一种乳制品生产的真空乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳制品生产的真空乳化设备，其结构包括机架、加热器、真空桶、搅拌器、轴杆、电动机、横梁、升降杆、控制面板、液压缸；所述液压缸由外管、卡键、活塞杆、橡胶圈、活塞、排气管、密封板组成。本实用新型专利技术一种乳制品生产的真空乳化设备，设有液压缸，通过活塞杆来承受真空乳化机的机械搅拌所带来的强劲动能，由活塞的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将活塞杆所承受的多余强劲动能压力从排气管转化排放，避免物料在定子和转子狭窄的间隔中出现离心挤压和撞击撕裂等作用，有效控制乳制品生产的搅拌力度，保障乳制品生产质量。

A vacuum emulsification equipment for dairy products production

The utility model discloses a vacuum emulsifying equipment for dairy products production, which comprises a frame, a heater, a vacuum barrel, a mixer, a shaft rod, a motor, a beam, a lifting rod, a control panel and a hydraulic cylinder. The hydraulic cylinder consists of an outer tube, a clamp key, a piston rod, a rubber ring, a piston, an exhaust pipe and a sealing plate. The utility model relates to a vacuum emulsifying equipment for dairy products production, which is equipped with a hydraulic cylinder. The piston rod is used to withstand the strong kinetic energy brought by the mechanical agitation of the vacuum emulsifier. The surplus strong kinetic energy pressure endured by the piston rod is worked in four cycles: the intake stroke, the compression stroke, the expansion stroke and the exhaust stroke. Conversion from exhaust pipe can avoid centrifugal extrusion and impact tearing of materials in narrow interval between stator and rotor, effectively control the stirring intensity of dairy production and ensure the quality of dairy production.

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品生产的真空乳化设备
本技术是一种乳制品生产的真空乳化设备，属于乳制品生产设备

技术介绍
在高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏等制造工艺中，通常最成问题是在搅拌时把空气混入制品中，混入的空气使制品气泡化，细菌污染及氧化都造成品质劣化。真空乳化就是将化妆品行业洗面奶、洗发香波、洗发膏、护肤膏等物料在真空状态下，利用高剪切浮化搅拌装置高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个相，而通常情况下各个相是互不相容的。现有技术公开了申请号为：CN201521025576.X的一种乳制品生产的真空乳化设备，包括乳化机底座、乳化机真空泵、无级变频电机、操作控制面板，所述乳化机底座上方设置有乳化机壳体，所述乳化机壳体上方设置有气泡分散机，所述气泡分散机上方设置有所述乳化机真空泵，所述电机支撑台下方设置有乳化机真空锅，所述乳化机真空锅下方设置有真空锅窥视孔，所述真空锅窥视孔上方设置有所述操作控制面板，所述操作控制面板下方设置有真空锅压力表，所述真空锅压力表上方设置有压力控制器，所述压力控制器上方设置有搅拌主轴。