一种切片和水的分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切片和水的分离设备，包括进料口、进料缓冲部、分离部、水出口和切片出口，所述进料口位于所述切片和水的分离设备的中部或上部侧壁上，所述水出口位于所述进料口下方，所述切片出口位于所述分离部下方。该设备具有减少人工操作、易于工艺调节、不易切片流失、运行高效的特点。

A device for slicing and separating water

The utility model relates to a separating device for slicing and water, which comprises a feed inlet, a feed buffer, a separation part, a water outlet and a slicing outlet. The feed outlet is located on the middle or upper side wall of the separating device for slicing and water, the water outlet is located below the feed outlet, and the slicing outlet is located at the separation. Below the Department. The equipment has the characteristics of reducing manual operation, easy process adjustment, easy chip loss and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种切片和水的分离设备
本技术涉及一种分离设备，尤其是一种切片和水的分离设备。
技术介绍
结晶型聚合物其树脂的熔体强度很低，无法拉条造粒，只能用水下热切或者风冷切粒。这样出来的粒子呈片状，叫切片。水下切片由于能较好地控制产品的外形结构，在高分子聚合物的生产过程中运用广泛。目前切片和水的分离设备是由卧式管道分离室、过滤网等组成，切片和水在通过过滤网的过程中，水通过过滤网流走，切片被过滤网截留，从而达到分离效果，这种分离方式存在以下问题：1、容易造成小尺寸切片流失，2、在流量大时无法调节分离量，设备本身属于定型设备，对于可控的工艺操作实在不便。3、切片通道容易堵塞，导致设备运行效率低，经常需要人工进行清理物料。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种切片和水的分离设备，该设备具有减少人工操作、易于工艺调节、不易切片流失、运行高效的特点。本技术所述的切片，包括但不限于尼龙切片，如尼龙6切片。为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种切片和水的分离设备，所述切片和水的分离设备包括进料口、进料缓冲部、分离部、水出口和切片出口，所述进料口位于所述切片和水的分离设备的中部或上部侧壁上，所述水出口位于所述进料口下方，所述切片出口位于所述分离部下方；所述进料口连接所述进料缓冲部，所述进料缓冲部包括倒U型流道和安装在流道两侧的侧板，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置在所述流道进料端，所述第一侧板与所述流道构成沿物料流动方向逐步增大的流动空间，所述第二侧板设置在所述流道出料端，所述第二侧板与所述流道构成喇叭口；所述分离部设置在所述进料缓冲部下方，所述分离部包括挡板、楔形网和支撑部，所述挡板设置在所述分离部两侧，所述支撑部位于所述分离部两侧所述挡板之间，所述楔形网固定安装在所述支撑部上方。进一步的，所述切片和水的分离设备表面设有设备运行视镜，位于所述分离部斜上方。进一步的，所述切片和水的分离设备表面设有设备检查孔。进一步的，所述切片和水的分离设备设有多个螺栓，位于所述分离部下方。进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板不相连。进一步的，所述第一侧板构成V字形。进一步的，所述分离部为弧形。进一步的，所述楔形网的网孔为渐变式，且由靠近所述支撑部的一侧到远离所述支撑部一侧，所述楔形网的网孔间隙逐渐减小。进一步的，所述支撑部为网格。通过采用前述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术提供一种切片和水的分离设备通过进料缓冲部降低待分离原料对设备的冲击，延长使用寿命，利用螺栓调节分离部倾斜角度，结合楔形网的特殊设计，实现最佳的分离效果。