一种高效低热散失热风炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高效低热散失热风炉，包括外炉体及内炉体，所述外炉体与内炉体之间设有热回收夹层，所述内炉体的外壁内填充有石棉隔热层；所述外炉体设有与热回收夹层相通的外进气口；所述内炉体内部设有炉腔，所述内炉体一侧设有热风出口；所述炉腔内设有彼此通过连接管相连主换热器及副换热器，所述主换热器位于靠近热风出口的一侧，所述副换热器位于远离热风出口的一侧，所述主换热器设有一根与外界相通用于与喷火器相连的进火道，所述副换热器上设有与外界相通用于排烟的排烟道，所述副换热器设有与热回收夹层相通的内进气道，所述副换热器还设有与炉腔相通的内出气道。本实用新型专利技术具有热散失小，换热效率高，炉体外部温度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低热散失热风炉
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种高效低热散失热风炉。
技术介绍
热风炉用于对空气的加热，再将热空气引导至其他设备上对产品或是物料进行烘干的一种换热设备，传统热风炉往往结构较为庞大，占用空间大，整体体积不紧凑等缺点，其燃料种类繁多，一般是采用的燃料可分为：固体燃料，如煤、焦炭；液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料；气体燃料，如煤气、天然气、液体气；目前热风炉在工作时，虽然其外壁往往填充有石棉夹层进行保温隔热，但还是无法有效阻隔热量的散失，导致工作环境温度受到炉体温度影响而升高，同时容易发生烫伤等情况。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种具有热散失小，炉体外部温度低的高效低热散失热风炉。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高效低热散失热风炉，包括炉体，所述炉体包括外炉体及内炉体，所述外炉体与内炉体之间设有通过间隙形成的热回收夹层，所述内炉体的外壁设有夹层，所述夹层中填充有用于隔热的石棉隔热层；所述外炉体一侧设有外进气口，所述外进气口与热回收夹层相通；所述内炉体内部设有炉腔，所述内炉体朝向外进气口的一侧设有连通外界及炉腔的热风出口；所述炉腔内设有主换热器及副换热器，所述主换热器与副换热器之间通过连接管相连，所述主换热器位于靠近热风出口的一侧，所述副换热器位于远离热风出口的一侧，所述主换热器设有一根与外界相通用于与喷火器相连的进火道，所述副换热器上设有与外界相通用于排烟的排烟道，所述副换热器设有与热回收夹层相通的内进气道，所述副换热器还设有与炉腔相通的内出气道。上述结构中，低温空气由外进气口引入热回收夹层吸收内炉体散失出的热量，从而减少热能浪费的同时降低外炉体的温度，低温空气吸收内炉体外壁的温度后通过内进气道进入副换热器与高温燃气进行热交换后由内出气道排入炉腔，且在炉腔内流向主换热器进一步换热，主换热器直接与喷火器相连，因此可以将低温空气的温度提升至最高后由热风出口排出。本技术进一步设置为，所述主换热器包括与进火道相连的燃烧室，所述燃烧室上方设有若干垂直设置的换热管，所述换热管上方设有汇集腔，所述汇集腔上方设有疏通口，所述连接管位于汇集腔侧壁并与副换热器内部相连通。上述结构中，换热管将来自喷火器的高温燃气的热量传导至炉腔内实现换热，增加换热面积，提高换热效率，疏通口在换热管内部发生堵塞时用于疏通换热管，工作期间疏通口由盖子进行封闭避免高温燃气外泄。本技术进一步设置为，所述副换热器包括副换热夹层，所述连接管与副换热夹层连通，所述副换热夹层与排烟道相连。上述结构中，喷火器的高温燃气经过主换热器后进入副换热夹层内，此时高温燃气由于在主换热器内做过热交换，温度会降低，通过副换热器对来自热回收夹层预热的空气进行进一步升温，以此吸收高温燃气的热量，使高温燃气温度变低后由排烟道排出。本技术进一步设置为，所述副换热夹层与排烟道之间设有换热腔，所述换热腔一端连通于内进气道，另一端与内出气道相通。上述结构中，来自热回收夹层预热的空气通过内进气道进入换热腔升温后由内出气道排入炉腔。本技术的有益效果：在内炉体的内壁通过设置保温石棉，大幅减低内炉体炉腔散发出的热量，再通过冷空气引入外炉体与内炉体之间的热回收夹层带走内炉体散发的热量使冷空气进行预热，避免外炉体热量堆积，有效实现热回收，再将预热好的空气引入高温炉腔内与主换热器及副换热器换热，实现高效换热。