胶罐式热熔供胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种胶罐式热熔供胶装置，包括于一机体上配置一加热治具，并且于该加热治具上配置至少两个用于容置热熔胶罐的加热筒，所述加热筒顶部分别配置有一推胶器，该加热治具内形成有一供胶流道；所述推胶器能交替式的逐一压推所述热熔胶罐内的热熔胶，使所述热熔胶罐内的热熔胶能逐一且依序的经由供胶流道排流而供胶，以便于不断料式的供应较小流量的热熔胶，而利于粘着涂装的应用。

Glue tank type hot melt glue feeding device

The invention provides a rubber pot type hot melt glue feeding device, which comprises a heating fixture arranged on one body and at least two heating cylinders for holding hot melt glue pots. The top part of the heating cylinder is respectively provided with a rubber pusher, which forms a rubber feeding runner inside the heating fixture. The hot melt adhesives in the hot melt adhesives can be pushed one by one, so that the hot melt adhesives in the hot melt adhesives can be drained and supplied one by one and sequentially through the feeding runner, so as to supply the hot melt adhesives with a smaller flow rate by continuous feeding, and to facilitate the application of adhesive coating.

【技术实现步骤摘要】
胶罐式热熔供胶装置
本专利技术涉及于小型化面板上涂附热熔胶的供胶技术，特别有关于一种可持续供胶的胶罐式热熔供胶装置。
技术介绍
周知一般面板大致上可区分成大型化的太阳能薄膜面板、电视面板，以及小型化的手机面板、PDA面板、手表面板等，所述的这些面板在产制过程中通常需要于基板上胶合电路层、绝缘层等构装。由于所述大型面板的面积较大，在胶合制作过程中，一般采用可较大流量供胶的压盘式供胶装置于基板表面的四周框缘涂覆热熔胶，这种压盘式供胶装置一般也被例如是汽车玻璃或钣件等的胶合或组装过程所采用，但由于其供胶流量较大，并不适合面积较小的小型化手机面板、PDA面板或手表面板等仅需求较小供胶流量的胶合制作。因此，截至目前的传统面板制作工艺中，还未见有适用于小型化面板的热熔胶供胶或涂胶技术。基于此因，市面上一般小型化的面板(例如是手机面板)，其在基板上胶合电路层或绝缘层等构装时，多半只能采用双面胶来粘贴；但是，相较于热熔胶而言，双面胶粘贴后的气密性、耐候性及耐久性等都相对较为不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所欲解决的技术课题在于：让小型化面板能够使用较小流量且能持续供应的热熔胶来胶合电路层或绝缘层等层位元件。为此，本专利技术根据市售手动推胶器专用的热熔胶罐的已知条件，进而研创出一种胶罐式热熔供胶装置，其特征在于，包括：一机体；一加热治具，配置于该机体的底部，且该加热治具的顶面形成有至少两个入胶孔；至少两个加热筒，分别垂置于该加热治具的顶部，分别用以容置一热熔胶罐，所述入胶孔分别经由加热筒的底部而连通至热熔胶罐内；一供胶流道，形成于该加热治具内，所述多个胶罐的底部分别经由所述入胶孔连通该供胶流道，且该加热治具一端形成一出胶孔连通该供胶流道；一推胶单元，包含有相等于所述热熔胶罐数量的推胶器，所述推胶器分别对称配置于所述加热筒顶部的机体上；其中，该推胶单元能依序驱动所述推胶器交替式的施力压推所述热熔胶罐内的热熔胶，使所述热熔胶罐内的热熔胶能依序经由所述入胶孔、该供胶流道排流至该出胶孔供胶。