一种节能环保蒸汽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保蒸汽机，所述箱体的内部安装有换热胆，所述换热胆的底部外壁与箱体的底部密封焊接，所述换热胆的内部底部通过螺钉固定安装有燃气炉，所述换热胆的内部连通有换热气管，所述换热气管通过管道与第二引风机的进口连通，所述第二引风机的出气口通过管道与水箱的内部底部连通，所述箱体的内部顶部通过引汽管与第一引风机的进口连通；该节能环保蒸汽机，燃气在换热胆的内部燃烧，对箱体的内部进行加热，烟气中的热量再经过换热气管时，对箱体内部的水再次进行加热，大大提高了加热效率，有利于燃气的充分燃烧，提高了燃气的利用，节能环保，适合大规模推广。

An energy saving and environmental protection steam engine

The utility model discloses an energy-saving and environment-friendly steam engine. The inner part of the box body is equipped with a heat exchanger gallbladder. The bottom outer wall of the heat exchanger gallbladder is sealed and welded with the bottom of the box body. The inner bottom of the heat exchanger gallbladder is fixed with a gas stove through a screw, and the inner part of the heat exchanger gallbladder is connected with a heat exchanger pipe, and the heat exchanger pipe is The air outlet of the second induced draft fan is connected with the inner bottom of the water tank through the pipeline, and the inner top of the box is connected with the inlet of the first induced draft fan through the steam inlet pipe. The energy-saving and environmental protection steam engine combusts the gas inside the heat exchanger to heat the inside of the box. When the heat in the flue gas passes through the heat exchange pipe, the water inside the box is heated again, which greatly improves the heating efficiency, is conducive to the full combustion of the gas, improves the utilization of the gas, saves energy and protects the environment, and is suitable for large-scale promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保蒸汽机
本技术涉及蒸汽机
，具体为一种节能环保蒸汽机。
技术介绍
蒸汽机又名蒸汽发生器，是一种被广泛应用于医院、浴室、餐厅、酒店、宾馆、纺织、冶金、服装、包装、食品等等各行各业的加热设备，现有的蒸汽发生器主要由加热腔体和发热体构成，在加热腔体上设置有与内腔相通的进水口以及蒸汽出口，冷水进入内腔后背发热体加热为蒸汽，蒸汽即可从蒸汽出口喷出。但传统的蒸汽机，加热效率低，耗能高，尤其是，烟气直接排出，带走了大量的热能，大大提高了能源的消耗，而且污染环境，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保蒸汽机，以解决上述
技术介绍
中提出的加热效率低，耗能高，尤其是，烟气直接排出，带走了大量的热能，大大提高了能源的消耗，而且污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保蒸汽机，包括底板，所述底板的上方从左至右依次固定安装有箱体、第二引风机和水箱，所述箱体的顶部右侧开设有加水口，所述加水口的内部塞有橡胶塞，所述箱体的内部安装有换热胆，所述换热胆的底部外壁与箱体的底部密封焊接，所述换热胆的内部底部通过螺钉固定安装有燃气炉，所述换热胆的内部连通有换热气管，所述换热气管通过管道与第二引风机的进口连通，所述第二引风机的出气口通过管道与水箱的内部底部连通，所述箱体的内部顶部通过引汽管与第一引风机的进口连通，所述第一引风机的出口连通有出汽管。优选的，所述换热气管至少设有八个，且所述换热气管呈等角度分布设置。优选的，所述换热胆的内径由上至下逐渐增大。优选的，所述箱体的顶部设有顶板，所述箱体的顶部的左右两侧均焊接有第一轴承，所述第一轴承的内环上端焊接有竖杆，所述竖杆的上端均焊接有横板，所述横板的中部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端均安装有挤压板。优选的，所述螺纹杆的下端与第二轴承的内环上端焊接，所述第二轴承的外环下端通过连接杆与挤压板的上端面焊接。优选的，所述挤压板的下端面粘结有橡胶层，所述橡胶层为锯齿形设置。优选的，所述顶板的底部外围一体成型有环形插接板，所述箱体的顶部开设有环形插接槽，所述环形插接板插入环形插接槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该节能环保蒸汽机，燃气在换热胆的内部燃烧，对箱体的内部进行加热，烟气中的热量再经过换热气管时，对箱体内部的水再次进行加热，大大提高了加热效率，有利于燃气的充分燃烧，提高了燃气的利用，节能环保，适合大规模推广；2.燃气在换热胆的内部燃烧，对箱体的内部进行加热，第二引风机将烟气通过换热气管引入水箱中，烟气中的热量再经过换热气管时，对箱体内部的水再次进行加热，大大提高了加热效率；3.