一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统技术方案

本发明专利技术公开了一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统，包括转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂胶压辊，所述转移钢辊上方设置有用于挤出胶水的直条型狭缝挤出模具，所述直条型狭缝挤出模具包括由两片模瓣形成的模具主体。双组分热熔胶经混合后由直条型狭缝挤出模具挤出，胶水呈片幅状涂布到转移钢辊上，再经转移胶辊、涂布钢辊按设定的速度比将胶水进行“打薄”，最终涂布到薄膜上。这种设计的优势在于：(1)可适应的涂胶速度范围宽广，5‑450m/min；(2)克服了高速涂胶时的振动问题和宽度方向上涂胶不均的问题。(3)可实现对涂胶量进行精准可靠地的主动控制，不受操作人员经验、不同批次胶水粘度波动的影响。

A straight strip slit extrusion die and multi roll coating system

The invention discloses a coating system consisting of a straight strip slit extrusion die and a combination of multiple rollers, including a transfer steel roll, a transfer rubber roll, a coating steel roll and a coating press roll. A straight strip slit extrusion die for extrusion glue is arranged above the transfer steel roll. The straight strip slit extrusion die comprises two die flaps. Mold body. After mixing, the two-component hot melt adhesive is extruded by a straight strip slit extrusion die. The glue is coated on the transfer roll in sheet shape. Then the glue is \thinned\ by the transfer roll and the coated roll according to the set speed ratio, and finally coated on the film. The advantages of this design are: (1) wide range of suitable coating speed, 5 450m/min; (2) overcoming the vibration problem in high-speed coating and uneven coating in width direction. (3) Accurate and reliable active control of glue amount can be realized, which is not affected by operator experience and glue viscosity fluctuation in different batches.

