热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，包括输送管以及依次设置的顶杆结构、顶杆小车和送料结构，顶杆结构包括顶头和顶杆，顶头封闭于顶杆结构前端，顶杆结构前端侧壁上开有输送孔，输送管设置于顶杆结构和顶杆小车内，顶杆小车上设置有行走轮，输送管前端与输送孔连通，送料机构包括储存箱以及设置于储存箱侧壁上的输入接管和输出接管，储存箱用于储存抗氧化剂，输出接管的伸出端与输送管后端连通。本实用新型专利技术只需将顶杆结构前端伸入管内，向储存箱内通入惰性气体，即可将抗氧化剂喷洒至所需部位，避免管材在热轧过程中被氧化，保证管材的性能，避免材料的浪费。

Anti oxidation device for hot rolled seamless tube rolling process

The utility model discloses an antioxidant conveying device in the process of hot-rolled seamless pipe rolling, which comprises a conveying pipe and a top rod structure, a top rod trolley and a feeding structure arranged in turn. The top rod structure includes a top and a top rod structure, the top is closed at the front end of the top rod structure, and the front side wall of the top rod structure is provided with a conveying hole, and the conveying pipe is arranged. Inside the top rod structure and the top rod trolley, a walking wheel is arranged on the top rod trolley, and the front end of the conveyor pipe is connected with the conveyor hole. The feeding mechanism includes the storage box and the input and output nozzles arranged on the side wall of the storage box. The storage box is used for storing antioxidants. The extension end of the output nozzle is connected with the back end of the conveyor pipe. The utility model only needs to extend the front end of the ejector structure into the pipe and inject inert gas into the storage box, so that the antioxidant can be sprayed to the required parts, avoiding oxidation of the pipe during hot rolling, ensuring the performance of the pipe and avoiding waste of the material.

【技术实现步骤摘要】
热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置
本技术涉及热轧无缝管
，特别是涉及一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置。
技术介绍
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。而且，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。无缝管具有中空截面，被大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，而热轧是无缝管的一种常见的加工工艺。热轧无缝管加工工艺包括穿孔、轧制、定径、矫正、锯切等工序，其中，在穿孔过程中，管材很容易在摩擦产生的高温下被氧化；在轧制过程中，氧化物将被碾轧进入管体内表面。为了避免管材在热轧过程中被氧化，保证管材的性能，避免材料的浪费，市场上急需一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，用以向无缝管内输送抗氧化剂，从而提高产品性能，避免材料的浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，包括输送管以及依次设置的顶杆结构、顶杆小车和送料机构，所述顶杆结构包括顶头和顶杆，所述顶头封闭于所述顶杆结构前端，所述顶杆结构前端侧壁上开有输送孔，所述输送管设置于所述顶杆结构和所述顶杆小车内，所述顶杆小车上设置有行走轮，所述输送管前端与所述输送孔连通，所述送料机构包括储存箱以及设置于所述储存箱侧壁上的输入接管和输出接管，所述储存箱用于储存抗氧化剂，所述输出接管的伸出端与所述输送管后端连通。优选地，所述储存箱后端固定有调整螺母，所述输入接管与所述调整螺母螺纹连接，所述输入接管前端切有斜截面，所述输入接管后端固定有限位螺母，所述输入接管与所述输出接管相对设置。优选地，还包括内水管，所述内水管套设于所述输送管外，所述内水管前端位于所述顶头的内腔处且与所述顶头的内腔连通，所述内水管后端侧壁上开有供水接口。优选地，所述内水管外壁设置有内水管支撑板，所述输送管外壁设置有输送管支撑板。优选地，所述顶杆结构还包括束接，所述输送孔设置于所述束接上，所述输送管与所述输送孔通过软管相连，所述束接分别与所述顶头和所述顶杆螺纹连接，所述内水管和所述输送管均穿过所述束接，所述束接前侧固定有束接法兰，所述内水管与所述束接法兰固定连接。优选地，所述输送管位于所述顶头内腔段的外壁上设置有固定螺母，所述内水管上与所述固定螺母对应位置处设置有螺孔，所述螺孔与所述固定螺母通过固定螺栓相连。优选地，还包括接头，所述接头套设于所述输送管外，所述接头的内孔处设置有用于与所述内水管支撑板配合的凹槽，所述顶杆小车包括本体、头部旋转体、尾部支架和芯轴，所述头部旋转体与所述本体转动连接，所述尾部支架固定于所述本体尾部，所述芯轴位于所述尾部支架内且与所述尾部支架转动连接，所述芯轴开有贯穿的通道，所述内水管包括顶杆内水管和顶杆小车内水管，所述顶杆结构还包括固定于所述顶杆后端的顶杆尾座，所述顶杆内水管前端位于所述顶头的内腔处，所述顶杆内水管后端固定于所述接头前端，所述接头固定于所述顶杆尾座上，所述顶杆尾座固定于所述头部旋转体上，所述顶杆小车内水管前端与所述接头后端转动连接且与所述顶杆内水管连通，所述顶杆小车内水管后端固定于所述尾部支架上，所述输送管后端固定于所述芯轴上，所述输送管通过所述芯轴上的所述通道与所述输出接管的伸出端连通。优选地，所述尾部支架包括前连接套、支撑套、座体和后连接套，所述芯轴转动设置于所述座体内，所述前连接套固定于所述本体尾部，所述支撑套设置于所述前连接套内侧，用以支撑所述前连接套，所述前连接套、所述支撑套和所述座体依次固定连接，所述座体后端面固定有后透盖，所述座体前端面固定有前透盖，所述后连接套与所述后透盖固定连接，所述输出接管设置于所述后连接套内且与所述芯轴相抵，所述后连接套后端与所述储存箱前侧的法兰固定连接。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术只需将顶杆结构前端伸入管内，向储存箱内通入惰性气体，即可将抗氧化剂喷洒至所需部位，避免管材在热轧过程中被氧化，保证管材的性能，避免材料的浪费；本技术中顶杆小车能够起到支持和移动的功能，能够将顶杆结构移动至所需喷洒部位，并在移动过程中使输送管移动方向保持不变；本技术通过在输送管外套设内水管，能够使惰性气体和抗氧化剂的混合物保持较低温度，从而避免喷洒区域氧化反应的发生；本技术通过将内水管分为顶杆内水管和顶杆小车内水管，并通过对其固定方式进行合理设置，使得顶杆结构、顶杆内水管和输送管能够同步转动，顶杆小车内水管相对顶杆小车固定不动，从而使顶杆结构前端实现360°无死角喷洒，并能在喷洒的同时进行水冷；本技术通过将储存箱后端固定调整螺母，输入接管与调整螺母螺纹连接，输入接管前端切有斜截面，输入接管与输出接管相对设置，从而可以根据需要调整输入接管与输出接管之间的开度，对惰性气体和抗氧化剂的混合物中抗氧化剂的浓度进行控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置结构示意图；图2为图1左部的局部放大图；图3为图1中部的局部放大图；图4为图1右部的局部放大图；图5为图4的局部放大图；图6为固定螺栓处结构示意图；附图标记说明：1、顶头；2、束接；2.1、束接输送孔；3、顶杆；3.1顶杆尾座；4、顶杆小车；4.1、前连接套；4.2、螺套；4.3、支撑套；4.4、座体；4.5、后透盖；4.6、后连接套；4.7、储存箱；4.8、顶杆小车内水管；5、顶杆内水管；6、输送管；7、输送管支撑板；8、顶杆内水管支撑板；9、接头；10、接头法兰；11、束接法兰；12、软管；13、固定螺栓；14、固定螺母；15、第一密封；16、接管；17、输送管法兰；18、芯轴；19、轴承；20、挡板；21、前透盖；22、第二密封；23、定距套；24、隔环；25、备母；26、第三密封；27、第四密封；28、输出接管；29、调整螺母；30、输入接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，以避免管材在热轧过程中被氧化，保证管材的性能，避免材料的浪费。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-6所示，本实施方式提供一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，包括输送管6、内水管以及依次设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，其特征在于，包括输送管以及依次设置的顶杆结构、顶杆小车和送料机构，所述顶杆结构包括顶头和顶杆，所述顶头封闭于所述顶杆结构前端，所述顶杆结构前端侧壁上开有输送孔，所述输送管设置于所述顶杆结构和所述顶杆小车内，所述顶杆小车上设置有行走轮，所述输送管前端与所述输送孔连通，所述送料机构包括储存箱以及设置于所述储存箱侧壁上的输入接管和输出接管，所述储存箱用于储存抗氧化剂，所述输出接管的伸出端与所述输送管后端连通。

