一种联动压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联动压接装置，包括：具有头端和尾端的第一夹体；位于所述第一夹体下方位置的，且通过转轴与所述第一夹体铰接固定的第二夹体；所述第一夹体包括有由第一夹体头端端部表面向外延伸出的凸台，所述凸台的延伸方向在水平面上的投影与所述转轴轴线在水平面上的投影垂直；所述第二夹体的与所述第一夹体头端对应的位置竖直向上设置有导向柱，且所述导向柱位于所述凸台的侧面。本实用新型专利技术提供的联动压接装置可将旋转运动转化为直线运动，完成两个不同工件之间的对接，减少了人为因素干扰，大大提高了生产效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种联动压接装置
本技术涉及检测治具领域。更具体地，涉及一种联动压接装置。
技术介绍
在生产工序中，由于某一工位的测试技术要求，需要手动操作使第一工件与第二工件在相同方向上进行对接后，检测第二工件是否合格。现有方式为作业员手持第一工件与第二工件进行人工对接检测；或者直接采用旋转对接检测；或者直接采用直线运动对接检测。按照现有的作业方式，生产效率较低，且在测试环节过程中人为因素占有很大比例。因此，亟需解决生产工序中两工件之间的对接问题，以减少人为因素干扰，提高生产效率和稳定性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种联动压接装置，按照测试技术要求，采用联动压接装置使第一工件与第二工件在相同方向上对接后，再进行检测，减少了人为因素干扰，大大提高了生产效率和稳定性。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：一种联动压接装置，其特征在于，所述装置包括：具有头端和尾端的第一夹体；位于所述第一夹体下方位置的，且通过转轴与所述第一夹体铰接固定的第二夹体；所述第一夹体包括有由第一夹体头端端部表面向外延伸出的凸台，所述凸台的延伸方向在水平面上的投影与所述转轴轴线在水平面上的投影垂直；所述第二夹体的与所述第一夹体头端对应的位置竖直向上设置有导向柱，且所述导向柱位于所述凸台的侧面。优选地，所述第一夹体上还包括有与所述凸台延伸方向相同的至少两个压头，两个压头分别位于所述凸台的两侧，且所述压头的端部延伸至所述第一夹体头端端部表面外侧。优选地，所述第二夹体上设置有两个导向柱，两个导向柱相对于所述凸台对称设置在凸台两侧。优选地，所述第一夹体中部与所述第二夹体中部通过转轴铰接固定。优选地，所述装置还包括压覆在所述第一夹体尾端与所述第二夹体之间的弹簧。优选地，所述第一夹体与第二夹体分别包括有与所述弹簧对应的用于容纳所述弹簧的第一容纳槽和第二容纳槽。优选地，所述第一容纳槽由所述第一夹体尾端底部表面向内凹陷形成；所述第二容纳槽由所述第二夹体顶部表面向内凹陷形成。优选地，所述导向柱的形状为圆柱体。优选地，所述导向柱固定连接于所述第二夹体的端部边缘。优选地，所述导向柱由所述第二夹体的端部表面向上延伸一体形成。本技术的有益效果如下：本技术的联动压接装置将旋转运动转化为直线运动，完成两个不同工件之间的对接，减少了人为因素干扰，大大提高了生产效率和稳定性。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出本技术联动压接装置的一种优选实施例的分解示意图。图2示出本技术联动压接装置的一种优选实施例的组装图。图3示出图2的主视图。图4示出图3的俯视图。图5示出图4的侧视图。图示说明：1-第二夹体，2-转轴，3-第一夹体，4-弹簧，5-压头，6-螺丝，7-导向柱，8-凸台，100-第一工件，200-第二工件。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。本技术提供一种联动压接装置，如图1所示，所述装置包括：具有头端和尾端的第一夹体3；位于所述第一夹体3下方位置的，且通过转轴2与所述第一夹体3铰接固定的第二夹体1；所述第一夹体3包括有由第一夹体3头端端部表面向外延伸出的凸台8，所述凸台8的延伸方向在水平面上的投影与所述转轴2轴线在水平面上的投影垂直；所述第二夹体1的与所述第一夹体3头端对应的位置竖直向上设置有导向柱7，且所述导向柱7位于所述凸台8的侧面。在本优选实施例中，所述第一夹体3中部与所述第二夹体1中部通过转轴2铰接固定。参考图1-图3，本技术提供的联动压接装置在实际使用过程中，首先将第一工件100安装在导向柱7上，且第一工件100的至少部分边缘与凸台8对应，并可压在所述凸台8上；本实施方式中，为了保证第一工件100安装及受力平衡，优选地，所述第二夹体1上设置有两个导向柱7，两个导向柱7相对于所述凸台8对称设置在凸台8两侧。