一种双金属换热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属换热管，包括基管(1)，以及复合套装在基管(1)上的翅片管(2)。进一步，基管(1)的管壁呈波浪形结构(3)，该波浪形结构(3)沿基管(1)的轴向呈螺旋旋转；翅片管(2)的外侧周向上均匀开设有若干沿其周向分布的槽口(4)，该槽口(4)为梯形槽口，且大口的开口方向朝外。本实用新型专利技术提供的双金属换热管，基管内存在螺旋线型波浪形结构可代替扰流丝，提高冷却器内腔清洁度，同时可杜绝运行时在油流冲击下扰流丝与管壁摩擦出现金属粉末，具有换热效率高、机械强度好以及重量轻的优点。

A bimetal heat exchanger tube

The utility model discloses a bimetallic heat exchange tube, which comprises a base tube (1) and a finned tube (2) which is composite sleeved on the base tube (1). Further, the tube wall of the base tube (1) is in a wavy structure (3), which rotates spirally along the axis of the base tube (1); the outer circumference of the finned tube (2) is evenly provided with a number of grooves (4) distributed along its circumference, and the groove (4) is a trapezoidal groove, and the opening direction of the large groove is outward. The bimetallic heat exchanger tube provided by the utility model has helical wavy structure in the base tube, which can replace the spoiler wire, improve the cleanliness of the inner cavity of the cooler, and prevent metal powder from occurring when the spoiler wire rubs against the wall of the tube under the oil flow impact during operation. The utility model has the advantages of high heat transfer efficiency, good mechanical strength and light weight.

【技术实现步骤摘要】
一种双金属换热管
本技术属于热交换
，具体为一种双金属换热管，主要应用于电力、石化、冶金、采矿等行业的热交换系统。
技术介绍
目前传统双金属换热管一般是圆形基管上，轧制复合翅片管。基管和翅片管之间的接触面积小、接触热阻和管壁热阻大，换热效率差。为提高换热效率一般在管内增加扰流丝，但运行时在油流冲击下扰流丝与管壁摩擦出现金属粉末，影响变压器运行安全。同时，翅片管与基管结合面为圆弧面，两者复合效果较差，易脱落，需要对换热管进一步进行优化以提高换热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种双金属换热管。该换热管能够增大基管与翅片管之间的接触面积，提高紊流效果，从而提供换热管的换热效率。本技术采用如下技术方案来实现的：一种双金属换热管，包括基管，以及复合套装在基管上的翅片管。本技术进一步的改进在于，基管的管壁呈波浪形结构。本技术进一步的改进在于，该波浪形结构沿基管的轴向呈螺旋旋转。本技术进一步的改进在于，基管与翅片管的结合面为凹凸面。本技术进一步的改进在于，翅片管的外侧周向上均匀开设有若干沿其周向分布的槽口。本技术进一步的改进在于，该槽口为梯形槽口，且大口的开口方向朝外。本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的双金属换热管，基管内存在螺旋线型波浪形结构可代替扰流丝，提高冷却器内腔清洁度，同时可杜绝运行时在油流冲击下扰流丝与管壁摩擦出现金属粉末，具有换热效率高、机械强度好以及重量轻的优点。进一步，基管的管壁呈波浪形结构，该波浪形结构沿基管的轴向呈螺旋旋转，以增加基管与翅片管接触面积和内部介质流动时的紊流效果。进一步，基管与翅片管的结合面为凹凸面，其接触面积大、紧复合密。进一步，翅片管的外侧周向上均匀开设有若干沿其周向分布的槽口，该槽口为梯形槽口，且大口的开口方向朝外，进而增加空气流动时的扰流效果，从而提高外侧换热效果。附图说明图1是本技术换热管结构示意图。图2为图1的侧视图。图3是本技术双金属换热管的基管和翅片管接触面放大示意图。图中：1为基管，2为翅片管，3为波浪形结构，4为槽口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参见图1至图3，本技术提供的一种双金属换热管，包括基管1，以及复合套装在基管1上的翅片管2。其中，基管1的管壁呈波浪形结构3，该波浪形结构3沿基管1的轴向呈螺旋旋转，以增加基管与翅片管接触面积和内部介质流动时的紊流效果。基管1与翅片管2的结合面为凹凸面，其接触面积大、紧复合密。翅片管2的外侧周向上均匀开设有若干沿其周向分布的槽口4，该槽口4为梯形槽口，且大口的开口方向朝外，进而增加空气流动时的扰流效果，从而提高外侧换热效果。此外，基管1可选用钢、不锈钢、钛等材质制成，翅片管2可选用铝、铜、铝合金等材质制成。本技术的加工方法为：根据图中波浪形结构3基管结构制作带波浪形的芯棒，穿入基管1中，在基管1外部穿可塑性和延伸性较好的金属管，固定到机床上利用组合刀具通过挤压机挤制出圆形翅片，再用加工出槽口4，即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属换热管，其特征在于，包括基管(1)，以及复合套装在基管(1)上的翅片管(2)；基管(1)的管壁呈波浪形结构(3)；该波浪形结构(3)沿基管(1)的轴向呈螺旋旋转；翅片管(2)的外侧周向上均匀开设有若干沿其周向分布的槽口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种双金属换热管，其特征在于，包括基管(1)，以及复合套装在基管(1)上的翅片管(2)；基管(1)的管壁呈波浪形结构(3)；该波浪形结构(3)沿基管(1)的轴向呈螺旋旋转；翅片管(2)的外侧周向上均匀开设有若干沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：符胜利，孙颋，刘博，谢继红，雷超，王鸿，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61