【技术实现步骤摘要】
管材型胚挤出冷却装置
本技术涉及挤出冷却装置
,尤其涉及管材型胚挤出冷却装置。
技术介绍
传统塑料管材因具有质轻、耐化学药品性优良、电绝缘性较好、施工简易和价格便宜等特点被广泛应用,管材生产一般采用挤压成型的方式进行,然后对成型的管材进行降温,而传统的降温方式使的管材的周圈温度不一致,容易导致管材形变程度不一致,影响管材的整体品质,为此我们提出了管材型胚挤出冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的管材型胚挤出冷却装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:管材型胚挤出冷却装置,包括壳体,所述壳体的内部开设有挤压腔,所述壳体的一侧连接有口模,所述口模靠近壳体的一侧开设有沿水平方向设置的通孔,通孔的内壁固定套接有成型管道,所述成型管道靠近壳体一端的内壁固定套接有固定板,所述固定板远离壳体的一侧焊接有位于通孔内部的芯模,所述口模远离壳体的一侧开设有位于成型管道外圈的冷却腔,所述冷却腔开口的内壁焊接有密封板,且密封板与成型管道的外圈固定套接,所述口模远离壳体一侧的底部安装有水箱,所述水箱的顶部安装有沿水平方向设置的固定筒,所述固定筒的内壁沿其长度方向固定安装有环绕设置的环形管,且环形管的两端均与水箱的内部连通,所述挤压腔远离口模一侧的内壁设有沿水方向设置的螺杆,所述冷却腔的顶部连接有沿竖直方向设置的进水管,进水管伸出口模顶部的一端连接有支管,且支管另一端与水箱的侧壁固定套接,所述冷却腔的底部连接有与水箱内部连通的连通管。优选的,所述水箱的底部内壁安装有水泵,水泵的出水口连接有出水管,且出水管与支管伸入水箱的一端连通。优选的 ...
【技术保护点】
1.管材型胚挤出冷却装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内部开设有挤压腔(2),所述壳体(1)的一侧连接有口模(5),所述口模(5)靠近壳体(1)的一侧开设有沿水平方向设置的通孔,通孔的内壁固定套接有成型管道(6),所述成型管道(6)靠近壳体(1)一端的内壁固定套接有固定板(8),所述固定板(8)远离壳体(1)的一侧焊接有位于通孔内部的芯模(9),所述口模(5)远离壳体(1)的一侧开设有位于成型管道(6)外圈的冷却腔(7),所述冷却腔(7)开口的内壁焊接有密封板(10),且密封板(10)与成型管道(6)的外圈固定套接,所述口模(5)远离壳体(1)一侧的底部安装有水箱(11),所述水箱(11)的顶部安装有沿水平方向设置的固定筒(14),所述固定筒(14)的内壁沿其长度方向固定安装有环绕设置的环形管(15),且环形管(15)的两端均与水箱(11)的内部连通,所述挤压腔(2)远离口模(5)一侧的内壁设有沿水方向设置的螺杆(3),所述冷却腔(7)的顶部连接有沿竖直方向设置的进水管(17),进水管(17)伸出口模(5)顶部的一端连接有支管(16),且支管(16)另一端与水箱(11) ...
【技术特征摘要】
1.管材型胚挤出冷却装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内部开设有挤压腔(2),所述壳体(1)的一侧连接有口模(5),所述口模(5)靠近壳体(1)的一侧开设有沿水平方向设置的通孔,通孔的内壁固定套接有成型管道(6),所述成型管道(6)靠近壳体(1)一端的内壁固定套接有固定板(8),所述固定板(8)远离壳体(1)的一侧焊接有位于通孔内部的芯模(9),所述口模(5)远离壳体(1)的一侧开设有位于成型管道(6)外圈的冷却腔(7),所述冷却腔(7)开口的内壁焊接有密封板(10),且密封板(10)与成型管道(6)的外圈固定套接,所述口模(5)远离壳体(1)一侧的底部安装有水箱(11),所述水箱(11)的顶部安装有沿水平方向设置的固定筒(14),所述固定筒(14)的内壁沿其长度方向固定安装有环绕设置的环形管(15),且环形管(15)的两端均与水箱(11)的内部连通,所述挤压腔(2)远离口模(5)一侧的内壁设有沿水方向设置的螺杆(3),所述冷却腔(7)的顶部连接有沿竖直方向设置的进水管(17),进水管(17)伸出口...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐建良,王新路,徐海江,廖群,朱杨洁,
申请(专利权)人:贵州枫叶管业有限公司,
类型:新型
国别省市:贵州,52
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