按照图2中所示的箭头方向对第一夹体3的尾端施加向下的外力，此时，第一夹体3相对于第二夹体1会以转轴2为轴，第一夹体3的头端张开，即第一夹体3的设置有凸台8的一端会向上抬起，凸台8向上抬起进而能够撬动第一工件100沿着导向柱7竖直向上移动，此时，该装置将第一夹体3的旋转运动转化为带动第一工件100沿导向柱7作直线运动，当第一工件100被凸台8抬起移动后，第二工件200可通过履带传动等方式到达指定位置，即第一工件100下方，此时，撤销施加在第一夹体3尾端的外力，第一夹体3相对于第二夹体1以转轴2为轴旋转向下下落，第一工件100在自身重力作用下沿着导向柱7落下，实现第一工件100与第二工件200对接，并可继续完成对第二工件200的测试等工序。结合图2所示，当测试完成后，通过再次按照箭头方向向第一夹体3尾端施加外力，使第一夹体3的头端向上转动张开，带动第一工件100沿着导向柱7向上升起，移走已经完成测试的第二工件200，再次重复上述操作，可将下一个第二工件200运转到指定位置，完成测试，依次重复可高效地实现第一工件100与第二工件200之间对接，以完成对若干第二工件200的测试工作，该过程中第一工件100与第二工件200的对接可由机器操作完成，减少人为因素的干扰，提高了工作效率和稳定性。在本优选实施例中，所述导向柱7的形状为圆柱体，用以减小导向柱7外侧表面与第一工件100之间的摩擦力。此外所述导向柱7固定连接于所述第二夹体1的端部边缘，导向柱7可通过单独部件安装于第二夹体1上，导向柱7也可以由所述第二夹体1的端部表面向上延伸一体形成，以简化该装置的制造过程，本技术对此不做限制。如图1所示，作为本技术提供的一种优选实施方式，所述第一夹体3上还包括有与所述凸台8延伸方向相同的两个压头5，两个压头5分别位于所述凸台8的两侧，且所述压头5的端部延伸至所述第一夹体3头端端部表面外侧。优选地，所述压头5可通过螺丝6固定连接在所述第一夹体3的两侧表面。在使用过程中，当撤销施加在第一夹体3尾端的外力后，第一工件100沿着导向柱7落下时，压头5的端部可与第一工件100的部分顶面进行配合，实现对第一工件100施加一个向下的力，以更好地使第一工件100与第二工件200完成对接，避免第一工件100由于与导向柱7之间的摩擦而落下过程受阻；并且，通过调整压头5的与第一工件100顶面配合的端部高度，还可以为第一工件100与第二工件200之间的接触对接提供额外的压接力。如图1所示，在本优选实施例中，所述装置还包括压覆在所述第一夹体3尾端底部表面与所述第二夹体1顶部表面之间的弹簧4。所述第一夹体3与第二夹体1分别包括有与所述弹簧4对应的用于容纳所述弹簧4的第一容纳槽和第二容纳槽。所述第一容纳槽由所述第一夹体3尾端底部表面向内凹陷形成；所述第二容纳槽由所述第二夹体1顶部表面向内凹陷形成。在按照图2中的箭头方向向第一夹体3尾端施加外力时，弹簧4压缩变形，撤销外力后，第一夹体3可在弹簧4弹性恢复力的作用力下回到初始状态，为反复下压第一夹体3尾端提供便利。本领域技术人员容易理解的是，此处的弹簧还可以设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联动压接装置，其特征在于，所述装置包括：具有头端和尾端的第一夹体；位于所述第一夹体下方位置的，且通过转轴与所述第一夹体铰接固定的第二夹体；所述第一夹体包括有由第一夹体头端端部表面向外延伸出的凸台，所述凸台的延伸方向在水平面上的投影与所述转轴轴线在水平面上的投影垂直；所述第二夹体的与所述第一夹体头端对应的位置竖直向上设置有导向柱，且所述导向柱位于所述凸台的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种联动压接装置，其特征在于，所述装置包括：具有头端和尾端的第一夹体；位于所述第一夹体下方位置的，且通过转轴与所述第一夹体铰接固定的第二夹体；所述第一夹体包括有由第一夹体头端端部表面向外延伸出的凸台，所述凸台的延伸方向在水平面上的投影与所述转轴轴线在水平面上的投影垂直；所述第二夹体的与所述第一夹体头端对应的位置竖直向上设置有导向柱，且所述导向柱位于所述凸台的侧面。2.根据权利要求1所述的联动压接装置，其特征在于，所述第一夹体上还包括有与所述凸台延伸方向相同的至少两个压头，两个压头分别位于所述凸台的两侧，且所述压头的端部延伸至所述第一夹体头端端部表面外侧。3.根据权利要求1所述的联动压接装置，其特征在于，所述第二夹体上设置有两个导向柱，两个导向柱相对于所述凸台对称设置在凸台两侧。4.根据权利要求1所述的联动压接装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文源，徐建业，应林华，
申请(专利权)人：苏州华兴源创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32