The invention discloses a cooling cutting edge feeding mechanism for die casting. The product cooling box is provided with a box body, the left side of the box body is a water storage area, and the right side of the box body is a cooling area. A heat exchanger is provided; a liquid level alarm, a profile rack and a cooling assembly are arranged in the cooling area; a pneumatic trimmer comprises a first rack assembly, a cutting device and a safety grating; a safety grating is arranged on the front support leg of the first rack assembly; a control device is fixed at the front end of the first rack assembly; and an internal part of the first rack assembly. A scrap trough is provided, and a cutting device for removing the scrap slag is fixed on the upper part of the first rack assembly, and a second rack assembly is provided with the feeding device, and a sliding track is arranged on the top of the second rack assembly.
【技术实现步骤摘要】
压铸件冷却切边送料机构
本专利技术涉及到压铸模具领域,尤其涉及到压铸件冷却切边送料机构。
技术介绍
目前很多压铸产品从压铸模具取出后放入装有风扇的输送带上进行风冷,然后人工从输送带后端取出放入压力机冲压去除料柄料渣,如果还有后道深加工工序,则再由人工将产品放入后道工序进行生产。完成这个工作会存在两个问题点:1.压铸产品风冷速度慢;2.工人将压铸产品放入压力机冲压和放入下道工序深加工存在一定的安全隐患,且劳动强度大,生产效率低。因此现有技术存在缺陷,因此有必要提供一种压铸件冷却切边送料工艺装置,以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种压铸件冷却切边送料工艺装置,解决的上述问题。为解决上述问题,本专利技术提供的技术方案如下:压铸件冷却切边送料机构,设有产品冷却箱、压铸取件机器人、气动切边机、上料装置和CNC加工机床;所述压铸取件机器人把所述产品冷却箱中的产品取出放入到所述气动切边机上进行去料柄料渣,所述上料装置将去除料柄及料渣后的产品取出放至CNC机床上进行加工;所述产品冷却箱设有箱体,所述箱体的左侧为储水区,所述箱体的右侧为冷却区;所述储水区的内上部为二次沉淀区,所述二次沉淀区的底部设有过滤装置,所述储水区的下部侧壁设有进水孔,所述储水区的底部设有热能交换器;所述冷却区设有液位报警器、型材架、冷却组件;所述液位报警器设在所述冷却区的底部;所述型材架设在所述冷却区的上部与所述冷却区的内壁固定连接,所述冷却组件固定设在所述型材架上部;所述气动切边机包括第一机架组件、切料装置、安全光栅;所述安全光栅设在所述第一机架组件的前端支架腿上;所述第一机架 ...
【技术保护点】
1.压铸件冷却切边送料机构,其特征在于,设有产品冷却箱、压铸取件机器人、气动切边机、上料装置和CNC加工机床;所述压铸取件机器人把所述产品冷却箱中的产品取出放入到所述气动切边机上进行去料柄料渣,所述上料装置将去除料柄及料渣后的产品取出放至CNC机床上进行加工;所述产品冷却箱设有箱体,所述箱体的左侧为储水区,所述箱体的右侧为冷却区;所述储水区的内上部为二次沉淀区,所述二次沉淀区的底部设有过滤装置,所述储水区的下部侧壁设有进水孔,所述储水区的底部设有热能交换器;所述冷却区设有液位报警器、型材架、冷却组件;所述液位报警器设在所述冷却区的底部;所述型材架设在所述冷却区的上部与所述冷却区的内壁固定连接,所述冷却组件固定设在所述型材架上部;所述气动切边机包括第一机架组件、切料装置、安全光栅;所述安全光栅设在所述第一机架组件的前端支架腿上;所述第一机架组件的前端固定设有控制装置,所述第一机架组件的内部设有废料槽,所述第一机架组件上部固定设有去除料柄料渣的切料装置;所述上料装置设有第二机架组件,所述第二机架组件的顶部设有滑行轨道,所述滑行轨道的顶部设有底板且两者滑动连接,动力装置固定设在所述底板的顶部 ...
【技术特征摘要】
1.压铸件冷却切边送料机构,其特征在于,设有产品冷却箱、压铸取件机器人、气动切边机、上料装置和CNC加工机床;所述压铸取件机器人把所述产品冷却箱中的产品取出放入到所述气动切边机上进行去料柄料渣,所述上料装置将去除料柄及料渣后的产品取出放至CNC机床上进行加工;所述产品冷却箱设有箱体,所述箱体的左侧为储水区,所述箱体的右侧为冷却区;所述储水区的内上部为二次沉淀区,所述二次沉淀区的底部设有过滤装置,所述储水区的下部侧壁设有进水孔,所述储水区的底部设有热能交换器;所述冷却区设有液位报警器、型材架、冷却组件;所述液位报警器设在所述冷却区的底部;所述型材架设在所述冷却区的上部与所述冷却区的内壁固定连接,所述冷却组件固定设在所述型材架上部;所述气动切边机包括第一机架组件、切料装置、安全光栅;所述安全光栅设在所述第一机架组件的前端支架腿上;所述第一机架组件的前端固定设有控制装置,所述第一机架组件的内部设有废料槽,所述第一机架组件上部固定设有去除料柄料渣的切料装置;所述上料装置设有第二机架组件,所述第二机架组件的顶部设有滑行轨道,所述滑行轨道的顶部设有底板且两者滑动连接,动力装置固定设在所述底板的顶部前端,上料机器人的底部固定设在所述底座顶部的后端;所述底板为中空形。2.根据权利要求1所述压铸件冷却切边送料机构,其特征在于,所述储水区的顶部设有冷却循环装置,所述冷却循环装置的输入端设在所述冷却区的底部,所述冷却循环装置的输出端设在所述二次沉淀区;所述冷却循环装置与电控箱电性连接;所述电控箱固定设在所述储水区的外壁;所述过滤装置设有过滤棉、密封板;所述密封板两端固定在所述储水区的箱壁上,所述过滤棉设在所述密封板的顶部且两者固定连接,所述密封板表面设有多个出水孔。3.根据权利要求2所述压铸件冷却切边送料机构,其特征在于,所述热能交换器的输入端分别与所述进水孔、出水孔连接,所述热能交换器的输出端穿过所述冷却区与流体阀连接。4.根据权利要求1所述压铸件冷却切边送料机构,其特征在于,所述冷却组件包括夹持组件、吹气组件、型材架;所述型材架设在所述冷却区的上部,所述夹持组件、吹气组件均固定设在所述型材架上;所述夹持组件包括夹持动力源、夹持板、固定件;所述夹持动力源的输入端固定在所述型材架上,所述夹持动力源的输出端与所述夹持板固定连接;所述吹气组件设有吹气动力源、吹气分流板以及安装在所述分流板上的...
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