第二引风机将烟气通过换热气管引入水箱中，这样有利于换热胆内部的空气的流动，有利于燃气充分燃烧；4.第二引风机将烟气通过换热气管引入水箱中，通过水的过滤吸附，防止废气直接排入空气中，造成空气的污染。附图说明图1为本技术结构的主视切面图；图2为本技术结构的主视切面图中的A部放大图；图3为本技术箱体的结构示意图。图中：1底板、2箱体、201橡胶塞、3换热胆、4燃气炉、5引汽管、6第一引风机、7出汽管、8第二引风机、9换热气管、10水箱、11顶板、12第一轴承、13竖杆、14横板、15螺纹杆、16挤压板、17第二轴承、18连接杆、19环形插接板、20环形插接槽、21橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能环保蒸汽机，包括底板1，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有箱体2、第二引风机8和水箱10，所述箱体2的顶部右侧开设有加水口，所述加水口的内部塞有橡胶塞201，所述箱体2的内部安装有换热胆3，换热胆3为不锈钢制成，所述换热胆3的底部外壁与箱体2的底部密封焊接，所述换热胆3的内部底部通过螺钉固定安装有燃气炉4，所述换热胆3的内部连通有换热气管9，所述换热气管9通过管道与第二引风机8的进口连通，所述第二引风机8的出气口通过管道与水箱10的内部底部连通，所述箱体2的内部顶部通过引汽管5与第一引风机6的进口连通，所述第一引风机6的出口连通有出汽管7。具体的，所述换热气管9至少设有八个，且所述换热气管9呈等角度分布设置，可根据实际需求设置换热气管9的数量。具体的，所述换热胆3的内径由上至下逐渐增大，有效的减少换热胆3的体积，提高了箱体2内部的水的容量。具体的，所述箱体2的顶部设有顶板11，所述箱体2的顶部的左右两侧均焊接有第一轴承12，所述第一轴承12的内环上端焊接有竖杆13，所述竖杆13的上端均焊接有横板14，所述横板14的中部均安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15的下端均安装有挤压板16，向下扭转螺纹杆15带动挤压板16向下移动，对顶板11进行压紧，提高了顶板11与箱体2之间的密封性，减少了热量的散失。具体的，所述螺纹杆15的下端与第二轴承17的内环上端焊接，所述第二轴承17的外环下端通过连接杆18与挤压板16的上端面焊接，由于第二轴承17的作用，使得挤压板16与螺纹杆15之间可以独立转动，减小了挤压板16与顶板11之间的摩擦。具体的，所述挤压板16的下端面粘结有橡胶层21，所述橡胶层21为锯齿形设置，橡胶层21的弹性作用对顶板11提供保护。具体的，所述顶板11的底部外围一体成型有环形插接板19，所述箱体2的顶部开设有环形插接槽20，所述环形插接板19插入环形插接槽20的内部，环形插接板19插入环形插接槽20的内部，进一步提高了顶板11与箱体2之间的密封性，减少了热量的散失。工作原理：使用时，将天然气管与燃气炉4的进气口连通，然后开启橡胶塞201，往箱体2的内部加水，然后再往水箱10中加入适量的水，加水完成后将橡胶塞201塞入橡胶塞201的内部，然后开启燃气炉4和第二引风机8，燃气在换热胆3的内部燃烧，对箱体2的内部进行加热，第二引风机8将烟气通过换热气管9引入水箱10中，烟气中的热量再经过换热气管9时，对箱体2内部的水再次进行加热，大大提高了加热效率，当箱体2内部的水烧开时，启动第一引风机6将蒸汽引出；第二引风机8将烟气通过换热气管9引入水箱10中，这样有利于换热胆3内部的空气的流动，有利于燃气充分燃烧；第二引风机8将烟气通过换热气管9引入水箱10中，通过水的过滤吸附，防止废气直接排入空气中，造成空气的污染。因此该节能环保蒸汽机，燃气在换热胆3的内部燃烧，对箱体2的内部进行加热，烟气中的热量再经过换热气管9时，对箱体2内部的水再次进行加热，大大提高了加热效率，有利于燃气的充分燃烧，提高了燃气的利用，节能环保，适合大规模推广。尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保蒸汽机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方从左至右依次固定安装有箱体(2)、第二引风机(8)和水箱(10)，所述箱体(2)的顶部右侧开设有加水口，所述加水口的内部塞有橡胶塞(201)，所述箱体(2)的内部安装有换热胆(3)，所述换热胆(3)的底部外壁与箱体(2)的底部密封焊接，所述换热胆(3)的内部底部通过螺钉固定安装有燃气炉(4)，所述换热胆(3)的内部连通有换热气管(9)，所述换热气管(9)通过管道与第二引风机(8)的进口连通，所述第二引风机(8)的出气口通过管道与水箱(10)的内部底部连通，所述箱体(2)的内部顶部通过引汽管(5)与第一引风机(6)的进口连通，所述第一引风机(6)的出口连通有出汽管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保蒸汽机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方从左至右依次固定安装有箱体(2)、第二引风机(8)和水箱(10)，所述箱体(2)的顶部右侧开设有加水口，所述加水口的内部塞有橡胶塞(201)，所述箱体(2)的内部安装有换热胆(3)，所述换热胆(3)的底部外壁与箱体(2)的底部密封焊接，所述换热胆(3)的内部底部通过螺钉固定安装有燃气炉(4)，所述换热胆(3)的内部连通有换热气管(9)，所述换热气管(9)通过管道与第二引风机(8)的进口连通，所述第二引风机(8)的出气口通过管道与水箱(10)的内部底部连通，所述箱体(2)的内部顶部通过引汽管(5)与第一引风机(6)的进口连通，所述第一引风机(6)的出口连通有出汽管(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸汽机，其特征在于：所述换热气管(9)至少设有八个，且所述换热气管(9)呈等角度分布设置。3.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸汽机，其特征在于：所述换热胆(3)的内径由上至下逐渐增大。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛祖虎，
申请(专利权)人：中山市蒸百特节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44