图标记说明如下：1、固定框架；2、一级挤压机构；201、T型固定架；2011、主管口；2012、支管部；202、定位螺母；203、支撑杆；204、中心杆；205、固定螺母；206、一级挤压轮；207、定位部；3、二级挤压机构；301、二级挤压轮；4、三级挤压机构；401、三级挤压轮；5、输送机构；501、输送辊。具体实施方式如图1和图2，管缩机，其包括固定框架1、一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4，一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4均固定在固定框架1内部，一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4在固定框架1内部从前到后依次排列，固定框架1底部设置有输送机构5,固定框架1为一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4提供支撑。挤压机构一共设置有三级，一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4挤压程度逐步提升，逐级挤压后内衬管中部被挤压下去使得内衬管整体呈U型，一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4均包括中心杆204和两个T型固定架201，两个T型固定架201分别位于中心杆204两端且T型固定架201的主管口2011与中心杆204连接，两个T型固定架201的支管部2012分别外套于一个支撑杆203外侧，两个支撑杆203竖直放置且两端固定在固定框架1上。输送机构5用于向前输送内衬管，输送机构5包括多个输送辊501，输送机构5中输送辊501数量为10～15个，输送辊501两端固定在固定框架1上，输送辊501外表面为中部凹陷的圆弧结构，圆弧结构可以贴合内衬管外表面，便于固定内衬管的位置，防止内衬管在向前挤压过程中出现抖动导致挤压失败。每个支撑杆203外表面均加工有第一外螺纹，每个支撑杆203均外套有两个定位螺母202，两个定位螺母202分别位于T型固定架201上下两端，每个定位螺母202内侧均设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，通过旋转T型固定架201下方的定位螺母202可以控制T型固定架201的高度，从而达到调节中心杆204高度的作用，高度调节完成后旋转T型固定架201上方的定位螺母202使T型固定架201受到两端定位螺母202的挤压从而固定位置。一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4中的中心杆204外侧分别套有一级挤压轮206、二级挤压轮301和三级挤压轮401且均位于相对应中心杆204的中部，一级挤压轮206的直径小于二级挤压轮301的直径，二级挤压轮301的直径小于三级挤压轮401的直径，直径越大对内衬管道的挤压越明显，管道经过一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4逐级挤压后成型。每个中心杆204的中部均设置有定位部207，定位部207直径大于中心杆204其余部分直径，定位部207外表面加工有第二外螺纹，定位部207两端均外套有固定螺母205，固定螺母205内侧设置有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹，一级挤压轮206、二级挤压轮301和三级挤压轮401分别位于相对应中心杆204的定位部207上两个固定螺母205之间，使用时，旋转两个固定螺母205使两个固定螺母205相互靠近，同时相对应位于两个固定螺母205之间的一级挤压轮206、二级挤压轮301和三级挤压轮401受到挤压位置固定。下面具体介绍一下本技术的具体使用方法：使用时，将内衬管道牵引至固定框架1中并持续对内衬管道施加牵引力，内衬管道向前移动经过一级挤压机构2、二级挤压机构3和三级挤压机构4挤压，中部受压塌陷，最终管口挤压成U型用以管道修复使用。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管缩机，包括固定框架（1），其特征在于：其还包括一级挤压机构（2）、二级挤压机构（3）和三级挤压机构（4），一级挤压机构（2）、二级挤压机构（3）和三级挤压机构（4）均固定在固定框架（1）内部，所述一级挤压机构（2）、二级挤压机构（3）和三级挤压机构（4）在固定框架（1）内部从前到后依次排列，所述固定框架（1）底部设置有输送机构（5）；所述一级挤压机构（2）、二级挤压机构（3）和三级挤压机构（4）均包括中心杆（204）和两个T型固定架（201），两个所述T型固定架（201）分别位于中心杆（204）两端且T型固定架（201）的主管口（2011）与中心杆（204）连接，两个所述T型固定架（201）的支管部（2012）分别外套于一个支撑杆（203）外侧，两个所述支撑杆（203）竖直放置且两端固定在固定框架（1）上。

【技术特征摘要】
1.管缩机，包括固定框架（1），其特征在于：其还包括一级挤压机构（2）、二级挤压机构（3）和三级挤压机构（4），一级挤压机构（2）、二级挤压机构（3）和三级挤压机构（4）均固定在固定框架（1）内部，所述一级挤压机构（2）、二级挤压机构（3）和三级挤压机构（4）在固定框架（1）内部从前到后依次排列，所述固定框架（1）底部设置有输送机构（5）；所述一级挤压机构（2）、二级挤压机构（3）和三级挤压机构（4）均包括中心杆（204）和两个T型固定架（201），两个所述T型固定架（201）分别位于中心杆（204）两端且T型固定架（201）的主管口（2011）与中心杆（204）连接，两个所述T型固定架（201）的支管部（2012）分别外套于一个支撑杆（203）外侧，两个所述支撑杆（203）竖直放置且两端固定在固定框架（1）上。2.根据权利要求1所述的管缩机，其特征在于：所述输送机构（5）包括多个输送辊（501），所述输送机构（5）中输送辊（501）数量为10～15个，所述输送辊（501）两端固定在固定框架（1）上，所述输送辊（501）外表面为中部凹陷的圆弧结构。3.根据权利要求1所述的管缩机，其特征在于：每个所述支撑杆（203）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延雷，
申请(专利权)人：河南省中奥管道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41