矿井结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿井结构，矿井结构包括相邻设置的集中回风巷和集中运输巷，沿矿井结构的工作面倾向方向设置有平行间隔布置的运输顺槽、第一回风顺槽和第二回风顺槽，运输顺槽设置在第一回风顺槽和第二回风顺槽之间，运输顺槽的一端与集中运输巷连通，第一回风顺槽的一端和第二回风顺槽的一端均与集中回风巷连通，运输顺槽与第一回风顺槽之间形成第一开采区，运输顺槽与第二回风顺槽之间形成第二开采区，第一开采区内和第二开采区内均设置有多个支巷和多个煤柱巷，且相邻两个支巷之间设置有一个煤柱巷。本实用新型专利技术能提高开采效率，降低开采成本。

【技术实现步骤摘要】
矿井结构
本技术涉及煤矿及开采方法领域，具体是一种矿井结构。
技术介绍
我国生产矿井“三下”压煤量达143亿吨，随着我国经济的高速发展，对煤炭资源的开发利用越来越高，建筑物下、铁路下、水体下和承压水上(“三下一上”)压煤开采成为煤矿开采面临的主要问题。长期以来，我国建下压煤主要采用村庄搬迁、条带开采、水砂充填和覆岩离层注浆等几种方式。一方面村庄搬迁土地征用困难、费用大，给煤矿企业带来了沉重的经济负担；由于搬迁距离过大，给农民带来了许多生产和生活上的不便。另一方面传统的充填开采方式工艺落后，充填成本高，难以维持和推广。开采产生的煤矸石和电厂燃煤所产生的粉煤灰等也带来了空气污染、水体污染、占用耕地等一系列问题。需要寻求一种经济合理、可持续的充填方式来处理煤矸石和粉煤灰。
技术实现思路
本技术提供了一种矿井结构，以达到提高开采效率，减小开采成本的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿井结构，矿井结构包括相邻设置的集中回风巷和集中运输巷，沿矿井结构的工作面倾向方向设置有平行间隔布置的运输顺槽、第一回风顺槽和第二回风顺槽，运输顺槽设置在第一回风顺槽和第二回风顺槽之间，运输顺槽的一端与集中运输巷连通，第一回风顺槽的一端和第二回风顺槽的一端均与集中回风巷连通，运输顺槽与第一回风顺槽之间形成第一开采区，运输顺槽与第二回风顺槽之间形成第二开采区，第一开采区内和第二开采区内均设置有多个支巷和多个煤柱巷，且相邻两个支巷之间设置有一个煤柱巷。进一步地，第一开采区内和第二开采区镜像布置，第一开采区包括垂直开采区和倾斜开采区，在垂直开采区内，支巷和煤柱巷沿工作面倾向方向交替设置，且支巷和煤柱巷均与运输顺槽垂直；在倾斜开采区内，支巷和煤柱巷沿工作面倾向方向平行交替设置，且支巷和煤柱巷均与运输顺槽具有夹角。进一步地，夹角大小为60°至80°。进一步地，矿井结构包括切眼，切眼与运输顺槽的另一端、第一回风顺槽的另一端和第二回风顺槽的另一端均连接。进一步地，第一回风顺槽和第二回风顺槽内均设置有充填泵和充填管。本技术的有益效果是，1、从整个技术方案看出，本技术首先设计出两个开采区，每个开采区分成若干支巷和煤柱巷，且共用一套运输系统，采用连掘机进行支巷的回采，采用充填保护煤柱巷、留设煤柱巷支撑顶板；待充填形成一定的支撑力时再进行二次回收煤柱巷、实行完全不垮落法管理，确保生态环境不受破坏。2、本技术从空间上将掘、采、支、充四个工序分布到不同支巷，进行了有效隔离、互不影响、安全程度大大提升；采用煤炭胶带输送机、铲运车、充填泵在回采完毕后的支巷内进行充填，实现采充平行作业；运煤系统和充填系统分别为两套单独的系统，运煤系统负责回采支巷的煤炭运输；充填系统负责回采完毕后支巷的充填物料的运输，两套系统互不影响，分工明确，平行作业，提高了运煤和充填的工作效率；总之，掘、采、支、充全部同时并行作业和机械化连续作业，大大提高了生产能力。3、由于采用这种生产方式，工作面实现了区段之间的无煤柱开采，上一区段工作面的回风顺槽即可保留为下一区段工作面的回风顺槽，最终实现无残余煤柱开采，资源回收率高。4、生产系统简单、设备占用少，人员占用少、高效率、高回采率、高密实率、高强度，生产管理简单、安全程度高。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图。图中附图标记：1、集中回风巷；2、集中运输巷；3、第一充填泵；4、充填管；51、第一回风顺槽；52、第二回风顺槽；6、防爆装载机；7、连掘机；8、运输顺槽；10、煤炭胶带输送机；11、支巷；12、煤柱巷；13、第二矸石皮带机；16、第二充填泵；17、第一矸石皮带机；19、锚杆钻车；90、切眼。