一种真空吸铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空吸铸装置，属于金属铸造领域。一种真空吸铸装置，其特征在于：包括熔炼室、吸铸室、真空室；其中熔炼室和真空室通过通孔与吸铸室相通，吸铸室内装有模具和包裹在模具周围的冷却装置，冷却装置的介质入口设置在上端，介质出口设置在下端，均通往吸铸室外壁；金属在熔炼室熔炼成合金液后由熔炼室和吸铸室之间的压差和重力耦合作用进入模具，被冷却装置冷却后凝固成铸件。本实用新型专利技术能加快铸件充型和凝固速度，降低缩孔缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件的机械性能，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

A vacuum suction casting device

The utility model relates to a vacuum suction casting device, which belongs to the field of metal casting. A vacuum suction casting device is characterized in that the smelting chamber, suction casting chamber and vacuum chamber are connected with the suction casting chamber through a through-hole, the suction casting chamber is equipped with a mold and a cooling device wrapped around the mold, the medium inlet of the cooling device is arranged at the upper end, and the medium outlet is arranged at the lower end, all leading to the suction casting chamber. The metal enters the mold by pressure difference and gravity coupling between the smelting chamber and the suction chamber after melting into the alloy liquid in the smelting chamber, and solidifies into the casting after being cooled by the cooling device. The utility model can accelerate the filling and solidification speed of the casting, reduce the shrinkage porosity, porosity and other casting defects, improve the mechanical properties of the casting, reduce the labor intensity and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸铸装置
本技术涉及一种真空吸铸装置，属于金属铸造领域。
技术介绍
近年来，随着航空航天、载运工具、通信电子等科技的飞速发展，对复杂薄壁结构件的需求越来越高，特别是先进作战飞机的进气道、飞机垂尾、坦克发动机缸体、导弹及鱼雷的壳体、仪表舱体、雷达系统的波导管等对此的需求更为突出，复杂薄壁件的制造水平代表着国家制造业的核心竞争力。目前，市场上已有的底漏式真空吸铸设备在制备铸件过程中，不仅铸件吸铸成功率较低，存在吸铸时只有少部分金属合金液被吸入模具中的吸铸不足现象，而且在模具中的铸件靠自然冷却仍存在缩孔缩松、气孔等等铸造缺陷，不仅费时费力，浪费实验材料，还影响实验进度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种在模具外设置冷却装置能对铸件快速降温的真空吸铸装置，来达到减少铸件充型阻力，加快充型和凝固速度，提高铸件机械性能的目的。技术方案如下：一种真空吸铸装置，包括熔炼室、吸铸室、真空室；其中熔炼室和真空室通过通孔与吸铸室相通，吸铸室内装有模具和包裹在模具周围的冷却装置，冷却装置的介质入口设置在上端，介质出口设置在下端，均通往吸铸室外壁；金属在熔炼室熔炼成合金液后由熔炼室和吸铸室之间的压差和重力耦合作用进入模具，被冷却装置冷却后凝固成铸件。