一种单机联动撬板控制抬针三角的结构制造技术

本发明专利技术公开了一种单机联动撬板控制抬针三角的结构，包括凸轮、驱动主电机、信号盘、抬针三角、直撬板、弯撬板和抬针三角座，直撬板和弯撬板的中心分别铰接在抬针三角座上，直撬板和弯撬板的一端交叉构成位于凸轮活动轨迹上的交叉点，直撬板和弯撬板的另一端分别对应有一个抬针三角，在凸轮上设有当凸轮旋转到交叉点进入后能够不压合直撬板和弯撬板让交叉点抬起，使直撬板和弯撬板的另一端不压合抬针三角实现卸针作用的凹槽，交叉点是在未转入凹槽时，始终被凸轮壁压合使得直撬板和弯撬板的另一端在反作用力下能够将抬针三角抬到最高定位点实现起针的结构。本结构工作时噪音小，成本低、耗能小，结构简单，有利于小型化和提速优化。

A single machine linkage prying board to control the structure of lifting needle triangle

The invention discloses a structure of needle lifting triangle controlled by a single-machine linkage pry plate, which comprises a cam, a driving main motor, a signal plate, a needle lifting triangle, a straight pry plate, a bending pry plate and a needle lifting triangle seat. The centers of the straight pry plate and the bending pry plate are hinged on the needle lifting triangle seat respectively, and one end of the straight pry plate and the bending pry plate is crossed to form a cam work. There should be a needle-lifting triangle at the other end of the straight pry board and the bending pry board respectively at the intersection point on the trajectory. When the cam rotates to the intersection point, the straight pry board and the bending pry board can not press the straight pry board and the bending pry board so that the intersection point can be raised, so that the other end of the straight pry board and the bending pry board does not press the needle-lifting triangle to realize the needle-unloading function. When the fork is not turned into the groove, it is always pressed by the cam wall so that the other end of the straight pry plate and the bending pry plate can lift the needle-lifting triangle to the highest positioning point under the reaction force to realize the needle-lifting structure. The structure has the advantages of low noise, low cost, low energy consumption, simple structure, and is conducive to miniaturization and speed-up optimization.

