一种金属管件穿芯冷弯装置制造方法及图纸

一种金属管件穿芯冷弯装置，包括上模板、下模板、压弯机构和穿芯机构，上模板的上部连接动力装置，上模板的下部设有压弯上型板，压弯上型板底面为外凸弧形面，所述下模板上固定管件限位板和压弯下型板，压弯下型板上表面为内凹弧形面，待弯曲的管件位于管件限位板和压弯下型板上；所述穿芯机构设有穿芯油缸，穿芯油缸固定在下模板的一侧，穿芯油缸杆连接软芯子，软芯子端部对应管件。本实用新型专利技术可实现金属管成弧端头无工艺废料，提高了材料的利用率，减少了工序步骤，同时拓展了金属管成弧加工设备种类范围。所述装置在压弯机构的基础上复合穿芯机构，有效防止管件腔体内部塌陷问题。

A cold core bending device for metal pipe fittings

A metal tube core-piercing cold-bending device comprises an upper template, a lower template, a bending mechanism and a core-piercing mechanism. The upper template is connected with a power device. The lower part of the upper template is provided with a bending upper profile plate. The bottom surface of the bending upper profile plate is an outer convex arc surface. The lower template fixes the tube limit plate and the bending lower profile plate, and bends the bending lower profile plate. The upper surface is an inner concave arc surface, and the tube to be bent is located on the limit plate of the tube and the bent profile plate; the core-piercing mechanism is provided with a core-piercing cylinder, which is fixed on the side of the lower template, and the core-piercing cylinder rod is connected with the soft core, and the end of the soft core corresponds to the pipe fittings. The utility model can realize that the arcing end of the metal pipe has no process waste, improve the utilization rate of the material, reduce the process steps, and expand the range of the arcing processing equipment of the metal pipe. The device combines the core-piercing mechanism on the basis of the bending mechanism to effectively prevent the collapse of the inner part of the tube cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件穿芯冷弯装置
本技术涉及一种管件弯曲加工装置，尤其是金属管件穿芯冷弯装置。
技术介绍
金属管由于其良好的物理性能和加工工艺性能，在工业领域应用较广。目前，对于金属管件的冷弯成型加工需要弯管机与弯管模具配合完成，在冷弯过程中金属管件的一端采用夹块夹持，冷弯成型后管件的夹持端会产生工艺废料，需要增加锯切工序，将夹持变形的部位切除。这种常规管类件冷弯加工方法存有产生工艺废料，造成材料利用率低的问题，且由于增加了切料工序，相应增加了加工成本，延长了加工工时，因此，从提高材料利用率、降低企业加工成本的方面考虑，亟待改进现有的冷弯成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种金属管件冷弯过程不产生端头废料的金属管件穿芯冷弯装置。本技术所述问题是以下述技术方案解决的：一种金属管件穿芯冷弯装置，包括上模板、下模板、压弯机构和穿芯机构，上模板的上部连接动力装置，上模板的下部设有压弯上型板，压弯上型板底面为外凸弧形面，所述下模板上固定管件限位板和压弯下型板，压弯下型板上表面为内凹弧形面，待弯曲的管件位于管件限位板和压弯下型板上；所述穿芯机构设有穿芯油缸，穿芯油缸固定在下模板的一侧，穿芯油缸杆连接软芯子，软芯子端部对应管件。上述金属管件穿芯冷弯装置，还包括斜楔限位机构，斜楔限位机构设有外框、侧滑动限位块，外框与下模板固定，对称设置在下型板两侧的侧滑动限位块的外侧面设有斜面段，各侧滑动限位块分别与外框的左右两侧板浮动连接；所述上模板下部固定两块楔板，各楔板的斜面分别对应各侧滑动限位块的斜面段。