风机模块加工装置以及风机模块加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风机模块加工装置以及风机模块加工方法，以提高风机模块的加工效率以及产品良率。风机模块加工装置包括：散热器定位座，以及设置于散热器定位座的一个端部的散热膏涂覆架，其中：散热器定位座，包括至少一个散热器容置孔；散热膏涂覆架，包括固定于底板的第一支架，以及与第一支架铰接的散热膏涂覆板；散热膏涂覆板包括对应每个散热器容置孔设置的涂覆孔，当散热膏涂覆板翻折至与散热器定位座位置相对时，对应的涂覆孔与散热器容置孔位置相对。

Fan module processing device and fan module processing method

The invention discloses a fan module processing device and a fan module processing method to improve the processing efficiency and product yield of the fan module. The fan module processing device includes a radiator positioning seat and a heat dissipation paste coating frame at the end of the radiator positioning seat, in which the radiator positioning seat includes at least one radiator holding hole, a heat dissipation paste coating frame, including a first bracket fixed on the bottom plate and a heat dissipation paste coating articulated with the first bracket. The radiator paste coating plate includes a coating hole corresponding to each radiator holding hole. When the radiator paste coating plate is folded to the opposite position of the radiator positioning seat, the corresponding coating hole is opposite to the radiator holding hole position.

【技术实现步骤摘要】
风机模块加工装置以及风机模块加工方法
本专利技术涉及加工装置
，特别是涉及一种风机模块加工装置以及风机模块加工方法。
技术介绍
目前空调外机主板风机模块主要包括散热器和智能功率模块。空调外机主板风机模块在加工时，需要通过手工在散热器表面涂覆一层散热膏，然后再将智能功率模块用螺钉固定于散热器涂覆有散热膏的区域。现有技术存在的问题在于：手工涂覆散热膏无法保证涂层各部分的厚度一致，容易造成智能功率模块散热不良，从而影响空调外机主板风机模块的质量；并且，空调外机主板风机模块在加工时不容易固定，从而使得其加工效率较为低下。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种风机模块加工装置以及风机模块加工方法，以提高风机模块的加工效率以及产品良率。本专利技术实施例提供一种风机模块加工装置，所述风机模块加工装置包括：散热器定位座，以及设置于所述散热器定位座的一个端部的散热膏涂覆架，其中：所述散热器定位座，包括至少一个散热器容置孔；所述散热膏涂覆架，包括固定于所述底板的第一支架，以及与所述第一支架铰接的散热膏涂覆板；所述散热膏涂覆板包括对应每个所述散热器容置孔设置的涂覆孔，当所述散热膏涂覆板翻折至与所述散热器定位座位置相对时，对应的所述涂覆孔与所述散热器容置孔位置相对。较佳的，所述涂覆孔有多个且呈阵列排布。优选的，所述的风机模块加工装置还包括：设置于所述散热器定位座的另一个端部的功率模块定位架，其中：所述功率模块定位架，包括第二支架，以及与所述第二支架铰接的功率模块定位板；所述功率模块定位板包括对应每个所述散热器容置孔设置的定位孔，当所述功率模块定位板翻折至与所述散热器定位座位置相对时，对应的所述定位孔与所述散热器容置孔位置相对。可选的，所述散热膏涂覆架与所述功率模块定位架分别设置于所述散热器定位座相对的两个端部；或，所述散热膏涂覆架与所述功率模块定位架分别设置于所述散热器定位座相邻的两个端部。可选的，所述的风机模块加工装置还包括设置于所述第二支架远离所述散热器定位座一侧用于支撑所述功率模块定位板的第一支撑部；和/或，所述风机模块加工装置还包括设置于所述第一支架远离所述散热器定位座一侧用于支撑所述散热膏涂覆板的第二支撑部。可选的，所述的风机模块加工装置还包括底板，所述散热器定位座、所述散热膏涂覆架以及所述功率模块定位架固定于所述底板。可选的，所述散热器容置孔的周侧开设有凹槽，所述凹槽延伸至所述散热器容置孔。优选的，所述散热膏涂覆板的厚度为0.1mm～0.2mm。采用本技术方案的风机模块加工装置，在对风机模块进行加工时，首先，可以将散热器放置于散热器容置孔内；之后翻折散热膏涂覆板至与散热器定位座相对的位置，此时，可以将散热膏通过与散热器容置孔位置相对的涂覆孔涂覆于散热器上形成散热膏涂覆层，通过该装置可以使散热器上的散热膏涂覆层的涂覆厚度一致，从而能够有效的提高功率模块的散热性能，进而提高了风机模块的加工效率以及产品良率。最后，将散热膏涂覆板反向翻折，将功率模块固定于散热器涂覆有散热膏的表面。基于相同的专利技术构思，本专利技术实施例还提供一种应用如前所述的风机模块加工装置的风机模块加工方法，包括：将散热器放置于所述散热器容置孔；将所述散热膏涂覆板翻折至与所述散热器定位座位置相对；将散热膏通过所述涂覆孔涂覆于所述散热器以形成散热膏涂覆层。较佳的，所述方法还包括：在散热器上形成所述散热膏涂覆层之后，将所述功率模块定位板翻折至与所述散热器定位座位置相对；将功率模块通过所述功率模块定位板固定于所述散热器。采用本技术方案的风机模块加工方法，可以使散热器上的散热膏涂覆层的涂覆厚度一致，从而有效的提高了功率模块的散热性能，进而提高了风机模块的加工效率以及产品良率。附图说明图1为本专利技术一实施例的风机模块加工装置的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例的风机模块加工装置的结构示意图；图3为本专利技术一实施例的风机模块加工方法的流程图。附图标记：1-底板；2-散热器定位座；3-散热膏涂覆架；4-散热器容置孔；5-第一支架；6-散热膏涂覆板；7-涂覆孔；8-功率模块定位架；9-第二支架；10-定位孔；11-第一支撑部；12-第二支撑部；13-凹槽；14-散热器；15-功率模块定位板。具体实施方式为提高风机模块的加工效率以及产品良率，本专利技术实施例提供了一种风机模块加工装置以及风机模块加工方法。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的风机模块加工装置包括：散热器定位座2，以及设置于散热器定位座2的一个端部的散热膏涂覆架3，其中：散热器定位座2，包括至少一个散热器容置孔4；散热膏涂覆架3，包括固定于底板1的第一支架5，以及与第一支架5铰接的散热膏涂覆板6；散热膏涂覆板6包括对应每个散热器容置孔4设置的涂覆孔7，当散热膏涂覆板6翻折至与散热器定位座2位置相对时，对应的涂覆孔7与散热器容置孔4位置相对。采用本技术方案的风机模块加工装置，在对风机模块进行加工时，首先，可以将散热器14放置于散热器容置孔4内，且散热器14涂覆散热膏的表面沿远离底板1的方向设置；之后，翻折散热膏涂覆板6至与散热器定位座2相对的位置，此时，可以将散热膏通过与散热器容置孔2位置相对的涂覆孔7涂覆于散热器14上形成散热膏涂覆层，通过该装置可以使散热器上的散热膏涂覆层的涂覆厚度一致，从而能够有效的提高功率模块的散热性能，进而提高了风机模块的加工效率以及产品良率；最后，将散热膏涂覆板6反向翻折，将功率模块固定于散热器14涂覆有散热膏的表面。如图1和图2所示，在本专利技术较佳的实施例中，涂覆孔7有多个且呈阵列排布。这样能够进一步提高风机模块的加工效率。如图1和图2所示，在本专利技术优选的实施例中，风机模块加工装置还包括：设置于散热器定位座2的另一个端部的功率模块定位架8，其中：功率模块定位架8，包括第二支架9，以及与第二支架9铰接的功率模块定位板15；功率模块定位板15包括至少一个定位孔10，当功率模块定位板15翻折至与散热器定位座2位置相对时，至少一个定位孔10与散热器容置孔4位置相对。当风机模块加工装置还设置有功率模块定位架8时，可以在放置于散热器容置孔4内的散热器涂覆完散热膏之后，将功率模块定位板15翻折至与散热器定位座2相对的位置，此时，可以将待安装的功率模块放置于与散热器容置孔4位置相对的定位孔10内，不需要对功率模块与散热器的安装位置进行定位，直接将功率模块通过螺钉等进行固定即可，这样能够进一步的提高风机模块的加工效率以及产品良率。继续参照图1和图2所示，在本专利技术可选的实施例中，散热膏涂覆架3与功率模块定位架8分别设置于散热器定位座2相对的两个端部。这样可以有效的简化风机模块加工装置的结构，以及提高风机模块加工装置的稳定性。在本专利技术另一个可选的实施例中，散热膏涂覆架与功率模块定位架分别设置于散热器定位座相邻的两个端部。继续参照图1所示，在本专利技术可选的实施例中，风机模块加工装置还包括设置于第二支架9远离散热器定位座2一侧用于支撑功率模块定位板15的第一支撑部11。通过设置第一支撑部11，可以在不使用功率模块定位板15时，将其沿远离散热器定位座2的方向翻折至第一支撑部11，这样能够有效的提高风机模块加工装置的结构稳定性。同样的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机模块加工装置，其特征在于，所述风机模块加工装置包括：散热器定位座，以及设置于所述散热器定位座的一个端部的散热膏涂覆架，其中：所述散热器定位座，包括至少一个散热器容置孔；所述散热膏涂覆架，包括固定于所述底板的第一支架，以及与所述第一支架铰接的散热膏涂覆板；所述散热膏涂覆板包括对应每个所述散热器容置孔设置的涂覆孔，当所述散热膏涂覆板翻折至与所述散热器定位座位置相对时，对应的所述涂覆孔与所述散热器容置孔位置相对。