依此，本专利技术的技术效果在于：1.让多个市售的热熔胶罐能以交替方式持续的供应其罐内的热熔胶至出胶口。其中，由于所述多个热熔胶罐是采依序逐一供胶的方式进行，因此当其中一个供胶罐内的热熔胶用尽时，可以在其余的供胶罐还在持续供胶的过程中被自动夹爪或人为从所述加热筒内取出，并装填新的且是内载有热熔胶的供胶罐进入所述加热筒内，如此反复实施，能达到持续供胶至出胶口的功效。2.相较于传统能产生较大供胶流量的压盘式供胶装置而言，本专利技术采用热熔胶罐的交替供胶方式所能产生的供胶流量相对较小，因此极合适于被应用于小型化面板上所需求的胶合涂布作业上。除此之外，本专利技术进一步的实施细节还包括：所述入胶孔分别形成于一斜口状的入胶嘴内，所述入胶孔经由所述入胶嘴刺穿所述热熔胶罐的底面，而导引所述热熔胶罐内的热熔胶经由供胶流道排流至该出胶孔供胶。所述加热筒分别由以中轴线对称剖分的两个筒身以可掀开及盖合形式结合而成，以利于在所述加热筒内取卸及装填热熔胶罐。其中，该加热筒及加热治具内分别埋设有电热式加热元件。所述推胶器分别衔接一压盘，且所述推胶器能带动压盘压持于所述加热筒的顶部。其中，所述压盘内分别配置有一连接高压空气供应管路的供气嘴，且所述推胶单元经由推胶器驱动压盘上的供气嘴穿入所述热熔胶罐内，进而经由所述供气嘴供应的高压空气推力而依序施力压推所述热熔胶罐内的热熔胶。其中，所述供气嘴呈斜口状，以利刺穿热熔胶罐的顶面。如此一来，热熔胶罐内的热熔胶能承受高压空气的均压推力作用，较能确保供胶时的顺畅性及稳定性。其中，压盘也可不予配置，而让所述推胶器直接驱动供气嘴穿入热熔胶罐内，而导引所述高压空气施力推压热熔胶罐内的热熔胶排流至该入胶嘴。该机体上还包含配置至少一供胶泵，且该供胶泵连通所述入胶孔与该出胶孔之间的供胶流道。其中，该供胶泵的配置数量相等于所述入胶孔。该加热治具内还埋设有多个压力感测器植入于该供胶流道内。所述压力感测器包含多个邻近所述入胶孔位置的入胶压力感测器及一邻近该出胶孔位置的出胶压力感测器。该供胶流道呈歧状分布于所述入胶孔、供胶泵、压力感测器及出胶孔之间。该加热治具上还配置有相等于入胶孔数量的排气接管，所述排气接管分别植入于邻近所述入胶孔位置的供胶流道内。其中，所述排气接管上分别设有一排气开关。据此，所述排气接管能够在每一热熔胶罐供胶前，先排除邻近入胶孔位置的供胶流道内的空气，以免阻碍供胶。根据上述，本专利技术极合适被应用于小型化面板的构装粘着，以改善小型化面板粘贴成型后的气密性、耐候性及耐久使用性。以上所述装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的立体配置示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的前视图；图4是装设于图1中的热熔胶罐的剖示图；图5是图2中A-A断面的放大剖示图；图6是图5的动作解说图；图7是图3中B-B断面的剖示图；图8是图7中C-C断面的剖示图。附图标记说明：10机体；11顶座；12底座；13墙面；20加热治具；21入胶孔；22入胶嘴；25供胶流道；26出胶孔；27电热式加热元件；28排气接管；29排气开关；30加热筒；31、32筒身；33扣具；34电热式加热元件；40、40a、40b热熔胶罐；41顶面；42底面；43热熔胶；50推胶单元；51推胶器；52压盘；53供气流道；54供气嘴；55高压空气供应管路；60供胶泵；61泵体；70压力感测器；71入胶压力感测器；72出胶压力感测器。具体实施方式首先请参阅图1至图3，分别揭示出本专利技术的一较佳实施例的立体图、俯视图及前视图，用以说明本专利技术的胶罐式热熔供胶装置包括有：一机体10、一加热治具20、相等配置数量的加热筒30与热熔胶罐40，以及一推胶单元50。