气氛与碳势自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气氛与碳势自动控制系统，包括：炉体；第一进料装置，第一进料装置安装设置在炉体上，其包括设置在炉体上的进水机构和与进水机构连接设置且安装在炉体上的平推机构；以及第二进料装置，第二进料装置设置在第一进水装置一侧且安装设置在炉体上，其包括设置在炉体上的控料机构a、相对第一进料装置设置在控料机构a一侧的控料机构b和一端与控料机构a上端连接且另一端与控料机构b连接的驱动机构，驱动机构安装在炉体上；本实用新型专利技术解决了无法精确控制气氛炉内气氛和碳势的技术问题，进而实现了精准的控制气氛炉内碳势的效果，其结构简单，方便控制，精准度高。

【技术实现步骤摘要】
气氛与碳势自动控制系统
本技术涉及气氛炉
，尤其涉及气氛与碳势自动控制系统。
技术介绍
目前，现有的气氛炉主要由内加热气氛炉、炉盖、加热体、气体泄漏保护装置和气体控制装置组成，炉盖和炉体有冷却水腔，炉体具备气氛出入管路，炉体为管式或箱式，气体控制装置设有流量控制器和混合器；这种炉子由于其结构设计不合理，致使其在制备纳微粉体材料的过程中，存在着前驱体纳微粒子沉积在炉体底部，在反应中由于纳微粒子表面的高活性容易长大、粘连板结、破损，从而使设备存在生产能力低下，甚至得不到所需产物的问题。专利号为CN101011650的专利文献公开了一种用于制备纳微粉体材料的动态流化气氛炉，其包括炉体组件、炉盖抬升机构、盛料容器、气体泄漏保护装置、操作和电路控制装置及气体控制装置，还包括两条气路以及从盛料容器顶端封盖中心垂直伸入该容器内腔的螺旋桨搅拌棒；两条气路中，一条是从盛料容器底端吹入气氛气体的气路，另一条是通入内加热井式气氛炉炉体的气路；该专利技术具有使纳微粉体材料在处于动态流化状态下进行还原、包覆氧化保护膜、脱核、重结晶等反应的特殊效果，而在此过程中不会发生沉积、粘连和破损。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现无法精确控制气氛炉内气氛和碳势的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第二进料装置，使得煤油和甲烷在进料过程中能够同步进行，利用驱动机构带动控料机构b和控料机构a同步且按照最佳反应比例进行送料，从而解决了无法精确控制气氛炉内气氛和碳势的技术问题，进而实现了精准的控制气氛炉内碳势的效果，其结构简单，方便控制，精准度高。针对以上技术问题，采用技术方案如下：气氛与碳势自动控制系统，包括：炉体；第一进料装置，所述第一进料装置安装设置在所述炉体上，其包括设置在所述炉体上的进水机构和与所述进水机构连接设置且安装在所述炉体上的平推机构；以及第二进料装置，所述第二进料装置相对所述第一进料装置设置在所述炉体的另一侧，其包括设置在所述炉体上的控料机构a、设置在所述控料机构a一侧的控料机构b和一端与所述控料机构a上端连接且另一端与所述控料机构b连接的驱动机构，所述驱动机构安装在所述炉体上。作为优选，所述控料机构a包括：管套a，所述管套a固定设置在所述炉体上且与所述炉体连通设置；以及管道a，所述管道a与所述管套a匹配设置且可滑动设置在所述管套a内；所述管道a用来配合所述管套a向炉体内定量输送煤油。作为优选，所述管套a由阻料单元a和进料单元a组成，所述阻料单元a和所述进料单元a均为圆环状，所述阻料单元a的内圆直径为R2，所述进料单元a的内圆直径为R3；所述管道a的直径为R1，所述R1＝R2＜R3。作为优选，所述控料机构b包括：管套b，所述管套b固定设置在所述炉体上且与所述炉体连通设置；以及管道b，所述管道b与所述管套b匹配设置且可滑动设置在所述管套b内；所述管道b用来配合所述管套b向炉体内定量输送甲烷。作为优选，所述管套b由阻料单元b和进料单元b组成，所述阻料单元b和所述进料单元b均为圆环状，所述阻料单元b的内圆直径为R4，所述进料单元a的内圆直径为R5；所述管道b的直径为R6，所述R4＝R5＜R6。作为优选，所述进水机构包括：管套c，所述管套c固定设置在所述炉体上且与所述炉体连通设置；以及管道c，所述管道c与所述管套c匹配设置且可滑动设置在所述管套c内；所述管道c用来配合所述管套c向炉体内定量输送水。作为优选，所述管套c由阻料单元c和进料单元c组成，所述阻料单元c和所述进料单元c均为圆环状，所述阻料单元c的内圆直径为R7，所述进料单元c的内圆直径为R8；所述管道c的直径为R9，所述R7＝R8＜R9。作为优选，所述管道a、管道b和管道c上分别一一对应设置有腰槽a、腰槽b和腰槽c；所述腰槽a的截面积为S1，所述腰槽b的截面积为S2，所述腰槽c的截面积为S3,所述S1、S2和S3按照油、甲烷和水反应的比例等比例设置。作为优选，所述驱动机构包括：连接杆a，所述连接杆a贯穿设置在所述管道a和管道b上；连接杆b，所述连接杆b一端与所述连接杆a侧面固定连接；齿条，所述齿条固定设置在所述连接杆b的另一端且沿竖直方向设置；以及驱动件，所述驱动件包括与所述齿条啮合设置的齿轮、用来驱动齿轮转动的电机和用来安装电机的支撑架。作为又优选，所述平推机构包括：平推件，所述平推件包括设置在所述管道c上端的平推气缸和贯穿设置在所述管道c上端的连接杆c，所述平推气缸的伸缩端与所述连接杆c中部连接设置；以及安装架，所述安装架固定设置在所述炉体上且用来安装所述平推气缸。