【技术实现步骤摘要】
一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统
本专利技术涉及软包装复合膜贴合领域，特别是一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统。
技术介绍
目前，常规的五辊涂胶装置由计量钢辊和转移钢辊，加上两侧的挡板组成了胶槽。由供胶装置供应过来的混合胶水存贮于此胶槽中，转移钢辊转动时，胶水从胶槽底部也就是两辊之间的缝隙被转移钢辊带出，具有一定的厚度，然后再通过转移胶辊、涂胶钢辊“打薄”后，将胶水涂布到薄膜上。转移钢辊上带出的胶水厚度是决定薄膜上所获得的涂胶量大小的主要因素。这种涂胶装置存在以下缺点：(1)影响涂胶量的因素较多，导致涂胶量存在不稳定的情况(2)作为胶槽一部分的计量钢辊在使用过程中需要每隔3-6小时进行清洗，耗时费力(3)为保证生产的连续，胶水的固化速度都不能设计得太快，这也导致了复合的薄膜需要较长时间(16-48小时)和较高温度(30—50℃)的固化条件。已获得专利技术专利授权的另一项专利(专利号：201410803560.0)提供了一种解决方案。采用弧形的狭缝挤出模具，取消了计量钢辊。弧形模具由伺服电机带动在转移钢辊的上方往返运动。由供胶装置直接供胶给弧形模具，胶水自弧形模唇挤出后，均匀涂抹在转移钢辊上。该方案解决了上述问题。但在生产实践中发现下述问题：(1)难以适应高速涂布。在较高运行速度(≥120m/min)时，由于弧形模具需要快速频繁地进行横向往复运动，导致整个涂胶装置的振动较大，不利于稳定运行。(2)尽管采用了较大功率的伺服电机来驱动弧形模具的横向往复运动，但转换方向瞬间的模具速度必然会低于其正常速度，这就导致了在幅宽方向上两边涂胶偏多的情况。在国际上由陶氏公司和诺德美克公司共同开发的一种双头涂胶工艺方案提出了另一种解决方案。即A胶用五辊涂胶头A涂胶在第一基材薄膜上，B胶用五辊涂胶头B涂胶在第二基材薄膜上，胶水的两个组分在两种基材薄膜贴合在一起之前是相互隔开的，不存在相互之间的反应，因此涂胶装置的胶水是很稳定的。当涂胶后的两种基材薄膜贴合在一起后，胶水的两组分结合在一起才开始相互之间的化学固化反应，由于胶水中事先加入了较多的催化剂，故固化反应速度较快，仅需4—12小时的常温即可完成固化，大大节省了固化时间。但在生产实践中发现下述问题：(1)在贴合之前，两组分之间没有按比例混合，其要求在涂胶幅面上各处的涂胶量要非常均匀，否则贴合后两个组分的胶水配比超出设定范围，胶水将不能正常固化。(2)采用的双涂胶头均为五辊涂胶头，其装置较复杂，占地面积大，可靠性较低，成本高。(3)在每次正式生产前，其每个涂胶头的涂胶量的设定与确认较繁琐，需要较多的时间来确认。(4)其适于采用的胶粘剂为低分子量的液态双组份胶，没有初粘力，当用于PET(聚酯薄膜)/Al(铝箔)，PET/VM-PET(真空镀铝聚酯薄膜)等刚性/刚性结构薄膜(箔)复合时，将会产生斑点状外观问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统，包括转移钢辊、位于所述转移钢辊后方的转移胶辊、位于所述转移胶辊后方为薄膜涂胶的涂布钢辊和涂胶压辊，其特征在于：所述转移钢辊上方设置有用于挤出胶水的直条型狭缝挤出模具，所述直条型狭缝挤出模具包括由两片模瓣形成的模具主体，所述模具主体内部具有相互连通的流道进口、管形流道和狭缝流道，其中所述管形流道与狭缝流道水平设置，所述流道进口垂直于管形流道设置。作为上述技术方案的改进，所述转移钢辊前侧设置有供胶装置，所述供胶装置包括储胶桶、计量齿轮泵和压强传感器，所述供胶装置通过可加热的静态混合管连接直条型狭缝挤出模具的流道进口。作为上述技术方案的进一步改进，所述转移钢辊前侧设置有供胶装置，所述转移钢辊上方设置有两个直条型狭缝挤出模具，所述供胶装置包括储胶桶、计量齿轮泵和压强传感器，两个熔胶桶分别通过保温管道对应连接两个直条型狭缝挤出模具。进一步，所述计量齿轮泵设置于所述储胶桶出口处，所述的压强传感器设置于所述计量齿轮泵下方。进一步，所述转移钢辊、所述转移胶辊、所述涂布钢辊和所述计量齿轮泵均采用伺服电机驱动。所述伺服电机的转速通过接收生产线数据和所述压强传感器中的数据的PLC控制。本专利技术的有益效果是：一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统，包括转移钢辊、位于所述转移钢辊后方的转移胶辊、位于所述转移胶辊后方为薄膜涂胶的涂布钢辊和涂胶压辊，其特征在于：所述转移钢辊上方设置有用于挤出胶水的直条型狭缝挤出模具，所述直条型狭缝挤出模具包括由两片模瓣形成的模具主体，所述模具主体内部具有相互连通的流道进口、管形流道和狭缝流道，其中所述管形流道与狭缝流道水平设置，所述流道进口垂直于管形流道设置。