一种改良型微型脱硫吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良型微型脱硫吸收器，包括罐体，所述罐体的顶部安装有预冷塔，所述预冷塔的内腔安装有冷凝管，所述预冷塔的顶部安装有连接阀，所述罐体顶部的左右两侧均安装有进料管，所述罐体顶部的左右两侧均安装有进风管，所述进风管上安装有风机，所述进风管的一端延伸至罐体的内腔，所述罐体内腔的进风管部分安装有导风头，所述罐体内腔的中部安装有脱硫槽体，所述脱硫槽体的底部安装有机箱，所述机箱的内腔安装有电机。该改良型微型脱硫吸收器，通过设置搅拌系统、进风系统以及预冷装置，可以使催化剂与脱硫液充分融合，从而不仅最大限度的提高了脱硫效果，还避免了堵塔现象，一举两得。

An improved miniature desulphurizing absorber

The utility model discloses an improved miniature desulfurization absorber, which comprises a tank body. The top of the tank body is equipped with a pre-cooling tower, the inner cavity of the pre-cooling tower is equipped with a condensation tube, and the top of the pre-cooling tower is equipped with a connecting valve. The left and right sides of the top of the tank body are equipped with feeding pipes, and the left and right sides of the top of the tank body are equipped with feeding pipes. An air intake pipe is installed on both sides, and a fan is installed on the air intake pipe. One end of the air intake pipe extends to the inner chamber of the tank body. The air intake pipe part of the inner chamber of the tank body is installed with a guide vane. The middle part of the inner chamber of the tank body is installed with a desulfurization tank body. The bottom part of the desulfurization tank body is installed with an organic box, and the inner chamber of the box is installed with a guide vane. Electric machinery. The improved miniature desulfurization absorber can fully integrate catalyst and desulfurization liquid by setting up stirring system, air intake system and pre-cooling device, thus not only maximizing desulfurization effect, but also avoiding blocking tower phenomenon, killing two birds with one stone.