有益效果在于：乳化效果高，不易在乳化过程中进入气泡，而且能够乳化不同粘度的液体，工作噪音低，工人劳动环境好。但是其不足之处在于真空乳化机的机械搅拌所带来的强劲动能，容易使物料在定子和转子狭窄的间隔中出现离心挤压和撞击撕裂等作用，影响乳制品生产的搅拌力度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种乳制品生产的真空乳化设备，以解决真空乳化机的机械搅拌所带来的强劲动能，容易使物料在定子和转子狭窄的间隔中出现离心挤压和撞击撕裂等作用，影响乳制品生产的搅拌力度的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种乳制品生产的真空乳化设备，其结构包括机架、加热器、真空桶、搅拌器、轴杆、电动机、横梁、升降杆、控制面板、液压缸，所述机架顶部中段与加热器底部采用过盈配合方式活动连接，所述机架顶部左段与真空桶底部垂直焊接，所述加热器正表面左右两端分别与液压缸末端嵌合连接，所述液压缸共设有两个，所述加热器顶部左右两端分别与升降杆底端通过螺纹顺向转动连接，且处于同一水平线上相互平行，所述升降杆共设有两根；所述液压缸由外管、卡键、活塞杆、橡胶圈、活塞、排气管、密封板组成，所述外管正表面左右两端分别与排气管末端垂直焊接，所述排气管共设有两个，所述外管右端与密封板左端通过螺纹顺向转动连接，所述外管内表面右端与橡胶圈外表面水平贴合，所述橡胶圈内表面与活塞杆外表面水平贴合，所述活塞杆左端与活塞右侧表面采用过渡配合方式活动连接，所述活塞左侧表面中央与卡键右端嵌合连接。进一步地，所述升降杆顶端分别与横梁底部左右两端垂直焊接。进一步地，所述横梁左端与轴杆右端嵌合连接。进一步地，所述轴杆顶端与电动机底部中央采用过渡配合方式活动连接。进一步地，所述轴杆底端与搅拌器顶部中央垂直焊接。进一步地，所述机架正表面右上端与控制面板背面水平贴合。进一步地，所述升降杆能够带动搅拌器做升降工作，使得乳制品能够全面得到真空乳化。有益效果：本技术一种乳制品生产的真空乳化设备，设有液压缸，通过活塞杆来承受真空乳化机的机械搅拌所带来的强劲动能，由活塞的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将活塞杆所承受的多余强劲动能压力从排气管转化排放，避免物料在定子和转子狭窄的间隔中出现离心挤压和撞击撕裂等作用，有效控制乳制品生产的搅拌力度，保障乳制品生产质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种乳制品生产的真空乳化设备的结构示意图；图2为本技术的液压缸外部结构示意图；图3为本技术一种乳制品生产的真空乳化设备的液压缸剖面结构示意图。图中：机架-1、加热器-2、真空桶-3、搅拌器-4、轴杆-5、电动机-6、横梁-7、升降杆-8、控制面板-9、液压缸-10、外管-1001、卡键-1002、活塞杆-1003、橡胶圈-1004、活塞-1005、排气管-1006、密封板-1007。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种乳制品生产的真空乳化设备，其结构包括机架1、加热器2、真空桶3、搅拌器4、轴杆5、电动机6、横梁7、升降杆8、控制面板9、液压缸10，所述机架1顶部中段与加热器2底部采用过盈配合方式活动连接，所述机架1顶部左段与真空桶3底部垂直焊接，所述加热器2正表面左右两端分别与液压缸10末端嵌合连接，所述液压缸10共设有两个，所述加热器2顶部左右两端分别与升降杆8底端通过螺纹顺向转动连接，且处于同一水平线上相互平行，所述升降杆8共设有两根；所述液压缸10由外管1001、卡键1002、活塞杆1003、橡胶圈1004、活塞1005、排气管1006、密封板1007组成，所述外管1001正表面左右两端分别与排气管1006末端垂直焊接，所述排气管1006共设有两个，所述外管1001右端与密封板1007左端通过螺纹顺向转动连接，所述外管1001内表面右端与橡胶圈1004外表面水平贴合，所述橡胶圈1004内表面与活塞杆1003外表面水平贴合，所述活塞杆1003左端与活塞1005右侧表面采用过渡配合方式活动连接，所述活塞1005左侧表面中央与卡键1002右端嵌合连接，所述升降杆8顶端分别与横梁7底部左右两端垂直焊接，所述横梁7左端与轴杆5右端嵌合连接，所述轴杆5顶端与电动机6底部中央采用过渡配合方式活动连接，所述轴杆5底端与搅拌器4顶部中央垂直焊接，所述机架1正表面右上端与控制面板9背面水平贴合，所述升降杆8能够带动搅拌器4做升降工作，使得乳制品能够全面得到真空乳化。