附图说明图1是本技术实施例1提供的切片和水的分离设备侧视图；图2是本技术实施例1提供的切片和水的分离设备正视图；图3是本技术实施例1提供的进料缓冲部结构示意图；图4是本技术实施例1提供的分离部结构示意图；图5是本技术实施例1提供的挡板和支撑部结构示意图；图6是本技术实施例1提供的分离部AA处截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。实施例1：参考图1-图2，一种切片和水的分离设备，包括切片出口1、设备检查孔2、分离部3、设备运行视镜4、进料缓冲部5、进料口6、螺栓7和水出口8。进料口6位于该设备上部侧壁上，水出口8位于进料口6下方，切片和水的混合物一起经泵输送至该设备的进料口6，自下而上通过倒U形进料缓冲部5，缓冲后流至分离部3进行切片和水的分离，分离部3的倾斜角度是可以通过调节其下方的螺栓7达到最佳的分离效果，切片则流至切片出口1，被分离出的水则经过出水口8流走。所述进料口6连接进料缓冲部5，参考图3，进料缓冲部5包括第一侧板51、倒U型流道52和第二侧板53，第一侧板51设置在所述流道52进料端，呈V字形，达到降低切片和水的流速及降低冲击的作用。第二侧板53设置在所述流道52出料端，第二侧板53开口处增大，与所述流道52构成喇叭口，有效防止切片和水的混合物往流道52的两侧流，减少对设备的冲刷，延长使用寿命。第一侧板51和第二侧板53不相连，断开部分在安装进料缓冲部5后，借助所述切片和水的分离设备侧壁形成封闭效果。所述分离部3设置在所述进料缓冲部5下方，参考图4，分离部3包括挡板31、支撑部32和楔形网33，分离部3设计成弧形，有利于切片和水的分离，所述挡板31设置在所述分离部3的两侧，通过调节螺栓7使挡板31与该设备两侧壁紧紧贴住，防止切片流失。参考图5，所述支撑部32为网格，位于两块挡板31之间，楔形网33平铺在支撑部32上方，边缘可拆卸地安装在支撑部32上。楔形网33本身结构单薄，不耐冲击，通过支撑部32托起楔形网33，可以增加楔形网33的强度和使用寿命。参考图6，楔形网33的网孔为渐变式，且由靠近所述支撑部32的一侧到远离所述支撑部32一侧，网孔间隙逐渐减小，也即楔形网33分离端的间隙比排水端的间隙小，从而利于水的排道畅通及防止切片通过网格造成切片流失。该设备可在两侧增加螺栓7来调节分离部3的挡板31与设备本体的间隙，防止切片和水一起带走，影响下一道工序，同时也提升分离效果；该设分离设备设有设备运行视镜4，定期观察分离室的分离效果及是否有切片的堆积，根据流量的大小，调整分离部3的角度；同时还设有设备检查孔2，可打开进行检查操作。设备运行视镜4和设备检查孔2并不是必须的。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片和水的分离设备，其特征在于：所述切片和水的分离设备包括进料口、进料缓冲部、分离部、水出口和切片出口，所述进料口位于所述切片和水的分离设备的中部或上部侧壁上，所述水出口位于所述进料口下方，所述切片出口位于所述分离部下方；所述进料口连接所述进料缓冲部，所述进料缓冲部包括倒U型流道和安装在流道两侧的侧板，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置在所述流道进料端，所述第一侧板与所述流道构成沿物料流动方向逐步增大的流动空间，所述第二侧板设置在所述流道出料端，所述第二侧板与所述流道构成喇叭口；所述分离部设置在所述进料缓冲部下方，所述分离部包括挡板、楔形网和支撑部，所述挡板设置在所述分离部两侧，所述支撑部位于所述分离部两侧所述挡板之间，所述楔形网固定安装在所述支撑部上方。

【技术特征摘要】
1.一种切片和水的分离设备，其特征在于：所述切片和水的分离设备包括进料口、进料缓冲部、分离部、水出口和切片出口，所述进料口位于所述切片和水的分离设备的中部或上部侧壁上，所述水出口位于所述进料口下方，所述切片出口位于所述分离部下方；所述进料口连接所述进料缓冲部，所述进料缓冲部包括倒U型流道和安装在流道两侧的侧板，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置在所述流道进料端，所述第一侧板与所述流道构成沿物料流动方向逐步增大的流动空间，所述第二侧板设置在所述流道出料端，所述第二侧板与所述流道构成喇叭口；所述分离部设置在所述进料缓冲部下方，所述分离部包括挡板、楔形网和支撑部，所述挡板设置在所述分离部两侧，所述支撑部位于所述分离部两侧所述挡板之间，所述楔形网固定安装在所述支撑部上方。2.根据权利要求1所述切片和水的分离设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰建华，
申请(专利权)人：中仑塑业福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35