【技术实现步骤摘要】
一种单机联动撬板控制抬针三角的结构
本专利技术涉及针织机械中横机的一个小型单系机头中抬针三角的控制部件，尤其是一种单机联动撬板控制抬针三角的结构。
技术介绍
抬针三角在针织机械的单系机机头中有多种结构：1、固定式，直接固定在底板上。2、电磁吸铁，通过撬板在电磁吸力下驱动抬针三角起针与卸针。3、另设电机用齿轮或偏心拨叉或蜗轮传动有升降滑槽的一根滑条，使抬针三角起针与卸针运动，但是无论选用上述那种结构均存在结构噪音大，能耗费，结构繁锁，又不利于小型化和提速优化，因此需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构噪音小，成本低、耗能小，结构简单，有利于小型化和提速优化的一种单机联动撬板控制抬针三角的结构。为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种单机联动撬板控制抬针三角的结构，包括凸轮、驱动凸轮运转的驱动主电机以及检测驱动凸轮信号位置的信号盘，还包括抬针三角、直撬板、弯撬板和抬针三角座，所述直撬板和弯撬板的中心分别铰接在抬针三角座上，且直撬板和弯撬板的一端交叉构成位于凸轮活动轨迹上的交叉点，直撬板和弯撬板的另一端分别对应有一个抬针三角，在凸轮上设有当凸轮旋转到交叉点进入后能够不压合直撬板和弯撬板让交叉点抬起，使直撬板和弯撬板的另一端不压合抬针三角实现卸针作用的凹槽，且所述交叉点是在未转入凹槽时，始终被凸轮壁压合使得直撬板和弯撬板的另一端在反作用力下能够将抬针三角抬到最高定位点实现起针的结构。进一步，为了使更简单，在交叉点上设有被凸轮压合旋转并能够转入凹槽的滚动轴承，在交叉点上设有用于定位的滚动轴套，所述抬针三角通过抬针三角滚动套连接在抬针三角座上，在抬针三角上设有用于对抬针三角进行固定的抬针三角挡板，在抬针三角座内的两侧分别设有给对应的直撬板和弯撬板滑动时进行限位的长滑槽，在长滑槽内设有活动支撑套，所述直撬板和弯撬板分别通过一个定位轴承贯穿活动支撑套后与对应的抬针三角以及抬针三角挡板连接。进一步，为了当双撬板在升降过程中会偏离中心，使抬针三角定位点产生偏差，从而降低精度，所述直撬板和弯撬板的中心分布通过一个偏心轴销转动连接在抬针三角座上，且所述的偏心轴销往交叉点方向偏心设置，实现一个补偿调节作用。本专利技术得到的一种单机联动撬板控制抬针三角的结构，附图说明图1是实施例1的一种单机联动撬板控制抬针三角的结构的结构示意图；图2是实施例1的一种单机联动撬板控制抬针三角的结构在起针时的结构示意图；图3是实施例1的一种单机联动撬板控制抬针三角的结构在卸针时的结构示意图；图4是实施例1的其中一个抬针三角与直撬板的连接关系的截面示意图；图5是实施例1中一种单机联动撬板控制抬针三角的结构的透视结构示意图。图中：凸轮1、驱动主电机2、信号盘3、抬针三角4、直撬板5、弯撬板6、抬针三角座7、交叉点8、滚动轴套9、滚动轴承10、凹槽11、抬针三角挡板12、抬针三角滚动套13、长滑槽14、活动支撑套15、定位轴承16、偏心轴销17。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：如图1-图5所示，本专利技术提供的一种单机联动撬板控制抬针三角的结构，包括凸轮1、驱动凸轮1运转的驱动主电机2以及检测驱动凸轮1信号位置的信号盘3，还包括抬针三角4、直撬板5、弯撬板6和抬针三角座7，所述直撬板5和弯撬板6的中心分别铰接在抬针三角座7上，且直撬板5和弯撬板6的一端交叉构成位于凸轮1活动轨迹上的交叉点8，直撬板5和弯撬板6的另一端分别对应有一个抬针三角4，在凸轮1上设有当凸轮1旋转到交叉点8进入后能够不压合直撬板5和弯撬板6让交叉点8抬起，使直撬板5和弯撬板6的另一端不压合抬针三角4实现卸针作用的凹槽11，且所述交叉点8是在未转入凹槽11时，始终被凸轮1壁压合使得直撬板5和弯撬板6的另一端在反作用力下能够将抬针三角4抬到最高定位点实现起针的结构。在信号盘3上设有作为交叉点8插入到凹槽1时的信号角度值，利用在交叉点8上设置感应凹槽，当感应凹槽对准感应器时，作为交叉点8需要插入到凹槽1内的触发信号，驱使凸轮1旋转到凹槽1与交叉点8配合的位置。进一步，为了使更简单，在交叉点8上设有被凸轮1压合旋转并能够转入凹槽11的滚动轴承10，在交叉点8上设有用于定位的滚动轴套9，所述抬针三角4通过抬针三角滚动套13连接在抬针三角座7上，在抬针三角4上设有用于对抬针三角4进行固定的抬针三角挡板12，在抬针三角座7内的两侧分别设有给对应的直撬板5和弯撬板6滑动时进行限位的长滑槽14，在长滑槽14内设有活动支撑套15，所述直撬板5和弯撬板6分别通过一个定位轴承16贯穿活动支撑套15后与对应的抬针三角4以及抬针三角挡板12连接，且所述滚动轴承10至于弯撬板6上。进一步，为了当双撬板在升降过程中会偏离中心，使抬针三角定位点产生偏差，从而降低精度，所述直撬板5和弯撬板6的中心分布通过一个偏心轴销17转动连接在抬针三角座7上，且所述的偏心轴销17往交叉点8方向偏心设置，实现一个补偿调节作用。工作时，在初始状态下，利用凸轮1壁始终顶住撬板5和弯撬板6交叉的交叉点8上的滚动轴承10，此时凸轮1的力作用在交叉点8上，使得直撬板5和弯撬板6的另一端在反作用力下能够将对应两侧的抬针三角4进行抬起作业，将抬针三角4抬到最高定位点上实现起针的作用，本实施例中的最高点位点是当滚动轴承10被压合到不能动时的点上，当需要卸针时，此时驱动主电机2会驱动凸轮1旋转，并当凸轮1上的凹槽11慢慢靠近交叉点8并将滚动轴承10转到凹槽11内时，此时交叉点8有一个上抬的动作，使直撬板5和弯撬板6的另一端有一个反作用力，进行水平偏移，从而不压合抬针三角4，使得抬针三角4复位，实现卸针作用，最终利用本结构能够快速的实现抬针与卸针动作。因此本结构将原主电机驱动的凸轮上设置凹槽，并与联动撬板中间轴承作凸轮轨迹升降运动，使抬针三角在织物需要下进行抬针与卸针动作，采用双撬板驱动衡接体方式，实现空间余地，本结构具有以下优点：1、双撬板叠加活动支承联体，便于操作，结构简单；2、双撬板在升降运动进行精确同步定位；3、由于双撬板在升降过程中会偏离中心，使抬针三角定位点产生偏差，因此设置了补偿调节结构，提高精度，最终解决了现有技术中在抬针与卸针时结构噪音大，能耗费，结构繁锁，又不利于小型化和提速优化的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单机联动撬板控制抬针三角的结构，包括凸轮(1)、驱动凸轮(1)运转的驱动主电机(2)以及检测驱动凸轮(1)信号位置的信号盘(3)，其特征在于：还包括抬针三角(4)、直撬板(5)、弯撬板(6)和抬针三角座(7)，所述直撬板(5)和弯撬板(6)的中心分别铰接在抬针三角座(7)上，且直撬板(5)和弯撬板(6)的一端交叉构成位于凸轮(1)活动轨迹上的交叉点(8)，直撬板(5)和弯撬板(6)的另一端分别对应有一个抬针三角(4)，在凸轮(1)上设有当凸轮(1)旋转到交叉点(8)进入后能够不压合直撬板(5)和弯撬板(6)让交叉点(8)抬起，使直撬板(5)和弯撬板(6)的另一端不压合抬针三角(4)实现卸针作用的凹槽(11)，且所述交叉点(8)是在未转入凹槽(11)时，始终被凸轮(1)壁压合使得直撬板(5)和弯撬板(6)的另一端在反作用力下能够将抬针三角(4)抬到最高定位点实现起针的结构。