【技术特征摘要】
1.一种热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，其特征在于，包括输送管以及依次设置的顶杆结构、顶杆小车和送料机构，所述顶杆结构包括顶头和顶杆，所述顶头封闭于所述顶杆结构前端，所述顶杆结构前端侧壁上开有输送孔，所述输送管设置于所述顶杆结构和所述顶杆小车内，所述顶杆小车上设置有行走轮，所述输送管前端与所述输送孔连通，所述送料机构包括储存箱以及设置于所述储存箱侧壁上的输入接管和输出接管，所述储存箱用于储存抗氧化剂，所述输出接管的伸出端与所述输送管后端连通。2.根据权利要求1所述的热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，其特征在于，所述储存箱后端固定有调整螺母，所述输入接管与所述调整螺母螺纹连接，所述输入接管前端切有斜截面，所述输入接管后端固定有限位螺母，所述输入接管与所述输出接管相对设置。3.根据权利要求1所述的热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，其特征在于，还包括内水管，所述内水管套设于所述输送管外，所述内水管前端位于所述顶头的内腔处且与所述顶头的内腔连通，所述内水管后端侧壁上开有供水接口。4.根据权利要求3所述的热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，其特征在于，所述内水管外壁设置有内水管支撑板，所述输送管外壁设置有输送管支撑板。5.根据权利要求3所述的热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，其特征在于，所述顶杆结构还包括束接，所述输送孔设置于所述束接上，所述输送管与所述输送孔通过软管相连，所述束接分别与所述顶头和所述顶杆螺纹连接，所述内水管和所述输送管均穿过所述束接，所述束接前侧固定有束接法兰，所述内水管与所述束接法兰固定连接。6.根据权利要求5所述的热轧无缝管轧制过程中抗氧化剂输送装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，石满鹰，穆晓光，姚博，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37