其中：该机体10可由双侧墙面13之间结合一顶座11及底座12制成，使该顶座11及底座12之间形成有容置空间。该加热治具20可利用热传导性佳的金属制成块体状，并且固设于底座12上，使得加热治具20能被配置于机体10的底部，且位于顶座11及底座12之间的容置空间内。在本实施中，举例以两个加热筒30及两个热熔胶罐40作为配置上的说明。所述加热筒30分别固设于该加热治具20的顶部，且所述加热筒30内分别用以容置一热熔胶罐40。请进一步参阅图4，揭示所述热熔胶罐40为市购取得的环筒状容器，且热熔胶罐40内装填有热熔胶43，热熔胶罐40的双端分别利用例如是铝箔或胶膜等作为顶面41及底面42而封装其开口，使得热熔胶43能储存于热熔胶罐40内。请进一步参阅图5，揭示出两个加热筒30分别垂置于该加热治具20的顶部，且两个热熔胶罐40a、40b能以人为方式或自动夹爪将其摆放于两个加热筒30内定位。复如图1所示，所述加热筒30可分别由两个以中轴线对称剖分的筒身31、32以铰炼衔接方式组配成可掀开及盖合形式；掀开两个筒身31、32用于摆放加热筒30，且两个筒身31、32的盖合界面之间设有扣具33，该扣具33能于两个筒身31、32相对盖合时提供固定作用。其中，所述加热筒30的两个筒身31、32内分别埋设有电热式加热元件34，用以对加热筒30内的热熔胶罐40a、40b提供热源，而使罐内的热熔胶43呈熔融状而易于被推压供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶罐式热熔供胶装置，其特征在于，包括：一机体；一加热治具，配置于该机体的底部，且该加热治具的顶面形成有至少两个入胶孔；至少两个加热筒，分别垂置于该加热治具的顶部，分别用以容置一热熔胶罐，所述入胶孔分别经由加热筒的底部而连通至热熔胶罐内；一供胶流道，形成于该加热治具内，所述多个胶罐的底部分别经由所述入胶孔连通该供胶流道，且该加热治具一端形成一出胶孔连通该供胶流道；一推胶单元，包含有相等于所述热熔胶罐数量的推胶器，所述推胶器分别对称配置于所述加热筒顶部的机体上；其中，该推胶单元能依序驱动所述推胶器交替式的施力压推所述热熔胶罐内的热熔胶，使所述热熔胶罐内的热熔胶能依序经由所述入胶孔、该供胶流道排流至该出胶孔供胶。

【技术特征摘要】
2017.04.14 TW 1061124891.一种胶罐式热熔供胶装置，其特征在于，包括：一机体；一加热治具，配置于该机体的底部，且该加热治具的顶面形成有至少两个入胶孔；至少两个加热筒，分别垂置于该加热治具的顶部，分别用以容置一热熔胶罐，所述入胶孔分别经由加热筒的底部而连通至热熔胶罐内；一供胶流道，形成于该加热治具内，所述多个胶罐的底部分别经由所述入胶孔连通该供胶流道，且该加热治具一端形成一出胶孔连通该供胶流道；一推胶单元，包含有相等于所述热熔胶罐数量的推胶器，所述推胶器分别对称配置于所述加热筒顶部的机体上；其中，该推胶单元能依序驱动所述推胶器交替式的施力压推所述热熔胶罐内的热熔胶，使所述热熔胶罐内的热熔胶能依序经由所述入胶孔、该供胶流道排流至该出胶孔供胶。2.根据权利要求1所述的胶罐式热熔供胶装置，其特征在于，所述入胶孔分别形成于一斜口状的入胶嘴内，所述入胶孔经由所述入胶嘴刺穿所述热熔胶罐的底面，而导引所述热熔胶罐内的热熔胶经由供胶流道排流至该出胶孔供胶。3.根据权利要求1所述的胶罐式热熔供胶装置，其特征在于，所述加热筒分别由以中轴线对称剖分的两个筒身以可掀开及盖合形式结合而成。4.根据权利要求1或3所述的胶罐式热熔供胶装置，其特征在于，所述加热筒及该加热治具内分别埋设有电热式加热元件。5.根据权利要求1所述的胶罐式热熔供胶装置，其特征在于，所述推胶器分别衔接一供气嘴，所述供气嘴连接一高压空气供应管路，所述推胶单元经由推胶器驱动供气嘴穿入所述热熔胶罐内，进而经由所述供气嘴供应的高压空气推力而依序施力压推...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩进隆，邵荣宗，
申请(专利权)人：威光自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71