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置第二进料装置，使得煤油和甲烷在进料过程中能够同步进行，利用驱动机构带动控料机构b和控料机构a同步且按照最佳反应比例进行送料，进而实现了精准的控制气氛炉内的碳势，其结构简单，方便控制，精准度高；(2)本技术中通过设置R1＝R2＜R3，使得在进料工作中，随着管道a的与同直径设置的管道a内壁上下移动接触，再配合腰槽a，进而实现自动控制腰槽a的打开和关闭，实现自动控制进料，有效控制气氛炉内的碳势，碳势旺时，减少腰槽a的有效进料面积，碳势弱时，增大腰槽a的有效进料面积；(3)本技术中通过设置S1、S2和S3按照油、甲烷和水反应的比例等比例设置，在配合使用驱动机构，使得控料机构a在控制煤油的进料时，控料机构b在控制甲烷的进料时，两者的工作是同步进行且始终保持物料的最佳反应比例，其设备利用率高，反应稳定，节约能源，减少生产投资成本；(4)本技术中通过设置齿条齿轮传动方式进行驱动连接杆a的上下移动，进行实现管道a和管道b的上下移动，此传动方式具有微调，精准的效果，从而进一步提高控制气氛炉内的气氛和碳势的精准度。综上所述，该设备具有精准度高，方便控制的优点，尤其适用于气氛炉
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为气氛与碳势自动控制系统的结构示意图。图2为第二进料装置的剖视示意图。图3为第二进料装置工作时的剖视示意图。图4为驱动机构的结构示意图。图5为第一进料装置的结构示意图。图6为进水机构的剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，气氛与碳势自动控制系统，包括：炉体1；第一进料装置2，所述第一进料装置2安装设置在所述炉体1上，其包括设置在所述炉体1上的进水机构21和与所述进水机构21连接设置且安装在所述炉体1上的平推机构22；以及第二进料装置3，所述第二进料装置3相对所述第一进料装置2设置在所述炉体1的另一侧，其包括设置在所述炉体1上的控料机构a31、设置在所述控料机构a31一侧的控料机构b32和一端与所述控料机构a31上端连接且另一端与所述控料机构b32连接的驱动机构33，所述驱动机构33安装在所述炉体1上。在本实施例中，通过设置第二进料装置3，使得煤油和甲烷在进料过程中能够同步进行，利用驱动机构33带动控料机构b32和控料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气氛与碳势自动控制系统，其特征在于，包括：炉体(1)；第一进料装置(2)，所述第一进料装置(2)安装设置在所述炉体(1)上，其包括设置在所述炉体(1)上的进水机构(21)和与所述进水机构(21)连接设置且安装在所述炉体(1)上的平推机构(22)；以及第二进料装置(3)，所述第二进料装置(3)相对所述第一进料装置(2)设置在所述炉体(1)的另一侧，其包括设置在所述炉体(1)上的控料机构a(31)、设置在所述控料机构a(31)一侧的控料机构b(32)和一端与所述控料机构a(31)上端连接且另一端与所述控料机构b(32)连接的驱动机构(33)，所述驱动机构(33)安装在所述炉体(1)上。

【技术特征摘要】
1.气氛与碳势自动控制系统，其特征在于，包括：炉体(1)；第一进料装置(2)，所述第一进料装置(2)安装设置在所述炉体(1)上，其包括设置在所述炉体(1)上的进水机构(21)和与所述进水机构(21)连接设置且安装在所述炉体(1)上的平推机构(22)；以及第二进料装置(3)，所述第二进料装置(3)相对所述第一进料装置(2)设置在所述炉体(1)的另一侧，其包括设置在所述炉体(1)上的控料机构a(31)、设置在所述控料机构a(31)一侧的控料机构b(32)和一端与所述控料机构a(31)上端连接且另一端与所述控料机构b(32)连接的驱动机构(33)，所述驱动机构(33)安装在所述炉体(1)上。2.根据权利要求1所述的气氛与碳势自动控制系统，其特征在于，所述控料机构a(31)包括：管套a(311)，所述管套a(311)固定设置在所述炉体(1)上且与所述炉体(1)连通设置；以及管道a(312)，所述管道a(312)与所述管套a(311)匹配设置且可滑动设置在所述管套a(311)内；所述管道a(312)用来配合所述管套a(311)向所述炉体(1)内定量输送煤油。3.根据权利要求2所述的气氛与碳势自动控制系统，其特征在于，所述管套a(311)由阻料单元a(313)和进料单元a(314)组成，所述阻料单元a(313)和所述进料单元a(314)均为圆环状，所述阻料单元a(313)的内圆直径为R2，所述进料单元a(314)的内圆直径为R3；所述管道a(312)的直径为R1，所述R1＝R2＜R3。4.根据权利要求2所述的气氛与碳势自动控制系统，其特征在于，所述控料机构b(32)包括：管套b(321)，所述管套b(321)固定设置在所述炉体(1)上且与所述炉体(1)连通设置；以及管道b(322)，所述管道b(322)与所述管套b(321)匹配设置且可滑动设置在所述管套b(321)内；所述管道b(322)用来配合所述管套b(321)向所述炉体(1)内定量输送甲烷。5.根据权利要求4所述的气氛与碳势自动控制系统，其特征在于，所述管套b(321)由阻料单元b(323)和进料单元b(324)组成，所述阻料单元b(323)和所述进料单元b(324)均为圆环状，所述阻料单元b(323)的内圆直径为R4，所述进料单元b(324)的内圆直径为R5；所述管道b(322)的直径为R6，所述R4＝R5＜R6。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓峰，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33