一种多路循环风烟特性调节系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多路循环风烟特性调节系统，其除尘器的入口侧或出口侧设有位于烟道内的换热器，换热器的进气口安装有风机Ⅰ，换热器的出气口通过管道Ⅰ与脱硫塔出口侧烟道上的热空气引入口连通；换热器的出气口还通过管道Ⅱ与送风机的进气口连通；除尘器的出口侧或脱硫塔的进口侧烟道上设有烟气引出口，该烟气引出口通过管道Ⅲ连通至预热器入口侧的管道Ⅳ上。本方案通过多路循环来调节风烟系统内部空气和炉烟的特性，包括成分（氧气浓度）、温度、速度和流量，这能够有效解决磨煤机干燥能力不足的问题，消除烟囱出口的烟羽白色污染，减少脱硫塔内的喷水蒸发量和携带量，降低磨内氧气浓度以提高磨煤机内热风温度提供安全保障。

A multi-channel circulating air smoke characteristic regulating system

The utility model relates to a multi-channel circulating air-smoke characteristic regulating system, in which the inlet side or outlet side of the dust collector is provided with a heat exchanger located in the flue duct, the inlet of the heat exchanger is equipped with a fan I, and the outlet of the heat exchanger is connected with the hot air inlet of the flue duct at the outlet side of the desulfurization tower through a pipe I; and the outlet of the heat exchanger is connected with the The outlet of the dust collector or or the inlet of the desulfurization tower is provided with a flue gas outlet, which is connected to the pipeline IV on the inlet side of the preheater through the pipeline III. The scheme regulates the characteristics of air and furnace smoke in the air and smoke system through multiple circulation, including composition (oxygen concentration), temperature, speed and flow rate. This can effectively solve the problem of insufficient drying capacity of coal mill, eliminate white pollution of smoke plume at chimney outlet, reduce evaporation and carrying capacity of spray water in desulfurization tower, and decrease the drying capacity of coal mill. The low grinding oxygen concentration provides a safety guarantee for raising the hot air temperature in the coal pulverizer.