进一步地，冷却装置的内部螺旋状设置L形导流板，导流板外侧与导流板内侧成阶梯状，且L形短边相较于L形长边向下倾斜一个角度，通过更换有不同倾斜角度的L形短边的导流板来调整冷却装置内冷却介质的流速。更进一步地，冷却介质采用压力水或无压水。进一步地，还包括通过通气管、气动薄膜开关阀和气动薄膜调节阀与熔炼室及真空室相连的机械泵、真空分子泵和气罐；其中机械泵由气动薄膜开关阀K2、真空分子泵由气动薄膜开关阀K3、气罐由气动薄膜开关阀K1负责启闭；通气管上还设有控制熔炼室及真空室与室外联通的气动薄膜开关阀K4；气罐内储存惰性气体，其与熔炼室及真空室相连的通气管上还分别设有气动薄膜调节阀T1和气动薄膜调节阀T2负责调节熔炼室及真空室的进气量。有益效果：1)本技术通过在模具外设置高效的冷却装置对铸件进行快速降温，能加快铸件充型和凝固速度，降低缩孔缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件的机械性能，减轻人工劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为整个真空吸铸装置的结构示意图；图2为冷却装置的结构示意图；图3为导流板的结构示意图；其中：1为熔炼室、2为吸铸室、3为真空室、4为模具、5为冷却装置、51为介质入口、52为介质出口、53为导流板、531为导流板外侧、532为导流板内侧、6为通气管、7为机械泵、8为真空分子泵、9为气罐，K1、K2、K3、K4为气动薄膜开关阀，T1、T2为气动薄膜调节阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：如图1所示一种真空吸铸装置，包括熔炼室1、吸铸室2、真空室3；其中熔炼室1和真空室3通过通孔与吸铸室2相通，吸铸室2内装有模具4和包裹在模具4周围的冷却装置5，冷却装置的介质入口51设置在上端，介质出口52设置在下端，均通往吸铸室2外壁；金属在熔炼室1熔炼成合金液后由熔炼室1和吸铸室2之间的压差和重力耦合作用进入模具4，被冷却装置5冷却后凝固成铸件。如图2、图3所示，冷却装置5的内部螺旋状设置L形导流板53，导流板外侧531与导流板内侧532成阶梯状，且L形短边相较于L形长边向下倾斜一个角度，通过更换有不同倾斜角度的L形短边的导流板53来调整冷却装置5内冷却介质的流速。冷却介质采用压力水或无压水。还包括通过通气管6、气动薄膜开关阀和气动薄膜调节阀与熔炼室1及真空室3相连的机械泵7、真空分子泵8和气罐9；其中机械泵7由气动薄膜开关阀K2、真空分子泵8由气动薄膜开关阀K3、气罐9由气动薄膜开关阀K1负责启闭，机械泵7负责粗抽真空，真空分子泵负责抽高真空，气罐用于供气；通气管6上还设有控制熔炼室1及真空室3与室外联通的气动薄膜开关阀K4，用于排出熔炼室1及真空室3内的气体并使其内部气压与室外保持一致；气罐9内储存惰性气体，其与熔炼室1及真空室3相连的通气管6上还分别设有气动薄膜调节阀T1和气动薄膜调节阀T2负责调节熔炼室1及真空室3的进气量，用于在吸铸时将熔炼室1的气压调整到大于真空室3。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸铸装置，其特征在于：包括熔炼室(1)、吸铸室(2)、真空室(3)；其中熔炼室(1)和真空室(3)通过通孔与吸铸室(2)相通，吸铸室(2)内装有模具(4)和包裹在模具(4)周围的冷却装置(5)，冷却装置的介质入口(51)设置在上端，介质出口(52)设置在下端，均通往吸铸室(2)外壁；金属在熔炼室(1)熔炼成合金液后由熔炼室(1)和吸铸室(2)之间的压差和重力耦合作用进入模具(4)，被冷却装置(5)冷却后凝固成铸件。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸铸装置，其特征在于：包括熔炼室(1)、吸铸室(2)、真空室(3)；其中熔炼室(1)和真空室(3)通过通孔与吸铸室(2)相通，吸铸室(2)内装有模具(4)和包裹在模具(4)周围的冷却装置(5)，冷却装置的介质入口(51)设置在上端，介质出口(52)设置在下端，均通往吸铸室(2)外壁；金属在熔炼室(1)熔炼成合金液后由熔炼室(1)和吸铸室(2)之间的压差和重力耦合作用进入模具(4)，被冷却装置(5)冷却后凝固成铸件。2.如权利要求1所述真空吸铸装置，其特征在于：所述冷却装置(5)的内部螺旋状设置L形导流板(53)，导流板外侧(531)与导流板内侧(532)成阶梯状，且L形短边相较于L形长边向下倾斜一个角度，通过更换有不同倾斜角度的L形短边的导流板(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，衣晓杰，潘婷婷，余宽平，徐亚军，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：上海,31