一种铝壳数码电池铝壳清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于铝壳数码电池生产设备技术领域的铝壳数码电池铝壳清洗装置，所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置的输送带(1)设置在装置支架(2)上，输送带(1)一侧设置上料部(3)，输送带(1)另一侧设置下料部(4)，第一清洗箱体(5)和第二清洗箱体(6)之间撕膜段(7)侧面设置接水盘(8)，第一清洗腔体(5)上设置第一操作孔(15)，第二清洗腔体(6)上设置第二操作孔(19)，本实用新型专利技术所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，能够方便高效实现铝壳清洗，同时减少电池冲洗撕膜过程中的搬运次数，降低劳动强度，提高电池生产效率，不会造成环境污染，改善生产车间的生产环境。

Aluminum shell cleaning device for digital battery aluminum shell

The utility model provides an aluminium shell digital battery aluminium shell cleaning device applied in the technical field of aluminium shell digital battery production equipment. The conveyor belt (1) of the aluminium shell digital battery aluminium shell cleaning device is arranged on the device bracket (2). The conveyor belt (1) is provided with a feeding part (3) on one side and a feeding part (4) on the other side. The tear film section (7) between the cleaning box body (5) and the second cleaning box body (6) is provided with a water receiving plate (8) on the side, a first operating hole (15) on the first cleaning chamber (5), and a second operating hole (19) on the second cleaning chamber (6). The aluminium shell digital battery aluminium shell cleaning device of the utility model can conveniently and efficiently realize the cleaning of the aluminium shell while reducing it. Fewer times of handling during the process of battery washing and tearing film, lower labor intensity, improve the efficiency of battery production, will not cause environmental pollution, improve the production environment of the workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳数码电池铝壳清洗装置
本技术属于铝壳数码电池生产设备
，更具体地说，是涉及一种铝壳数码电池铝壳清洗装置。
技术介绍
生产铝壳数码电池时，为防止生产过程因设备划伤或电解液腐蚀而造成外观不良电池，通常会在铝壳来料的外表面贴上一层保护膜，而当电池完成封口后，需将这一层保护膜撕掉，并对电池表面进行清洁；对于这一道工序，现有技术中的做法是将电池整齐码放在托架上，然后搬运至水池中用水枪进行一次冲洗，待所有电池充分润湿并在水枪的冲击下分开后，将整个托架搬运至工作台上，由专门的工人将保护膜撕下，然后将撕完膜的电池重新码放在托架上，搬运至水池中进行二次冲洗，并利用压缩空气将托架和电池表面的水尽量吹走，最后将整个托架搬运至另一工作台上，由专门的工人对电池进行挨个擦拭后，装入物料盒中转入下一道工序。在上述操作过程中存在如下问题点：1、由于电池表面残留有电解液，将冲洗后的电池搬运至工作台的过程中，电解液会溶解在水中滴落在车间地面上，污染车间环境；2、整个操作过程中需对托架和电池进行多次搬运，搬运工作量大，导致工作人员劳动强度高，铝壳清洗效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效解决铝壳清洗劳动强度高、污染环境问题，从而能够方便高效实现电池清洗，同时减少电池冲洗撕膜过程中的搬运次数，降低劳动强度，提高生产效率，不会造成污染，改善车间生产环境的铝壳数码电池铝壳清洗装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种铝壳数码电池铝壳清洗装置，所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置包括输送带，输送带设置在装置支架上，输送带一侧设置上料部，输送带另一侧设置下料部，输送带上设置第一清洗箱体和第二清洗箱体，第一清洗箱体和第二清洗箱体之间的输送带部位为撕膜段，撕膜段侧面设置接水盘，第一清洗箱体上设置第一操作孔，第二清洗箱体上设置第二操作孔。所述的输送带为无动力滚筒输送带，输送带包括多个按间隙布置的滚筒。所述的输送带下方位置设置接水槽，接水槽从上料部一侧延伸到下料部一侧，接水槽通过排水接头与排水管道连通。所述的第一清洗箱体侧面设置第一操作孔，操作人员设置为能够将水枪从第一操作孔延伸到第一清洗箱体内，对第一清洗箱体内的输送带上的电池进行清洗的结构，第一清洗箱体上设置第一前开口和第一后开口，第一前开口和第一后开口位于输送带上方的第一清洗箱体上，第二清洗箱体侧面设置第二操作孔，操作人员设置为能够将水枪从第二操作孔延伸到第二清洗箱体内，对第二清洗箱体内的输送带上的电池进行清洗的结构，第二清洗箱体上设置第二前开口和第二后开口，第二前开口和第二后开口位于输送带上方的第二清洗箱体上。第二清洗箱体和下料部之间的输送带侧面设置工作台，输送带每侧各设置工作台，工作台与装置支架固定连接。所述的铝壳数码电池设置为能够放置在铝壳托架上的结构，放置铝壳数码电池的铝壳托架设置为能够通过在输送带上人工推动滑动的结构，所述的输送带下方位置还设置托架输送带，托架输送带通过驱动电机驱动。所述接水盘包括两个，撕膜段每侧各设置一个接水盘，接水盘边沿设置凸起的挡水部，接水盘靠近输送带一侧设置开口部，开口部位于输送带上方位置。所述输送带另一侧设置的下料部为工作台，输送带每侧各设置一个工作台。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，在将封口后的电池的铝壳表面的保护膜进行处理时，先将需要清除保护膜的电池批量运输到上料部上放置，这时操作人员将电池依次放到输送带上，并且依次人工推动电池在输送带上移动，电池先被推动到第一清洗箱体内，这时，操作人员手持水枪，从第一操作孔伸进到第一清洗箱体内，对第一清洗箱体内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第一清洗箱体，电池沿输送带移动，被推动进入到达撕膜段部位，此时操作人员将湿润的电池从输送带上拿到接水盘上，人工撕去保护膜，而后，再将撕去保护膜的电池放置输送带上，人工施力在电池时，推动电池进入第二清洗箱体，此时操作人员手持水枪，从第二操作孔伸进到第二清洗箱体内，对第二清洗箱体内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第二清洗箱体，此时，电池的铝壳表面的保护膜残留及杂物完全清洗。上述结构，实现电池的保护膜的方便快捷去除，降低劳动强度，不再需要操作人员人工往复搬动电池，只需要电池在输送带上输送流转即可，成本低，有效提高效率，提高电池表面保护膜及杂物清除质量，提高电池生产质量。本技术所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，结构简单，能够有效解决电池清洗劳动强度高、污染环境问题，能够方便高效实现铝壳清洗，同时减少电池冲洗撕膜过程中的搬运次数，降低劳动强度，提高电池生产效率，不会造成环境污染，改善生产车间的生产环境。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置的结构示意图；图2为本技术所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置的另一角度示意图；附图中标记分别为：1、输送带；2、装置支架；3、上料部；4、下料部；5、第一清洗箱体；6、第二清洗箱体；7、撕膜段；8、接水盘；9、接水槽；10、排水接头；11、第一出风口；12、控制部件；13、第一前开口；14、第一后开口；15、第一操作孔；16、第二出风口；17、第二前开口；18、第二后开口；19、第二操作孔；20、托架输送带；21、工作台。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本技术为一种铝壳数码电池铝壳清洗装置，所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置包括输送带1，输送带1设置在装置支架2上，输送带1一侧设置上料部3，输送带1另一侧设置下料部4，输送带1上设置第一清洗箱体5和第二清洗箱体6，第一清洗箱体5和第二清洗箱体6之间的输送带1部位为撕膜段7，撕膜段7侧面设置接水盘8，第一清洗箱体5上设置第一操作孔15，第二清洗箱体6上设置第二操作孔19。上述结构，在将封口后的电池的铝壳表面的保护膜进行处理时，先将需要清除保护膜的电池批量运输到上料部上放置，这时操作人员将电池依次放到输送带上，并且依次人工推动电池在输送带上移动，电池先被推动到第一清洗箱体5内，这时，操作人员手持水枪，从第一操作孔伸进到第一清洗箱体内，对第一清洗箱体内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第一清洗箱体，电池沿输送带移动，被推动进入到达撕膜段7部位，此时操作人员将湿润的电池从输送带上拿到接水盘6上，人工撕去保护膜，而后，再将撕去保护膜的电池放置输送带上，人工施力在电池时，推动电池进入第二清洗箱体，此时操作人员手持水枪，从第二操作孔伸进到第二清洗箱体内，对第二清洗箱体内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第二清洗箱体，此时，电池的铝壳表面的保护膜残留及杂物完全清洗。上述结构，实现电池的保护膜的方便快捷去除，降低劳动强度，不再需要操作人员人工往复搬动电池，只需要电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置包括输送带(1)，输送带(1)设置在装置支架(2)上，输送带(1)一侧设置上料部(3)，输送带(1)另一侧设置下料部(4)，输送带(1)上设置第一清洗箱体(5)和第二清洗箱体(6)，第一清洗箱体(5)和第二清洗箱体(6)之间的输送带(1)部位为撕膜段(7)，撕膜段(7)侧面设置接水盘(8)，第一清洗箱体(5)上设置第一操作孔(15)，第二清洗箱体(6)上设置第二操作孔(19)。

