皮带机拉紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种皮带机拉紧装置，包括滑块(2)、滑块限位支撑杆(4)、拉紧装置和感应器(8)，滑块(2)设置在皮带机滚筒轴(3)两端；滑块(2)限位支撑杆包括两组，且对称设置，滑块限位支撑杆(4)上对称设置有限位孔(41)，滑块(2)可卡入限位孔(41)内，并可自由滑动，感应器(8)设置在限位孔(41)两端，并与拉紧装置电连接，拉伸装置与皮带机滚筒轴(3)连接，使得皮带机滚筒轴(3)上下滑动。本装置的拉紧装置通过感应器(8)与滑块(2)的接触来控制滑块(2)在限位孔(41)内的滑动距离，从而实现控制皮带机的皮带(5)张紧度，减小皮带磨损和打滑，保证工作更加安全。

Belt conveyor tension device

The utility model relates to a belt machine tension device, which comprises a slider (2), a slider limit support rod (4), a tension device and an inductor (8), the slider (2) is arranged at both ends of the belt machine drum shaft (3), the slider (2) limit support rod comprises two groups, and is symmetrically arranged, and the slider limit support rod (4) is symmetrically provided with a limited position hole (41) and the slider (2). The inductor (8) is arranged at both ends of the limit hole (41) and is electrically connected with the tension device. The tension device is connected with the drum shaft (3) of the belt conveyor so that the drum shaft (3) of the belt conveyor slides up and down. The tensioning device of the device controls the sliding distance of the slider (2) in the limit hole (41) by contacting the inductor (8) with the slider (2), so as to control the tension of the belt (5) of the belt conveyor, reduce the wear and slip of the belt, and ensure a safer operation.