【技术实现步骤摘要】
一种多路循环风烟特性调节系统
本技术涉及燃煤锅炉的烟气处理
，具体涉及一种多路循环风烟特性调节系统，其能通过多路循环调节燃煤锅炉风烟系统的成分、温度、湿度、流量和速度等风烟特性，实现对现有系统在安全、经济、环保方面的提升。
技术介绍
燃煤火力发电机组是目前国内主要的发电机组，燃煤粉锅炉是主要的设备之一，为了利于煤炭在炉内燃烧，需采用磨煤机将块状原煤研磨成煤粉，为了提高燃烧效果和研磨效率，需要将冷风先经过安装在锅炉内部的空气预热器进行加热后成为热风，热风吹入磨煤机提高干燥和研磨出力，热风携带煤粉进入炉膛燃烧，形成低氧烟气，并产生成大量粉尘颗粒和硫化物，在锅炉系统中设置脱硫装置用于消除硫化物，设置除尘器用于滤除固体颗粒，滤除污染物后的烟气从烟囱排出，烟气内含饱和水蒸气，在烟囱出口形成白烟，内含气溶胶。现有技术中，冷空气由一次风机（或送风机）加压后，吹送进入空气预热器加热成为热风，热风进入磨煤机加热原煤助研后，携带煤粉进入炉膛燃烧，在炉膛后部进入空气预热器，然后进入除尘器滤除粉尘，之后进入脱硫塔喷淋石膏液体脱硫，脱硫后的烟气含有大量饱和水蒸气，经烟囱排入大气形成白烟。在现有的工艺流程中，有如下影响安全生产和机组效率的不足：一是，磨煤机在研磨过程中，空气中氧气和高挥发份煤粉结合容易发生爆燃现象；二是，有的煤种需要更高的热风温度助研，但是现有装置无法满足要求；三是，进入除尘器内的烟气温度过高容易烧穿滤尘布袋，且进入脱硫塔的烟温过高导致脱硫塔喷淋量过大，浪费水资源并提高废水排放量；四是脱硫后的烟气含有饱和蒸汽，容易形成含气溶胶白烟，成为形成PM2.5诱因，并形成视觉污染。现有技术解决烟囱冒白烟的手段之一，是在烟囱入口加装换热器，加热排烟，由于低温高湿度炉烟含有氧化硫，低温下易形成酸露，极具腐蚀性，通常采用氟塑料作为换热面，该受热面投资大，占用空间大，烟道新增阻力大。因此，有必要采取措施解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种多路循环风烟特性调节系统。本技术是通过如下技术方案实现的：一种多路循环风烟特性调节系统，其燃烧室的排烟口连接烟道，烟道中依次设有除尘器、脱硫塔，烟道末端连接有烟囱；其磨煤机的进风口通过管道Ⅳ连接送风机，且管道Ⅳ上有位于烟道上的预热器，磨煤机的出口连通至燃烧室；特别之处在于：除尘器的入口侧或出口侧设有位于烟道内的换热器，换热器的进气口安装有风机Ⅰ，换热器的出气口通过管道Ⅰ与脱硫塔出口侧烟道上的热空气引入口连通；换热器的出气口还通过管道Ⅱ与送风机的进气口连通；除尘器的出口侧或脱硫塔的进口侧烟道上设有烟气引出口，该烟气引出口通过管道Ⅲ连通至预热器入口侧的管道Ⅳ上。上述的管道Ⅰ上装有风门Ⅰ，管道Ⅱ上装有风门Ⅱ，管道Ⅲ上装有风门Ⅲ及风机Ⅱ。以上技术方案中，换热器送出的热空气分成两路，其中一路掺入脱硫塔出口的炉烟，可以有效消除烟囱出口的烟羽白色污染（提高烟囱烟气至70℃左右即可消除白烟、稀释炉烟内水分、提高炉烟排出速度增强扩散能力避免形成气溶胶），当换热器安装在除尘器入口的烟道内时，可以通过降低炉烟温度而有效保护内部的布袋避免高温烧损；另一路掺入送风机的吸风口，并通过送风机将热空气送入预热器的入口，经过预热器加热后进入磨煤机的进风口，其是通过提高进入预热器的冷空气温度进而提高预热器出口既磨煤机入口的热风温度，从而提高磨煤机的干燥能力和助研能力；由除尘器和脱硫塔之间烟道上的烟气引出口抽取的含氧量5%左右的炉烟掺入预热器的入口，经过预热器加热后进入磨煤机的入口，这能降低磨内氧气浓度防止磨内爆炸，并且为提高磨煤机的助研热风温度提供安全保障。本技术的有益效果在于：提供了一种多路循环风烟特性调节系统，通过多路循环来调节风烟系统内部空气和炉烟的特性，所调节的气烟特性包括成分（氧气浓度）、温度、速度和流量，具体表现在以下几个方面：一、换热器送出的热空气经过送风机（或者一次风机）后掺入预热器加热后进入磨煤机的入口，可进一步提高磨煤机入口的热风温度，有效解决磨煤机干燥能力不足的问题，同时由于热空气直接由送风机抽吸，无需加压到更高压力，可以大幅度降低耗电量；二、换热器送出的热空气掺入脱硫塔出口的炉烟，可将烟囱排出的烟气温度提升至70℃左右消除白烟，同时热空气混入含水量大的饱和炉烟内可有效稀释其水分，降低饱和度，利于烟羽的消除，同时大量的热空气混入炉烟后，提高气流量和流速，从而提高炉烟排出速度增强扩散能力，避免形成气溶胶有