双组分热熔胶经混合后由直条型狭缝挤出模具挤出，胶水呈片幅状涂布到转移钢辊上，再经转移胶辊、涂布钢辊按设定的速度比将胶水进行“打薄”，最终涂布到薄膜上。这种设计的优势在于：(1)可适应的涂胶速度范围宽广，5-450m/min；(2)克服了高速涂胶时的振动问题和宽度方向上涂胶不均的问题。(3)可实现对涂胶量进行精准可靠地的主动控制，不受操作人员经验、不同批次胶水粘度波动的影响，也不需要增加复杂的、昂贵的涂胶厚度检测装置。(4)可使用较高分子量的双组份热熔胶，具有初粘力，当用于PET/Al，PET/VM-PET等刚性/刚性结构薄膜(箔)复合时，不会产生斑点状外观问题。(5)当采用双狭缝挤出模具的方案时，可使用添加有催化剂的双组份热熔胶，可大幅度提高胶水在常温下的固化速度，从而缩短固化时间，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术第一实施例结构示意图；图2是本专利技术第二实施例机构示意图；图3是本专利技术PLC控制流程图；图4是本专利技术狭缝模具示意图。标号说明：1、转移钢辊；2、转移胶辊；3、涂布钢辊；4、涂胶压辊；5、狭缝模具；6、可加热混合管；7、压强传感器；8、计量齿轮泵；9、伺服电机；10、双组分供胶装置。；11、双狭缝模具；12、薄膜；13、狭缝模具流道进口；14、狭缝模具管型流道；15、狭缝流道；16、模瓣。具体实施方式参照图1，作为本专利技术的第一实施例，公开了一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统，包括转移钢辊1，位于所述转移钢辊1后方的转移胶辊2，位于所述转移胶辊2后方为薄膜12涂胶的涂布钢辊3和涂胶压辊4，其特征在于：所述转移钢辊1上方设置有用于挤出胶水的直条型狭缝挤出模具5。双组分热熔胶在储胶桶10中熔融，分别经两个计量齿轮泵8按所需流量泵出，经保温管道输出后在可加热的静态混合管6中进行混合，然后再由所述直条型狭缝挤出模具5挤出，胶水呈片幅状涂布到所述转移钢辊1上，再经所述转移胶辊2、所述涂布钢辊3按设定的速度比将胶水厚度进行“打薄”，最终涂布到所述薄膜12表面上。这种设计的优势在于：(1)可适应的涂胶速度范围宽广，5-450m/min；(2)克服了高速涂胶时的振动问题和宽度方向上涂胶不均的问题；(3)可实现对涂胶量进行精准可靠地的主动控制，不受操作人员经验、不同批次胶水粘度波动的影响，也不需要增加复杂的、昂贵的涂胶厚度检测装置。作为上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统，包括转移钢辊(1)、位于所述转移钢辊(1)后方的转移胶辊(2)、位于所述转移胶辊(2)后方为薄膜(12)涂胶的涂布钢辊(3)和涂胶压辊(4)，其特征在于：所述转移钢辊(1)上方设置有用于挤出胶水的直条型狭缝挤出模具(5)，所述直条型狭缝挤出模具(5)包括由两片模瓣(16)形成的模具主体，所述模具主体内部具有相互连通的流道进口(13)、管形流道(14)和狭缝流道(15)，其中所述管形流道(14)与狭缝流道(15)水平设置，所述流道进口(13)垂直于管形流道(14)设置。

【技术特征摘要】
1.一种直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统，包括转移钢辊(1)、位于所述转移钢辊(1)后方的转移胶辊(2)、位于所述转移胶辊(2)后方为薄膜(12)涂胶的涂布钢辊(3)和涂胶压辊(4)，其特征在于：所述转移钢辊(1)上方设置有用于挤出胶水的直条型狭缝挤出模具(5)，所述直条型狭缝挤出模具(5)包括由两片模瓣(16)形成的模具主体，所述模具主体内部具有相互连通的流道进口(13)、管形流道(14)和狭缝流道(15)，其中所述管形流道(14)与狭缝流道(15)水平设置，所述流道进口(13)垂直于管形流道(14)设置。2.根据权利要求1所述的直条型狭缝挤出模具与多辊组合的涂布系统，其特征在于：所述转移钢辊(1)前侧设置有供胶装置(10)，所述供胶装置包括储胶桶(17)、计量齿轮泵(8)和压强传感器(7)，所述供胶装置(10)通过可加热的静态混合管(6)连接直条型狭缝挤出模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙万堂，
申请(专利权)人：广东华粘新材料研究有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44