本专利所说的橡胶圈1004，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。在进行使用时，首先调节控制面板9，启动电动机6，带动搅拌器对真空桶3内的乳制品进行乳制品生产加工，升降杆8能够带动搅拌器4做升降工作，使得乳制品能够全面得到真空乳化，其间，可通过活塞杆1003来承受真空乳化机的机械搅拌所带来的强劲动能，由活塞1005的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将活塞杆1003所承受的多余强劲动能压力从排气管1006转化排放，避免物料在定子和转子狭窄的间隔中出现离心挤压和撞击撕裂等作用，有效控制乳制品生产的搅拌力度，保障乳制品生产质量。本技术解决的问题是真空乳化机的机械搅拌所带来的强劲动能，容易使物料在定子和转子狭窄的间隔中出现离心挤压和撞击撕裂等作用，影响乳制品生产的搅拌力度，本技术通过上述部件的互相组合，通过活塞杆来承受真空乳化机的机械搅拌所带来的强劲动能，由活塞的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将活塞杆所承受的多余强劲动能压力从排气管转化排放，避免物料在定子和转子狭窄的间隔中出现离心挤压和撞击撕裂等作用，有效控制乳制品生产的搅拌力度，保障乳制品生产质量。具体如下所述:所述外管1001正表面左右两端分别与排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳制品生产的真空乳化设备，其结构包括机架（1）、加热器（2）、真空桶（3）、搅拌器（4）、轴杆（5）、电动机（6）、横梁（7）、升降杆（8）、控制面板（9）、液压缸（10），所述机架（1）顶部中段与加热器（2）底部采用过盈配合方式活动连接，所述机架（1）顶部左段与真空桶（3）底部垂直焊接，其特征在于：所述加热器（2）正表面左右两端分别与液压缸（10）末端嵌合连接，所述液压缸（10）共设有两个，所述加热器（2）顶部左右两端分别与升降杆（8）底端通过螺纹顺向转动连接，且处于同一水平线上相互平行，所述升降杆（8）共设有两根；所述液压缸（10）由外管（1001）、卡键（1002）、活塞杆（1003）、橡胶圈（1004）、活塞（1005）、排气管（1006）、密封板（1007）组成，所述外管（1001）正表面左右两端分别与排气管（1006）末端垂直焊接，所述排气管（1006）共设有两个，所述外管（1001）右端与密封板（1007）左端通过螺纹顺向转动连接，所述外管（1001）内表面右端与橡胶圈（1004）外表面水平贴合，所述橡胶圈（1004）内表面与活塞杆（1003）外表面水平贴合，所述活塞杆（1003）左端与活塞（1005）右侧表面采用过渡配合方式活动连接，所述活塞（1005）左侧表面中央与卡键（1002）右端嵌合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种乳制品生产的真空乳化设备，其结构包括机架（1）、加热器（2）、真空桶（3）、搅拌器（4）、轴杆（5）、电动机（6）、横梁（7）、升降杆（8）、控制面板（9）、液压缸（10），所述机架（1）顶部中段与加热器（2）底部采用过盈配合方式活动连接，所述机架（1）顶部左段与真空桶（3）底部垂直焊接，其特征在于：所述加热器（2）正表面左右两端分别与液压缸（10）末端嵌合连接，所述液压缸（10）共设有两个，所述加热器（2）顶部左右两端分别与升降杆（8）底端通过螺纹顺向转动连接，且处于同一水平线上相互平行，所述升降杆（8）共设有两根；所述液压缸（10）由外管（1001）、卡键（1002）、活塞杆（1003）、橡胶圈（1004）、活塞（1005）、排气管（1006）、密封板（1007）组成，所述外管（1001）正表面左右两端分别与排气管（1006）末端垂直焊接，所述排气管（1006）共设有两个，所述外管（1001）右端与密封板（1007）左端通过螺纹顺向转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锦文，
申请(专利权)人：冯锦文，
类型：新型
国别省市：福建,35