适用于冲压模的斜楔复位检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于冲压模的斜楔复位检测系统，包括斜楔机构、设置于冲压凸模上的光电传感器、固定于斜楔机构上并利用斜楔机构的往复运动实现光电传感器对斜楔机构复位情况检测的信号挡板和与冲压模相对设置且用于接收采集光电传感器所传递信号的数据采集处理装置，通过适用于冲压模的斜楔复位检测系统各部件的相互配合，从而实现了对平斜楔复位情况的实时检测和监控，从而可根据检测监控所得数据人为对斜楔进行及时维护，避免由于复位元件的原因使斜楔无法正常复位从而导致斜楔及模具损坏，从而提升了冲压模的可靠性和产品生产的流畅性。

Wedge reduction and detection system for stamping dies

The utility model discloses a wedge reset detection system suitable for stamping dies, which comprises a wedge mechanism, a photoelectric sensor arranged on the punch die, a signal baffle fixed on the wedge mechanism and a reciprocating motion of the wedge mechanism to realize the photoelectric sensor's detection of the wedge mechanism reset and a relative setting with the stamping die. The data acquisition and processing device for receiving and collecting the signal transmitted by the photoelectric sensor realizes the real-time detection and monitoring of the plain and oblique wedge reset situation through the cooperation of the components of the inclined wedge reset detection system suitable for the stamping die, so that the oblique wedge can be timely dimensioned by human according to the data obtained from the detection and monitoring. The protection prevents the wedge from being reset normally due to the reasons of reset elements, which leads to the damage of wedge and die, thus improving the reliability of stamping die and the smoothness of product production.