效消除烟囱出口的烟羽白色污染；三、在除尘器的入口侧烟道内（或是安装在除尘器出口侧，可以将炉烟温度降至更低，如85℃）新增换热器，降低除尘器和脱硫塔入口的炉烟的温度特性，消除布袋除尘器和脱硫塔入口温度过高所产生的负面影响，烟气经过冷却器降温后，可有效保护布袋除尘器的运行安全，降低脱硫塔入口烟温，降低炉烟的热焓特性，可减少脱硫塔内的喷水蒸发量和携带量，有利于降低烟囱白烟的含水总量；四、从除尘器出口抽取低氧浓度炉烟掺入预热器入口风道，经过预热器加热后，掺入磨煤机入口，降低其氧气浓度，有效改变磨煤机内部热风的成分特性，将磨内氧气浓度降至14%以下，可有效防止磨内煤粉爆炸，并为进一步提高磨煤机内热风温度提供安全保障。附图说明附图1为本技术中换热器位于除尘器前侧的系统结构示意图；附图2为本技术中换热器位于除尘器后侧的系统结构示意图；附图3为本技术两路循环方式下的结构示意图；附图4为本技术一路循环方式下的结构示意图；图中，1烟道，2烟囱，3除尘器，4脱硫塔，5换热器，6热空气引入口，7风门Ⅰ，8风门Ⅱ，9送风机（或一次风机），10预热器，11磨煤机，12燃烧室，13烟气引出口，14风机Ⅱ，15风门Ⅲ，16风机Ⅰ，17管道Ⅳ，18管道Ⅰ,19管道Ⅱ,20管道Ⅲ。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。实施例1如附图1所示为该实施例中的多路循环风烟特性调节系统，其燃烧室12的排烟口连接烟道1，烟道进烟口处依次设有除尘器3、脱硫塔4，烟道末端连接有烟囱2；其磨煤机的进风口通过管道Ⅳ17连接送风机9，且管道Ⅳ上有位于烟道上的预热器10，磨煤机的出口连通至燃烧室；除尘器的入口侧设有位于烟道内的换热器5，换热器的进气口安装有风机Ⅰ16，换热器的出气口通过管道Ⅰ18与脱硫塔出口侧烟道上的热空气引入口6连通，管道Ⅰ上装有电动风门Ⅰ7；换热器的出气口还通过管道Ⅱ19与送风机的进气口连通，管道Ⅱ上装有电动风门Ⅱ8；除尘器的出口侧或脱硫塔的进口侧烟道上设有烟气引出口13，该烟气引出口通过管道Ⅲ20连通至预热器入口侧的管道Ⅳ上，管道Ⅲ上装有电动风门Ⅲ15及风机Ⅱ14。该实施例中，换热器5送出的热空气分成两路，其中一路掺入脱硫塔4出口的炉烟，可以有效消除烟囱出口的烟羽白色污染（提高烟囱烟气至70℃左右即可消除白烟、稀释炉烟内水分、提高炉烟排出速度增强扩散能力避免形成气溶胶），当换热器安装在除尘器入口的烟道内时，可以通过降低炉烟温度而有效保护内部的布袋避免高温烧损；另一路掺入送风机9的吸风口，并通过送风机将热空气送入预热器10的入口，经过预热器加热后进入磨煤机11的进风口，其是通过提高进入预热器的冷空气温度进而提高预热器出口既磨煤机入口的热风温度，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多路循环风烟特性调节系统，其燃烧室的排烟口连接烟道，烟道进烟口处依次设有除尘器、脱硫塔，烟道末端连接有烟囱；其磨煤机的进风口通过管道Ⅳ连接送风机，且管道Ⅳ上有位于烟道上的预热器，磨煤机的出口连通至燃烧室；特征在于：除尘器的入口侧或出口侧设有位于烟道内的换热器，换热器的进气口安装有风机Ⅰ，换热器的出气口通过管道Ⅰ与脱硫塔出口侧烟道上的热空气引入口连通；换热器的出气口还通过管道Ⅱ与送风机的进气口连通；除尘器的出口侧或脱硫塔的进口侧烟道上设有烟气引出口，该烟气引出口通过管道Ⅲ连通至预热器入口侧的管道Ⅳ上。

【技术特征摘要】
1.一种多路循环风烟特性调节系统，其燃烧室的排烟口连接烟道，烟道进烟口处依次设有除尘器、脱硫塔，烟道末端连接有烟囱；其磨煤机的进风口通过管道Ⅳ连接送风机，且管道Ⅳ上有位于烟道上的预热器，磨煤机的出口连通至燃烧室；特征在于：除尘器的入口侧或出口侧设有位于烟道内的换热器，换热器的进气口安装有风机Ⅰ，换热器的出气口通过管道Ⅰ与脱硫塔出口侧烟道上的热空气引入口连通；换热器的出气口还通过管道Ⅱ与送风机的进气口连通；除尘器的出口侧或脱硫塔的进口侧烟道上设有烟气引出口，该烟气引出口通过管道Ⅲ连通至预热器入口侧的管道Ⅳ上。2.根据权利要求1所述多路循环风烟特性调节系统，其特征在于：所述的管道Ⅰ上装有风门Ⅰ，管道Ⅱ上装有风门Ⅱ，...

【专利技术属性】
技术研发人员：原传海，
申请(专利权)人：珠海市华远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44