一种煤质活性炭粉的生产方法技术

一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。

Production method of coal activated carbon powder

A production method of coal-based activated carbon powder is carried out in the following steps: step 1: controlling the volume ratio of bituminous coal to titanium concentrate in reduction kiln to be no less than 1:1, and producing fine coal ash in high temperature zone of reduction kiln to be no less than 1100'; step 2: magnetic separation of fine coal ash through magnetic field strength 1000 1500GS magnetic separator; step 3. The fine coal ash after magnetic separation is screened by 10 40 mesh screen, and the coal particles on the screen are then removed by dry jig to obtain pure coal particles; the coal ash is screened and removed by wind separator to obtain pure coal ash; Step 4: The pure coal particles and coal ash are combined through Raymond mill powder. The fixed carbon content, volatile content and ash content of bituminous coal for reducing ilmenite in rotary kiln are not less than 48%, 25% and 8%, respectively. This method does not need crushing and activating raw coal separately, reduces energy consumption and saves the production cost of coal-based activated carbon.

【技术实现步骤摘要】
一种煤质活性炭粉的生产方法
本专利技术涉及一种活性炭粉的生产方法，具体是一种利用回转窑生产还原钛铁矿产生的固体废物—细煤灰生产煤质活性炭粉的生产方法。
技术介绍
煤质活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭内孔隙结构发达，具有较大的表面积，有很强的物理吸附性能，能吸附气体、液体或胶态固体。煤质活性炭是以优质原煤为原料，通过粉碎、成型活化生产而成。煤质活性炭强度高对各种水中的有机质、游离氯以及空气中有害气体有极强的吸附能力，广泛用于环保行业污水治理及城市饮用水深度净化的优良吸附剂，也应用于脱除空气中细菌及毒害气体。回转窑生产还原钛铁矿是以烟煤为燃料,煤在生产过程中一方面作为加热燃料,另一方面作为还原剂产生CO使钛精矿还原成为还原钛铁矿。烟煤在生产过程中并未完全燃烧,经筛分后,粗的未完全燃烧煤粒返回循环使用,细的煤粒及粉状煤灰(统称为细煤灰)由于有一定热值,通常被运往制砖厂作为内燃剂使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。为实现上述的目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000-1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10-40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。上述中，烟煤的固定碳为52-56％。上述中，烟煤的挥发份为33-35％。上述中，烟煤的灰分为7.0-8％。上述中，还原窑中烟煤与钛精矿加入的体积比为1-1.5：1。上述中，还原窑内高温区温度为1100-1120℃。本专利技术具有以下特点：1、利用回转窑生产还原钛铁矿废弃的细煤灰生产煤质活性炭粉，不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。2、对还原钛铁矿生产产生的固废进行了有效综合利用，可以变废为宝，节约资源，同时保护了环境。3、通过将粉煤灰综合加工成煤质活性炭粉，创造了较好的经济效益。具体实施方式实施例1本实施例提供的回转窑生产还原钛铁矿用煤选用的烟煤技术指标为：固定炭：52％；挥发份34％；灰分：8％。步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比为1：1，还原窑内高温区温度1100℃，产生细煤灰。步骤2：将细煤灰通过磁场强度1000GS磁选机进行磁选分离，得到非磁性细煤灰，经检验煤粒的灰分为：5％,符合生产煤质活性炭的要求；步骤3：将非磁性细煤灰通过30目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒，筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和纯净的煤灰合并一起通过雷蒙磨磨粉，并通过200目筛网筛分，即得煤质活性碳粉。煤质活性炭粉产品可根据用途需要制成各种煤质活性炭制品。经检验煤质活性炭粉技术指标如下：这种煤质活性炭粉符合制造净化水用煤质颗粒活性炭国家标准技术指标。实施例2本实施例提供的回转窑生产还原钛铁矿用煤选用的精烟煤技术指标为：固定炭：54％；挥发份33％；灰分：7.5％。步骤1：还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比为：1.2：1，还原窑内高温区温度1150℃，产生细煤灰。步骤2：将细煤灰通过磁场强度1300GS磁选机进行磁选分离，得到非磁性细煤灰，经检验煤粒的灰分为：3.3％,符合生产煤质活性炭的要求；步骤3：将非磁性细煤灰通过40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将步骤3得到的纯净的煤粒和纯净的煤灰合并一起通过雷蒙磨磨粉，并通过200目筛网筛分，即得煤质活性碳粉。煤质活性炭粉产品可根据用途需要制成各种煤质活性炭制品。经检验煤质活性炭粉技术指标如下：这种煤质活性炭粉符合制造空气净化用煤质颗粒活性炭国家标准技术指标。实施例3本实施例提供的回转窑生产还原钛铁矿用煤选用的精烟煤技术指标为：固定炭：56％；挥发份35％；灰分：7.0％。步骤1：还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比为：1.5：1，还原窑内高温区温度1200℃，得到细煤灰。步骤2：将细煤灰通过磁场强度1500GS磁选机进行磁选分离，得到非磁性细煤灰，经检验煤粒的灰分为：4.0％,符合生产煤质活性炭的要求；步骤3：将非磁性细煤灰通过20目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将步骤3得到的纯净的煤粒和纯净的煤灰合并一起通过雷蒙磨磨粉，并通过200目筛网筛分，即得煤质活性碳粉。煤质活性炭粉产品可根据用途需要制成各种煤质活性炭制品。经检验煤质活性炭粉技术指标如下：这种煤质活性炭粉符合制造载体用煤质颗粒活性炭国家标准技术指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤质活性炭粉的生产方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。

【技术特征摘要】
1.一种煤质活性炭粉的生产方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000-1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10-40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国春，刘永雄，孙红宇，谭健锋，
申请(专利权)人：茂名粤桥集团矿业有限公司，广西防城港华晨矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44