【技术实现步骤摘要】
适用于冲压模的斜楔复位检测系统
本技术涉及汽车覆盖件生产制造领域，特别涉及一种适用于冲压模的斜楔复位检测系统。
技术介绍
目前在国内的汽车覆盖件制造的过程中，由于冲压模具上复位元件无法及时将斜楔复位，从而导致斜楔以及模具严重损坏的情况时常出现，这样不仅影响产品生产的流畅性，而且对工厂生产也造成了很多不必要的损失。因此，急需开发一种装置，可以实时对斜楔复位情况进行检测和监控，从而根据检测监控所得数据人为对斜楔进行调整，提升汽车覆盖件的制造精度、冲压模的可靠性和产品生产的流畅性，避免不必要的经济损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种适用于冲压模的斜楔复位检测系统，可以根据检测监控所得数据人为对斜楔进行调整，提高汽车覆盖件的制造精度，避免不必要的经济损失。本技术的适用于冲压模的斜楔复位检测系统，包括斜楔机构、设置于冲压凸模上的光电传感器、固定于斜楔机构上并利用斜楔机构的往复运动实现光电传感器对斜楔机构复位情况检测的信号挡板和与冲压模相对设置且用于接收采集光电传感器所传递信号的数据采集处理装置。进一步，所述斜楔机构包括防磨板、设置于防磨板上方的斜楔滑块、固定于冲压凹模上用于实现斜楔滑块横向运动斜楔传动块、与斜楔滑块相对设置并垂直固定于冲压凸模上的后挡块和固定于后挡块背面的斜楔复位装置，所述后挡块上设有导向孔，所述斜楔复位装置的一端穿过导向孔与斜楔滑块固定连接。进一步，所述斜楔复位装置包括固定于后挡块背面且一端设有开口的中空柱状壳体、设置于壳体内部的弹性复位组件和设置于冲压模外侧并且输入端与数据采集处理装置的输出端连接的控制单元，所述弹性复位组件包括一端穿过导向孔与斜楔滑块固定连接的调整螺杆和环绕调整螺杆杆身的弹性励磁线圈，所述弹性励磁线圈一端通过开口固定于后挡块的背面上，另一端固定于调整螺杆杆身上，所述壳体上设有贯穿孔，所述弹性励磁线圈穿过贯穿孔与控制单元电连接。进一步，所述控制单元包括输入端与数据采集处理装置的输出端连接的控制器和输入端与控制器的输出端连接的电源，所述电源的输出端与弹性励磁线圈电连接。进一步，所述壳体底部设有永磁铁。本技术的有益效果：本技术的适用于冲压模的斜楔复位检测系统，通过适用于冲压模的斜楔复位检测系统各部件的相互配合，从而实现了对平斜楔复位情况的实时检测和监控，从而可根据检测监控所得数据人为对斜楔进行及时维护，避免由于复位元件的原因使斜楔无法正常复位从而导致斜楔及模具损坏，间接提升了冲压模的可靠性和产品生产的流畅性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的斜楔机构的结构示意图；图2为本技术的适用于冲压模的斜楔复位检测系统的结构示意图；图3为本技术的控制单元的结构简图；具体实施方式图1为本技术的斜楔机构的结构示意图，图2为本技术的适用于冲压模的斜楔复位检测系统的结构示意图，图3为本技术的控制单元的结构简图，如图所示：本实施例的适用于冲压模的斜楔复位检测系统包括斜楔机构10、设置于冲压凸模上的光电传感器11、固定于斜楔机构10上并利用斜楔机构10的往复运动实现光电传感器11对斜楔机构10复位情况检测的信号挡板12和与冲压模相对设置且用于接收采集光电传感器11所传递信号的数据采集处理装置13。本实施例中，当冲压凹模下压时，所述斜楔传动块3随冲压凹模向下运动，所述斜楔传动块3与斜楔滑块2接触并迫使斜楔滑块2沿水平方向横向移动，完成水平方向的加工过程，所述信号挡板12随斜楔滑块2的移动而移开，所述光电传感器11不被阻挡，当冲压凹模上行时，所述信号挡板12随斜楔滑块2的复位，重新对光电传感器11形成阻挡，完成一次正常计数，但当到达一定预设时间时，所述信号挡板12未随斜楔滑块2的复位，所述光电传感器11向数据采集处理装置13传递信号，工作人员根据数据采集处理装置13所显示信号及时对斜楔进行调整复位，避免斜楔及模具损坏，影响生产的流畅性,所述数据采集处理装置13包括处理模块和报警模块，处理模块与报警模块电连接，处理模块采用图像处理芯片TM320C6X、XC6130等现有图像处理器进行处理，报警模块采用QMPS面板嵌入式多功能信号扬声器、LTE系列旋转声光报警器等，。本实施例中，所述斜楔机构10包括防磨板1、设置于防磨板1上方的斜楔滑块2、固定于冲压凹模上用于实现斜楔滑块2横向运动斜楔传动块3、与斜楔滑块2相对设置并垂直固定于冲压凸模上的后挡块4和固定于后挡块4背面的斜楔复位装置5，所述后挡块4上设有导向孔6，所述斜楔复位装置5的一端穿过导向孔6与斜楔滑块2固定连接，当冲压凹模下压时，所述斜楔传动块3随冲压凹模向下运动，所述斜楔传动块3与斜楔滑块2接触并迫使斜楔滑块2沿水平方向横向移动，完成水平方向的加工过程，所述信号挡板12随斜楔滑块2的移动而移开，所述光电传感器11不被阻挡，当冲压凹模上行时，所述斜楔复位装置5拉扯斜楔滑块2往回运动，所述信号挡板12随斜楔滑块2的复位，重新对光电传感器11形成阻挡，完成一次正常计数，但当到达一定预设时间时，所述信号挡板12未随斜楔滑块2的复位，所述光电传感器11向数据采集处理装置13传递信号，工作人员根据数据采集处理装置13所显示信号及时对斜楔进行调整复位，避免斜楔及模具损坏，影响生产的流畅性。本实施例中，所述斜楔复位装置5包括固定于后挡块4背面且一端设有开口的中空柱状壳体、设置于壳体内部的弹性复位组件7和设置于冲压模外侧并且输入端与数据采集处理装置13的输出端连接的控制单元8，所述弹性复位组件7包括一端穿过导向孔6与斜楔滑块2固定连接的调整螺杆9和环绕调整螺杆9杆身的弹性励磁线圈14，所述弹性励磁线圈14一端通过开口固定于后挡块4的背面上，另一端固定于调整螺杆9杆身上，所述壳体上设有贯穿孔15，所述弹性励磁线圈14穿过贯穿孔15与控制单元8电连接，所述控制单元8包括输入端与数据采集处理装置13的输出端连接的控制器16和输入端与控制器16的输出端连接的电源17，所述电源17的输出端与弹性励磁线圈14电连接，所述壳体底部设有永磁铁18，当冲压凹模上行时，所述弹性励磁线圈14拉扯调整螺杆9使斜楔滑块2复位，所述信号挡板12随斜楔滑块2的复位，重新对光电传感器11形成阻挡，完成一次正常计数，当斜楔滑块2不能正常复位且所述弹性励磁线圈14失灵的情况下，所述光电传感器11向数据采集处理装置13传递信号，所述数据采集处理装置13再将信号传递给控制器16，所述控制器16控制电源17对弹性励磁线圈14进行通电，通过电磁效应，此时调整螺杆9具有电磁铁的效用，由于壳体底部设有永磁铁18，所述调整螺杆9与永磁铁18的相向面表现为异极面，通过异极相吸的原理，所述永磁铁18可以将调整螺杆9重新拉回，从而实现斜楔滑块2的正常复位，而且即使在弹性励磁线圈14不通电的情况下，所述永磁铁18本身对调整螺杆9表现有一定吸引力，本装置相比较于传统设置也有较好的复位能力。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于冲压模的斜楔复位检测系统，其特征在于：包括斜楔机构、设置于冲压凸模上的光电传感器、固定于斜楔机构上并利用斜楔机构的往复运动实现光电传感器对斜楔机构复位情况检测的信号挡板和与冲压模相对设置且用于接收采集光电传感器所传递信号的数据采集处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于冲压模的斜楔复位检测系统，其特征在于：包括斜楔机构、设置于冲压凸模上的光电传感器、固定于斜楔机构上并利用斜楔机构的往复运动实现光电传感器对斜楔机构复位情况检测的信号挡板和与冲压模相对设置且用于接收采集光电传感器所传递信号的数据采集处理装置。2.根据权利要求1所述的适用于冲压模的斜楔复位检测系统，其特征在于：所述斜楔机构包括防磨板、设置于防磨板上方的斜楔滑块、固定于冲压凹模上用于实现斜楔滑块横向运动斜楔传动块、与斜楔滑块相对设置并垂直固定于冲压凸模上的后挡块和固定于后挡块背面的斜楔复位装置，所述后挡块上设有导向孔，所述斜楔复位装置的一端穿过导向孔与斜楔滑块固定连接。3.根据权利要求2所述的适用于冲压模的斜楔复位检测系统，其特征在于：所述斜楔复位装置包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭东，唐倩，阳德森，沈宇星，党新涛，周浩，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，重庆大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50