【技术实现步骤摘要】
皮带机拉紧装置
本技术涉及一种皮带机拉紧装置，属于带式输送运送

技术介绍
烧结系统的物料、烧结矿在生产过程中大多采用皮带运输，其运输皮带大多采用重垂配重式拉紧装置，然而对其不同点拉紧装置的配重如何确定未有规范要求，导致皮带拉紧力过大或过小，一是配重过重而导致皮带在运输转运中的皮带过度磨损，导致皮带使用周期缩短，皮带消耗增加；二是控制配重过轻而导致皮带在运输转运中的皮带打滑，影响皮带机的正常生产运输。现有的拉紧装置主要包括两对称设置的支撑杆，支撑杆竖直设置且在支撑杆上设置有滑轨，皮带滚筒轴两端设置适配的滑块，使得皮带滚筒可在支撑杆上滑动，同时在皮带滚筒轴两端设置两根垂直设置的拉杆，拉杆下端分别与配重块连接，通过增减配重块的重量时间调节皮带的松紧。这种调节方式需要人工手动调节皮带的松紧度，实际操作时依靠经验，造成调节不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是皮带机的皮带张紧度需要人工进行调整，过紧会造成皮带磨损，而较松易造成打滑，影响使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：皮带机拉紧装置，包括滑块、滑块限位支撑杆、拉紧装置和感应器，滑块设置在皮带机滚筒轴两端；滑块限位支撑杆包括两组，且对称设置，滑块限位支撑杆上对称设置有限位孔，滑块可卡入限位孔内，并可自由滑动，感应器设置在限位孔两端，并与拉紧装置电连接，拉伸装置与皮带机滚筒轴连接，使得皮带机滚筒轴可滑动。其中，上述装置中所述拉伸装置包括液压钢、电磁换向阀和U形连接杆，感应器与电磁换向阀电连接，U形连接杆开口处的两端与皮带机滚筒轴靠近端部连接，液压钢的伸出端与U形连接杆的中部连接，液压钢另一端固定。其中，上述装置中所述所述限位孔的长度为滑块的厚度再加上50～100mm。其中，上述装置中所述滑块两侧设置有缓冲垫。其中，上述装置中所述感应器采用嵌入在限位孔两端面。本技术的有益效果是：本装置的拉紧装置通过感应器与滑块的接触来控制滑块在限位孔内的滑动距离，从而实现控制皮带机的皮带张紧度，减小皮带磨损和打滑，保证工作更加安全。同时延长了皮带的使用时间，降低了成本。本装置的调节机构无需人工操作，拉伸装置会根据感应器的信号实现自动调节，实际使用较方便。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术一种结构示意简图。附图标记：1是U形连接杆，2是滑块，3是皮带机滚筒轴，4是滑块限位支撑杆，41是限位孔，5是皮带，6是液压缸，7是电磁换向阀，8是感应器。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术的皮带机拉紧装置，包括滑块2、滑块限位支撑杆4、拉紧装置和感应器8，滑块2设置在皮带机滚筒轴3两端；滑块2限位支撑杆包括两组，且对称设置，滑块限位支撑杆4上对称设置有限位孔41，滑块2可卡入限位孔41内，并可自由滑动，感应器8设置在限位孔41两端，并与拉紧装置电连接，拉伸装置与皮带机滚筒轴3连接，使得皮带机滚筒轴3可滑动。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过滑块限位支撑杆4将整个皮带5、滚筒和皮带机滚筒轴3支撑，使得皮带机可正常运作。通过在皮带机滚筒轴3两端设置滑块2，在滑块限位支撑杆4上对应位置设置限位孔41，使得滑块2可在限位孔41内滑动来实现调节皮带5的松紧度。并在限位孔41两端设置感应器8，将感应器8的电信号传递给拉伸装置，而拉伸装置直接与皮带机滚筒轴3连接，拉伸装置在接受到感应器8传过来的电信号后即可动作，从而实现自动调节皮带5松紧程度的目的。优选的，上述装置中所述拉伸装置包括液压钢6、电磁换向阀7和U形连接杆1，感应器8与电磁换向阀7电连接，U形连接杆1开口处的两端与皮带机滚筒轴3靠近端部连接，液压钢6的伸出端与U形连接杆1的中部连接，液压钢6另一端固定。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选拉伸装置的具体结构和连接方式，通过U形连接杆1开口处的两端部直接与皮带机滚筒轴3连接固定，且连接处可进一步优选在靠近皮带机滚筒轴3的端部位置，使得受力更加均匀，而U形连接杆1的中部则直接与液压缸6的活塞杆外端连接固定，液压缸6的另一端也即是底座端固定，使得通过活塞杆的伸出或缩回可实现滑块2在限位孔41内的滑动，从而实现皮带机滚筒轴3的滑动，使得皮带5拉紧或放松，满足实际生产要求。同时本装置通过电磁换向阀7实现液压缸6的运动，故本装置优选将电磁换向阀7直接与设置限位孔41两端的感应器8电连接，使得感应器8可直接将电信号传递给电磁换向阀7，从而实现控制液压缸6的运行。本装置可进一步优选还包括PLC控制器，实现对电信号的分析和处理，使得液压缸6运行更加平稳和准确。优选的，上述装置中所述所述限位孔41的长度为滑块2的厚度再加上50～100mm。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选限位孔41的长度，此限位孔41的长度是专利技术人根据多年的现场工作经验反复记录得出的。这种结构使得滑块2在限位孔41内的滑动距离为50～100mm，可有效解决皮带5磨损或皮带5打滑的问题，进一步降低成本。优选的，上述装置中所述滑块2两侧设置有缓冲垫。本领域技术人员能够理解的是，由于滑块2在滑动时，会瞬间撞击到感应器8外侧，而拉伸装置不能马上启动，造成感应器8损坏。为延长感应器8的使用寿命，本装置优选在滑块2两侧设置有缓冲垫，减小撞击力，保护感应器8。优选的，上述装置中所述感应器8采用嵌入在限位孔41两端面。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选感应器8和限位孔41内端面的连接形式，在限位孔41的两端设置凹槽，直接将感应器8嵌入凹槽内即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮带机拉紧装置，其特征在于：包括滑块(2)、滑块限位支撑杆(4)、拉紧装置和感应器(8)，滑块(2)设置在皮带机滚筒轴(3)两端；滑块(2)限位支撑杆包括两组，且对称设置，滑块限位支撑杆(4)上对称设置有限位孔(41)，滑块(2)可卡入限位孔(41)内，并可自由滑动，感应器(8)设置在限位孔(41)两端，并与拉紧装置电连接，拉伸装置与皮带机滚筒轴(3)连接，使得皮带机滚筒轴(3)可滑动。

【技术特征摘要】
1.皮带机拉紧装置，其特征在于：包括滑块(2)、滑块限位支撑杆(4)、拉紧装置和感应器(8)，滑块(2)设置在皮带机滚筒轴(3)两端；滑块(2)限位支撑杆包括两组，且对称设置，滑块限位支撑杆(4)上对称设置有限位孔(41)，滑块(2)可卡入限位孔(41)内，并可自由滑动，感应器(8)设置在限位孔(41)两端，并与拉紧装置电连接，拉伸装置与皮带机滚筒轴(3)连接，使得皮带机滚筒轴(3)可滑动。2.根据权利要求1所述的皮带机拉紧装置，其特征在于：所述拉伸装置包括液压缸(6)、电磁换向阀(7)和U...

【专利技术属性】
技术研发人员：何木光，王文钱，张文德，崔庆爽，郭刚，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51