上述金属管件穿芯冷弯装置，所述外框靠近穿芯油缸的一面上固定退料挡块，退料挡块上设有芯子孔，芯子孔的外廓与芯子的外廓匹配。上述金属管件穿芯冷弯装置，下模板上设有滑轨，软芯子的靠近穿芯油缸端与滑轨滑动连接。上述金属管件穿芯冷弯装置，下模板上设有四个导柱，上模板的四角分别与各导柱滑动配合。上述金属管件穿芯冷弯装置，外框的前后面分别设有导向块，导向块与侧滑动限位块的前、后面接触。上述金属管件穿芯冷弯装置，外框顶部设有上模板限位块。本技术针对解决金属管件冷弯夹持端变形的问题进行了改进，设计了一种金属管件穿芯冷弯装置。所述装置可实现金属管成弧端头无工艺废料，提高了材料的利用率，减少了工序步骤，同时拓展了金属管成弧加工设备种类范围。所述装置在压弯机构的基础上复合穿芯机构，有效防止管件腔体内部塌陷问题；斜楔限位机构与压弯成型机构配合，通过施加动力，一次往复运动就可实现压弯成型工艺。本技术结构简单，加工效率高，可适用于圆管、方管、矩形管、梯形管等不同截面形状管件的冷弯加工。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。图中各标号为：1、穿芯油缸，2、软芯子，3、滑轨，4、下模板，5、退料挡块，6、导向块，7、导柱，8、外框，9、上模板，10、上模板限位块，11、楔板，12、侧滑动限位块，13、压弯下型板，14、管件，15、压弯上型板，16、卸料螺钉，17、弹簧，18、管件限位板。具体实施方式参看图1-图3，本技术包括上模板9、下模板4、压弯机构、穿芯机构和斜楔限位机构。上模板的上部连接动力装置，由动力装置提供对管件压弯的动力。上模板的下部固定压弯上型板15，压弯上型板底面为外凸弧形面，该外凸弧形面的弧度与管件14的弯曲弧度匹配。下模板上固定有压弯下型板13和管件限位板18，压弯下型板上表面为内凹弧形面，该内凹弧形面与压弯上型板的外凸弧形面弧度匹配。待弯曲的管件14位于管件限位板和压弯下型板上。所述穿芯机构设有穿芯油缸1，穿芯油缸固定在下模板的一侧，穿芯油缸杆连接软芯子2的一端，软芯子的另一端对应管件。软芯子的中部为柔性段，软芯子的两端为刚性段。下模板上设有滑轨3，软芯子的靠近穿芯油缸端的刚性段与滑轨滑动连接。仍参看图1-图3，所述斜楔限位机构包括固定在下模板上的外框8和对称设置在下型板两侧的侧滑动限位块12。外框近似于口字形，各侧滑动限位块位于外框内，各侧滑动限位块的外侧面设有斜面段，各侧滑动限位块分别与外框的左右两侧板经弹簧17和穿过弹簧的卸料螺钉16浮动连接。上模板下部固定两块楔板11，各楔板的斜面分别对应各侧滑动限位块的斜面段，当上模板压下时，各楔板分别推动各侧滑动限位块水平移动，将待弯曲加工的管件14的两侧抱紧，避免管件在压弯变形过程中表面产生较大塌陷。在外框靠近穿芯油缸的一面上固定退料挡块5，退料挡块上设有芯子孔，芯子孔的外廓与芯子的外廓匹配。外框的前后面分别设有导向块6，导向块与侧滑动限位块的前、后面接触。为保证上模板的运动平稳，在下模板上固定四个导柱7，上模板的四角分别与各导柱滑动配合。本技术的工作过程如下：管件放置到管件限位板和压弯下型板上；软芯子在穿芯油缸活塞杆的推力作用下插入到管件的腔体内；上模板在动力装置作用下带动斜板和压弯上型板沿导柱向下移动，斜板向下运动时推动侧滑动限位块与压弯下型板贴合，管件两侧面与侧滑动限位块贴合后，压弯上型板与管件逐渐接触，直至上模板和上模板限位块完全接触时，压弯上型板也达到压弯完成位置。管件在压弯上型板、压弯下型板的作用下被加工成压弯产品件。压弯完成后，在动力装置作用下上模板上移，压弯上型板和斜板抬起，侧滑动限位块在弹簧的作用力向外移动，穿芯油缸回程，已压弯的管件一端头被退料挡块限位，软芯子在穿芯油缸活塞杆的带动下从压弯管件的腔体内拉出，装置完成一次压弯操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件穿芯冷弯装置，其特征在于：包括上模板(9)、下模板(4)、压弯机构和穿芯机构，所述上模板的上部连接动力装置，上模板的下部设有压弯上型板(15)，压弯上型板底面为外凸弧形面，所述下模板上固定管件限位板(18)和压弯下型板(13)，压弯下型板上表面为内凹弧形面，待弯曲的管件(14)位于管件限位板和压弯下型板上；所述穿芯机构设有穿芯油缸(1)，穿芯油缸固定在下模板的一侧，穿芯油缸杆连接软芯子(2)，软芯子端部对应管件。

【技术特征摘要】
1.一种金属管件穿芯冷弯装置，其特征在于：包括上模板(9)、下模板(4)、压弯机构和穿芯机构，所述上模板的上部连接动力装置，上模板的下部设有压弯上型板(15)，压弯上型板底面为外凸弧形面，所述下模板上固定管件限位板(18)和压弯下型板(13)，压弯下型板上表面为内凹弧形面，待弯曲的管件(14)位于管件限位板和压弯下型板上；所述穿芯机构设有穿芯油缸(1)，穿芯油缸固定在下模板的一侧，穿芯油缸杆连接软芯子(2)，软芯子端部对应管件。2.根据权利要求1所述的金属管件穿芯冷弯装置，其特征在于：还包括斜楔限位机构，斜楔限位机构设有外框(8)、侧滑动限位块(12)，外框与下模板固定，对称设置在下型板两侧的侧滑动限位块的外侧面设有斜面段，各侧滑动限位块分别与外框的左右两侧板浮动连接；所述上模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彬，刘东海，张学标，朱红霞，孙建丽，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13