【技术特征摘要】
1.一种单机联动撬板控制抬针三角的结构，包括凸轮(1)、驱动凸轮(1)运转的驱动主电机(2)以及检测驱动凸轮(1)信号位置的信号盘(3)，其特征在于：还包括抬针三角(4)、直撬板(5)、弯撬板(6)和抬针三角座(7)，所述直撬板(5)和弯撬板(6)的中心分别铰接在抬针三角座(7)上，且直撬板(5)和弯撬板(6)的一端交叉构成位于凸轮(1)活动轨迹上的交叉点(8)，直撬板(5)和弯撬板(6)的另一端分别对应有一个抬针三角(4)，在凸轮(1)上设有当凸轮(1)旋转到交叉点(8)进入后能够不压合直撬板(5)和弯撬板(6)让交叉点(8)抬起，使直撬板(5)和弯撬板(6)的另一端不压合抬针三角(4)实现卸针作用的凹槽(11)，且所述交叉点(8)是在未转入凹槽(11)时，始终被凸轮(1)壁压合使得直撬板(5)和弯撬板(6)的另一端在反作用力下能够将抬针三角(4)抬到最高定位点实现起针的结构。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋瑞荣，李祥才，肖祥能，潘加饼，
申请(专利权)人：桐乡市巨星针织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33