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号含义：10-外炉体；11-热回收夹层；12-外进气口；20-内炉体；21-石棉隔热层；22-炉腔；23-热风出口；24-连接管；30-主换热器；31-进火道；32-燃烧室；33-换热管；34-汇集腔；35-疏通口；36-盖子；40-副换热器；41-排烟道；42-内进气道；43-内出气道；44-副换热夹层；45-换热腔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1，如图1所示的一种高效低热散失热风炉，包括炉体，所述炉体包括外炉体10及内炉体20，所述外炉体10与内炉体20之间设有通过间隙形成的热回收夹层11，所述内炉体20的外壁设有夹层，所述夹层中填充有用于隔热的石棉隔热层21；所述外炉体10的一侧设有外进气口12，所述外进气口12与热回收夹层11相通；所述内炉体20内部设有炉腔22，所述内炉体20朝向外进气口12的一侧设有连通外界及炉腔22的热风出口23；所述炉腔22内设有主换热器30及副换热器40，所述主换热器30与副换热器40之间通过连接管相连24，所述主换热器30位于靠近热风出口23的一侧，所述副换热器40位于远离热风出口23的一侧，所述主换热器30设有一根与外界相通用于与喷火器相连的进火道31，所述副换热器40上设有与外界相通用于排烟的排烟道41，所述副换热器40设有与热回收夹层11相通的内进气道42，所述副换热器40还设有与炉腔22相通的内出气道43。上述结构中，低温空气由外进气口12引入热回收夹层11吸收内炉体20散失出的热量，从而减少热能浪费的同时降低外炉体10的温度，低温空气吸收内炉体20外壁的温度后通过内进气道42进入副换热器40与高温燃气进行热交换后由内出气道43排入炉腔22，且在炉腔22内流向主换热器30进一步换热，主换热器30直接与喷火器相连，因此可以将低温空气的温度提升至最高后由热风出口23排出。本实施例中，所述主换热器30包括与进火道31相连的燃烧室32，所述燃烧室32上方设有若干垂直设置的换热管33，所述换热管33上方设有汇集腔34，所述汇集腔34上方设有疏通口35，所述连接管24位于汇集腔34侧壁并与副换热器40内部相连通。上述结构中，换热管33将来自喷火器的高温燃气的热量传导至炉腔22内实现换热，增加换热面积，提高换热效率，疏通口35在换热管33内部发生堵塞时用于疏通换热管33，工作期间疏通口35由盖子36进行封闭避免高温燃气外泄。本实施例中，所述副换热器40包括副换热夹层44，所述连接管24与副换热夹层44连通，所述副换热夹层44与排烟道41相连。上述结构中，喷火器的高温燃气经过主换热器30后进入副换热夹层44内，此时高温燃气由于在主换热器30内做过热交换，温度会降低，通过副换热器40对来自热回收夹层11预热的空气进行进一步升温，以此吸收高温燃气的热量，使高温燃气温度变低后由排烟道41排出。本实施例中，所述副换热夹层44与排烟道41之间设有换热腔45，所述换热腔45一端连通于内进气道42，另一端与内出气道43相通。上述结构中，来自热回收夹层11预热的空气通过内进气道42进入换热腔45升温后由内出气道43排入炉腔22。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低热散失热风炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体包括外炉体及内炉体，所述外炉体与内炉体之间设有通过间隙形成的热回收夹层，所述内炉体的外壁设有夹层，所述夹层中填充有用于隔热的石棉隔热层；所述外炉体一侧设有外进气口，所述外进气口与热回收夹层相通；所述内炉体内部设有炉腔，所述内炉体朝向外进气口的一侧设有连通外界及炉腔的热风出口；所述炉腔内设有主换热器及副换热器，所述主换热器与副换热器之间通过连接管相连，所述主换热器位于靠近热风出口的一侧，所述副换热器位于远离热风出口的一侧，所述主换热器设有一根与外界相通用于与喷火器相连的进火道，所述副换热器上设有与外界相通用于排烟的排烟道，所述副换热器设有与热回收夹层相通的内进气道，所述副换热器还设有与炉腔相通的内出气道。

【技术特征摘要】
1.一种高效低热散失热风炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体包括外炉体及内炉体，所述外炉体与内炉体之间设有通过间隙形成的热回收夹层，所述内炉体的外壁设有夹层，所述夹层中填充有用于隔热的石棉隔热层；所述外炉体一侧设有外进气口，所述外进气口与热回收夹层相通；所述内炉体内部设有炉腔，所述内炉体朝向外进气口的一侧设有连通外界及炉腔的热风出口；所述炉腔内设有主换热器及副换热器，所述主换热器与副换热器之间通过连接管相连，所述主换热器位于靠近热风出口的一侧，所述副换热器位于远离热风出口的一侧，所述主换热器设有一根与外界相通用于与喷火器相连的进火道，所述副换热器上设有与外界相通用于排烟的排烟道，所述副换热器设有与热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈细群，
申请(专利权)人：温州羽龙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33