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术实施例提供了一种矿井结构，该矿井结构包括相邻设置的集中回风巷1和集中运输巷2，沿矿井结构的工作面倾向方向(图1中垂直于集中运输巷2的方向，即运输顺槽8的延伸方向)设置有平行间隔布置的运输顺槽8、第一回风顺槽51和第二回风顺槽52，运输顺槽8设置在第一回风顺槽51和第二回风顺槽52之间，运输顺槽8的一端与集中运输巷2连通，第一回风顺槽51的一端和第二回风顺槽52的一端均与集中回风巷1连通，运输顺槽8与第一回风顺槽51之间形成第一开采区，运输顺槽8与第二回风顺槽52之间形成第二开采区，第一开采区内和第二开采区内均设置有多个支巷11和多个煤柱巷12，且相邻两个支巷11之间设置有一个煤柱巷12，每条支巷11的宽度为4.5m，两条支巷11之间留设5m宽度的煤柱巷12。通过将运输顺槽8与第一回风顺槽51和第二回风顺槽52间隔设置，可以通过运输顺槽8进行开采，通过第一回风顺槽51和第二回风顺槽52进行填充，二者彼此不互相干涉，能够有效提高开采效率。通过设置运输顺槽8、第一回风顺槽51和第二回风顺槽52，将矿井划分为第一开采区和第二开采区，同时在每个开采区均设置有依次交替的多个支巷11和多个煤柱巷12，能够实现在开采支巷11时，利用煤柱巷12进行支撑，待支巷11开采充填完毕后，可以对煤柱巷12进行回采，从而实现完全不垮落的目的，确保生态环境不受破坏，进而能够达到减少开采成本的目的(不需要进行大批量搬迁)。本技术实施例中，第一开采区内和第二开采区镜像布置，上述第一开采区和第二开采区结构相同且对称设置，以上述第一开采区为例进行说明。第一开采区包括垂直开采区和倾斜开采区，在垂直开采区内，支巷11和煤柱巷12沿工作面倾向方向交替设置，且支巷11和煤柱巷12均与运输顺槽8垂直；在倾斜开采区内，支巷11和煤柱巷12沿工作面倾向方向平行交替设置，且支巷11和煤柱巷12均与运输顺槽8具有夹角。如图1所示，沿矿井结构的工作面倾向方向，靠近集中运输巷2的一侧为近端，远离集中运输巷2的一侧为远端。上述垂直开采区设置在近端，倾斜开采区设置在远端，并且垂直开采区沿矿井结构的工作面倾向方向的长度小于倾斜开采区沿矿井结构的工作面倾向方向的长度。在靠近集中运输巷2时，如果依旧采用倾斜开采区的布置方式，会在图1中左上角和右上角形成两个三角形的无法开采区域，容易造成资源浪费。因此本技术实施例在靠近集中运输巷2设置垂直开采区，便于开采上述的三角形无法开采区域，从而达到增加煤矿开采量的目的。具体地，本技术实施例中，上述倾斜开采区中支巷11和煤柱巷12均与运输顺槽8具有夹角，该夹角的大小为60°至80°，优选为60°。优选地，矿井结构包括切眼90，切眼90设置在远端并位于矿井的工作面边缘处。切眼90与运输顺槽8的另一端、第一回风顺槽51的另一端和第二回风顺槽52的另一端均连接。进一步地，上述第一回风顺槽51与集中回风巷1的交汇处设置有第一充填泵3，第一回风顺槽51内设置有与第一充填泵3连接的充填管4。上述第二回风顺槽52与集中回风巷1的交汇处设置有第二充填泵16，第二回风顺槽52内设置有与第二充填泵16连接的充填管4。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井结构，其特征在于，所述矿井结构包括相邻设置的集中回风巷(1)和集中运输巷(2)，沿矿井结构的工作面倾向方向设置有平行间隔布置的运输顺槽(8)、第一回风顺槽(51)和第二回风顺槽(52)，运输顺槽(8)设置在第一回风顺槽(51)和第二回风顺槽(52)之间，运输顺槽(8)的一端与集中运输巷(2)连通，第一回风顺槽(51)的一端和第二回风顺槽(52)的一端均与集中回风巷(1)连通，运输顺槽(8)与第一回风顺槽(51)之间形成第一开采区，运输顺槽(8)与第二回风顺槽(52)之间形成第二开采区，所述第一开采区内和所述第二开采区内均设置有多个支巷(11)和多个煤柱巷(12)，且相邻两个支巷(11)之间设置有一个煤柱巷(12)。

【技术特征摘要】
1.一种矿井结构，其特征在于，所述矿井结构包括相邻设置的集中回风巷(1)和集中运输巷(2)，沿矿井结构的工作面倾向方向设置有平行间隔布置的运输顺槽(8)、第一回风顺槽(51)和第二回风顺槽(52)，运输顺槽(8)设置在第一回风顺槽(51)和第二回风顺槽(52)之间，运输顺槽(8)的一端与集中运输巷(2)连通，第一回风顺槽(51)的一端和第二回风顺槽(52)的一端均与集中回风巷(1)连通，运输顺槽(8)与第一回风顺槽(51)之间形成第一开采区，运输顺槽(8)与第二回风顺槽(52)之间形成第二开采区，所述第一开采区内和所述第二开采区内均设置有多个支巷(11)和多个煤柱巷(12)，且相邻两个支巷(11)之间设置有一个煤柱巷(12)。2.根据权利要求1所述的矿井结构，其特征在于，所述第一开采区内和所述第二开采...

【专利技术属性】
技术研发人员：路彬，
申请(专利权)人：路彬，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15