【技术特征摘要】
1.一种铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置包括输送带(1)，输送带(1)设置在装置支架(2)上，输送带(1)一侧设置上料部(3)，输送带(1)另一侧设置下料部(4)，输送带(1)上设置第一清洗箱体(5)和第二清洗箱体(6)，第一清洗箱体(5)和第二清洗箱体(6)之间的输送带(1)部位为撕膜段(7)，撕膜段(7)侧面设置接水盘(8)，第一清洗箱体(5)上设置第一操作孔(15)，第二清洗箱体(6)上设置第二操作孔(19)。2.根据权利要求1所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的输送带(1)为无动力滚筒输送带，输送带(1)包括多个按间隙布置的滚筒。3.根据权利要求1或2所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的输送带(1)下方位置设置接水槽(9)，接水槽(9)从上料部(3)一侧延伸到下料部(4)一侧，接水槽(9)通过排水接头(10)与排水管道连通。4.根据权利要求1或2所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的第一清洗箱体(5)侧面设置第一操作孔(15)，操作人员设置为能够将水枪从第一操作孔(15)延伸到第一清洗箱体(5)内，对第一清洗箱体(5)内的输送带(1)上的电池进行清洗的结构，第一清洗箱体(5)上设置第一前开口(13)和第一后开口(14)，第一前开口(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，朱正中，王龙超，周德清，
申请(专利权)人：安徽益佳通电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34