【技术实现步骤摘要】
一种改良型微型脱硫吸收器
本技术涉及脱硫
，具体为一种改良型微型脱硫吸收器。
技术介绍
酞箐钴类催化剂在催化剂市场已经运用了二十多年，市场占有率比较高，在同类产品中被普遍认可，然而在实际生产实践中，也暴露了一些问题，如堵塔问题，由于这些问题的出现没有得到相关科研单位以及厂家的重视，再加上催化剂市场混乱，致使酞箐钴类催化剂在实际运用中问题越来越严重，特别是近年来大型煤化工技术的快速发展就更加暴露了该类催化剂的弱点，从而降低了脱硫设备的使用效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种改良型微型脱硫吸收器，解决了现有煤化工脱硫易堵塔的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改良型微型脱硫吸收器，包括罐体，所述罐体的顶部安装有预冷塔，所述预冷塔的内腔安装有冷凝管，所述预冷塔的顶部安装有连接阀，所述罐体顶部的左右两侧均安装有进料管，所述罐体顶部的左右两侧均安装有进风管，所述进风管上安装有风机，所述进风管的一端延伸至罐体的内腔，所述罐体内腔的进风管部分安装有导风头，所述罐体内腔的中部安装有脱硫槽体，所述脱硫槽体的底部安装有机箱，所述机箱的内腔安装有电机，所述电机的输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿机箱并延伸至脱硫槽体的内腔，所述搅拌轴上依次交错安装有第一搅拌杆以及第二搅拌杆，所述脱硫槽体的底部安装有气液分离器，所述气液分离器的底部安装有排气管，所述罐体内腔的底部安装有隔板，所述罐体的底部安装有基座。优选的，所述基座的底部对称安装有减震底脚。优选的，所述罐体内腔的底部填充有保温层。优选的，所述第二搅拌杆远离搅拌轴的一端安装有清洁毛刷。(三)有益效果本技术提供了一种改良型微型脱硫吸收器。具备以下有益效果：该改良型微型脱硫吸收器，通过设置搅拌系统、进风系统以及预冷装置，可以使催化剂与脱硫液充分融合，从而不仅最大限度的提高了脱硫效果，还避免了堵塔现象，一举两得，焦炉气首先进入预冷塔内，经过冷凝管的冷凝降温作用后，再进入罐体内，使炉气温度低于度，从而提高脱硫液碱度，防止炉气被冷却而出现水蒸气冷凝现象，进入罐体内的炉气继而聚集在脱硫槽体内，脱硫槽体内盛有脱硫液，然后通过进料管向罐体内加入催化剂，继而通过进风管以及风机，向罐体内充入足量空气，最后开启电机，带动搅拌轴转动，从而带动第一搅拌杆以及第二搅拌杆同步转动，从而对脱硫液进行充分搅拌，使催化剂与脱硫液充分混合，防止催化剂堵塞脱硫槽体，经过脱硫后的炉气通过气液分离器排出，继而通过排气管导出至罐体外，从而完成脱硫工作。附图说明图1为本技术结构剖面示意图。图中：1罐体、2预冷塔、3冷凝管、4连接阀、5进料管、6进风管、7风机、8导风头、9脱硫槽体、10机箱、11电机、12搅拌轴、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15气液分离器、16排气管、17隔板、18基座、19减震底脚、20保温层、21清洁毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种改良型微型脱硫吸收器，通过设置搅拌系统、进风系统以及预冷装置，可以使催化剂与脱硫液充分融合，从而不仅最大限度的提高了脱硫效果，还避免了堵塔现象，一举两得，包括罐体1，罐体1的顶部安装有预冷塔2，预冷塔2的内腔安装有冷凝管3，预冷塔2的顶部安装有连接阀4，罐体1顶部的左右两侧均安装有进料管5，焦炉气首先进入预冷塔2内，经过冷凝管3的冷凝降温作用后，再进入罐体1内，使炉气温度低于25度，从而提高脱硫液碱度，防止炉气被冷却而出现水蒸气冷凝现象，罐体1顶部的左右两侧均安装有进风管6，进风管6上安装有风机7，进风管6的一端延伸至罐体1的内腔，罐体1内腔的进风管6部分安装有导风头8，罐体1内腔的中部安装有脱硫槽体9，进入罐体1内的炉气继而聚集在脱硫槽体9内，脱硫槽体9内盛有脱硫液，然后通过进料管5向罐体1内加入催化剂，继而通过进风管6以及风机7，向罐体1内充入足量空气，脱硫槽体9的底部安装有机箱10，机箱10的内腔安装有电机11，电机11的输出端转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的一端贯穿机箱10并延伸至脱硫槽体9的内腔，搅拌轴12上依次交错安装有第一搅拌杆13以及第二搅拌杆14，最后开启电机11，带动搅拌轴12转动，从而带动第一搅拌杆13以及第二搅拌杆14同步转动，从而对脱硫液进行充分搅拌，使催化剂与脱硫液充分混合，防止催化剂堵塞脱硫槽体9，第二搅拌杆14远离搅拌轴12的一端安装有清洁毛刷21，在脱硫的过程中，不可避免的会出现粘黏现象，有些化学生产物会粘黏在脱硫槽体9的内壁上，因此通过第二搅拌杆14带动清洁毛刷21转动，从而对脱硫槽体9的内壁进行刷动，剔除这些粘黏物，防止污染脱硫槽体9，脱硫槽体9的底部安装有气液分离器15，气液分离器15目前市场上品类繁多，是一种常见的产品，因此此处未具体叙述其具体结构，气液分离器15的底部安装有排气管16，经过脱硫后的炉气通过气液分离器15排出，继而通过排气管16导出至罐体1外，从而完成脱硫工作，罐体1内腔的底部安装有隔板17，罐体1的底部安装有基座18，基座18的底部对称安装有减震底脚19，设置减震底脚19，起到缓冲减震的作用，罐体1内腔的底部填充有保温层20，设置保温层20，起到保温的作用。使用时，焦炉气首先进入预冷塔2内，经过冷凝管3的冷凝降温作用后，再进入罐体1内，使炉气温度低于25度，从而提高脱硫液碱度，防止炉气被冷却而出现水蒸气冷凝现象，进入罐体1内的炉气继而聚集在脱硫槽体9内，脱硫槽体9内盛有脱硫液，然后通过进料管5向罐体1内加入催化剂，继而通过进风管6以及风机7，向罐体1内充入足量空气，最后开启电机11，带动搅拌轴12转动，从而带动第一搅拌杆13以及第二搅拌杆14同步转动，从而对脱硫液进行充分搅拌，使催化剂与脱硫液充分混合，防止催化剂堵塞脱硫槽体9，经过脱硫后的炉气通过气液分离器15排出，继而通过排气管16导出至罐体1外，从而完成脱硫工作。需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良型微型脱硫吸收器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有预冷塔(2)，所述预冷塔(2)的内腔安装有冷凝管(3)，所述预冷塔(2)的顶部安装有连接阀(4)，所述罐体(1)顶部的左右两侧均安装有进料管(5)，所述罐体(1)顶部的左右两侧均安装有进风管(6)，所述进风管(6)上安装有风机(7)，所述进风管(6)的一端延伸至罐体(1)的内腔，所述罐体(1)内腔的进风管(6)部分安装有导风头(8)，所述罐体(1)内腔的中部安装有脱硫槽体(9)，所述脱硫槽体(9)的底部安装有机箱(10)，所述机箱(10)的内腔安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端转动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的一端贯穿机箱(10)并延伸至脱硫槽体(9)的内腔，所述搅拌轴(12)上依次交错安装有第一搅拌杆(13)以及第二搅拌杆(14)，所述脱硫槽体(9)的底部安装有气液分离器(15)，所述气液分离器(15)的底部安装有排气管(16)，所述罐体(1)内腔的底部安装有隔板(17)，所述罐体(1)的底部安装有基座(18)。

【技术特征摘要】
1.一种改良型微型脱硫吸收器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有预冷塔(2)，所述预冷塔(2)的内腔安装有冷凝管(3)，所述预冷塔(2)的顶部安装有连接阀(4)，所述罐体(1)顶部的左右两侧均安装有进料管(5)，所述罐体(1)顶部的左右两侧均安装有进风管(6)，所述进风管(6)上安装有风机(7)，所述进风管(6)的一端延伸至罐体(1)的内腔，所述罐体(1)内腔的进风管(6)部分安装有导风头(8)，所述罐体(1)内腔的中部安装有脱硫槽体(9)，所述脱硫槽体(9)的底部安装有机箱(10)，所述机箱(10)的内腔安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端转动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的一端贯穿机箱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志斗，
申请(专利权)人：江苏铭朗环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32