一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置，包括机架，工作台、下压板和控制系统；所述机架中部设置有工作台；所述工作台上设置有固定矫正板；所述固定矫正板前端设置有固定剪切刀片；所述机架顶部设置有压板驱动器；所述压板驱动器下端连接下压板；所述压板驱动器驱动下压板上下运动；所述下压板的下侧面上设置有下压矫正板；所述下压矫正板位置与固定矫正板对应；所述下压矫正板前端设置有下压剪切刀片；所述固定剪切刀片与下压剪切刀片对齿剪切；所述压板驱动器与控制系统连接。本发明专利技术可以矫正大尺寸零件的平面度，保证零件的质量，同时将浇口进行剪切，简化生产流程，提高生产效率。

A correction shearing device for large size die casting parts

The invention discloses a rectifying shearing device for large size die casting parts, including a frame, a worktable, a lower pressure plate and a control system; a worktable is arranged in the middle of the frame; a fixed rectifying plate is arranged on the worktable; a fixed cutting blade is arranged at the front end of the fixed rectifying plate; and a pressure plate is arranged at the top of the frame. The lower end of the pressure plate driver is connected with the lower plate; the pressure plate driver drives the lower plate to move up and down; the lower side of the pressure plate is provided with a lower pressure correction plate; the position of the pressure correction plate corresponds to the fixed correction plate; the front end of the pressure correction plate is provided with a lower pressure shearing blade; and the fixed shearing knife is provided with a fixed shearing blade. The chip and the lower pressure cutting blade are used for cutting the teeth, and the pressing plate driver is connected with the control system. The invention can rectify the flatness of large size parts, ensure the quality of parts, and cut the gate, simplify the production process and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置
本专利技术涉及一种剪切装置，特指一种应用于大尺寸压铸零件的，同时完成平面度矫正和浇口剪切的装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。但有些零件尺寸比较大，压铸脱模后平面度会发生变化，浇口处也需要剪切。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种应用于大尺寸压铸零件的，同时完成平面度矫正和浇口剪切的装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置，包括机架，工作台、下压板和控制系统；所述机架中部设置有工作台；所述工作台上设置有固定矫正板；所述固定矫正板前端设置有固定剪切刀片；所述机架顶部设置有压板驱动器；所述压板驱动器下端连接下压板；所述压板驱动器驱动下压板上下运动；所述下压板的下侧面上设置有下压矫正板；所述下压矫正板位置与固定矫正板对应；所述下压矫正板前端设置有下压剪切刀片；所述固定剪切刀片与下压剪切刀片对齿剪切；所述压板驱动器与控制系统连接。优选的，所述下压板上设置有导向柱；所述导向柱穿过机架并相对机架上下滑动。优选的，所述导向柱有四个。优选的，所述导向柱顶端设置有制动块。优选的，所述固定剪切刀片的下部设置有废料回收口；所述废料回收口下部设置有废料回收箱。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置，可以矫正大尺寸零件的平面度，保证零件的质量，同时将浇口进行剪切，简化生产流程，提高生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置的左视结构示意图；附图2为本专利技术的一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置的主视结构示意图；其中：1、机架；2、工作台；3、下压板；21、固定矫正板；22、固定剪切刀片；23、废料回收口；24、废料回收箱；31、压板驱动器；32、下压矫正板；33、下压剪切刀片；34、导向柱；35、制动块。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图1-2为本专利技术所述的一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置，包括机架1，工作台2、下压板3和控制系统；所述机架1中部设置有工作台2；所述工作台2上设置有固定矫正板21；所述固定矫正板21前端设置有固定剪切刀片22；所述机架1顶部设置有压板驱动器31；所述压板驱动器31下端连接下压板3；所述压板驱动器31驱动下压板3上下运动；所述下压板3的下侧面上设置有下压矫正板32；所述下压矫正板32位置与固定矫正板21对应；所述下压矫正板32前端设置有下压剪切刀片33；所述固定剪切刀片22与下压剪切刀片33对齿剪切；所述压板驱动器31与控制系统连接；所述下压板3上设置有导向柱34；所述导向柱34穿过机架1并相对机架1上下滑动；所述导向柱34有四个；所述导向柱34顶端设置有制动块35；所述固定剪切刀片22的下部设置有废料回收口23；所述废料回收口23下部设置有废料回收箱24。当有大尺寸零件需要剪切浇口时，将零件放于固定矫正板21上，浇口对准固定剪切刀片22，零件放好后控制系统控制压板驱动器31驱动下压板3向下运动，并带动下压矫正板32向下运动，下压矫正板32向下运动时所述固定剪切刀片22与下压剪切刀片33对齿将浇口剪切掉，同时将零件平面度进行校正，剪切后的废料从废料回收口落入到废料回收箱，所述导向柱34保证下压矫正板33下压的垂直度，制动块35限制导向柱32下压行程。既可以保证产品质量，又可以简化工艺程序，提高生产质量和效率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置，其特征在于：包括机架，工作台、下压板和控制系统；所述机架中部设置有工作台；所述工作台上设置有固定矫正板；所述固定矫正板前端设置有固定剪切刀片；所述机架顶部设置有压板驱动器；所述压板驱动器下端连接下压板；所述压板驱动器驱动下压板上下运动；所述下压板的下侧面上设置有下压矫正板；所述下压矫正板位置与固定矫正板对应；所述下压矫正板前端设置有下压剪切刀片；所述固定剪切刀片与下压剪切刀片对齿剪切；所述压板驱动器与控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸压铸零件的矫正剪切装置，其特征在于：包括机架，工作台、下压板和控制系统；所述机架中部设置有工作台；所述工作台上设置有固定矫正板；所述固定矫正板前端设置有固定剪切刀片；所述机架顶部设置有压板驱动器；所述压板驱动器下端连接下压板；所述压板驱动器驱动下压板上下运动；所述下压板的下侧面上设置有下压矫正板；所述下压矫正板位置与固定矫正板对应；所述下压矫正板前端设置有下压剪切刀片；所述固定剪切刀片与下压剪切刀片对齿剪切；所述压板驱动器与控制系统连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张小康，
申请(专利权)人：苏州阜丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32