【技术特征摘要】
1.一种风机模块加工装置，其特征在于，所述风机模块加工装置包括：散热器定位座，以及设置于所述散热器定位座的一个端部的散热膏涂覆架，其中：所述散热器定位座，包括至少一个散热器容置孔；所述散热膏涂覆架，包括固定于所述底板的第一支架，以及与所述第一支架铰接的散热膏涂覆板；所述散热膏涂覆板包括对应每个所述散热器容置孔设置的涂覆孔，当所述散热膏涂覆板翻折至与所述散热器定位座位置相对时，对应的所述涂覆孔与所述散热器容置孔位置相对。2.如权利要求1所述的风机模块加工装置，其特征在于，所述涂覆孔有多个且呈阵列排布。3.如权利要求1所述的风机模块加工装置，其特征在于，还包括：设置于所述散热器定位座的另一个端部的功率模块定位架，其中：所述功率模块定位架，包括第二支架，以及与所述第二支架铰接的功率模块定位板；所述功率模块定位板包括对应每个所述散热器容置孔设置的定位孔，当所述功率模块定位板翻折至与所述散热器定位座位置相对时，对应的所述定位孔与所述散热器容置孔位置相对。4.如权利要求3所述的风机模块加工装置，其特征在于，所述散热膏涂覆架与所述功率模块定位架分别设置于所述散热器定位座相对的两个端部；或所述散热膏涂覆架与所述功率模块定位架分别设置于所述散热器定位座相邻的两个端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友计，封波，贾玉龙，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42