一种机械加工件磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械加工件磨削装置，包括刀杆以及与机床连接的刀柄，所述刀杆上设有磨削套，所述磨削套包括锥形磨削套和圆柱形磨削套，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套之间紧密连接，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套的外侧均设有磨削层，所述圆锥形磨削套的表面为CBN磨削层，所述圆柱形磨削套的表面为金刚石微粉磨料磨削层。本发明专利技术通过锥形磨削套和圆柱形磨削套两个磨削区域对柱塞套进行磨削加工，圆柱形磨削套和圆锥形磨削套的外表面紧密连接，先通过圆锥形磨削套对工件进行磨削，再通过圆柱形磨削套进行精密磨削，通过两种组合磨削方式，实现柱塞套孔的形状和表面品质达到高品质要求。

A grinding device for machining parts

The invention discloses a grinding device for machined parts, including a cutter rod and a cutter handle connected with a machine tool. The cutter rod is provided with a grinding sleeve. The grinding sleeve comprises a conical grinding sleeve and a cylindrical grinding sleeve. The conical grinding sleeve is closely connected with the cylindrical grinding sleeve, and the conical grinding sleeve and the cylindrical grinding sleeve are provided with the grinding sleeve. The surface of the conical grinding sleeve is a CBN grinding layer, and the surface of the cylindrical grinding sleeve is a diamond powder grinding layer. The plunger sleeve is grinded by two grinding regions of a conical grinding sleeve and a cylindrical grinding sleeve. The cylindrical grinding sleeve and the outer surface of the conical grinding sleeve are closely connected. The workpiece is first grinded by a conical grinding sleeve, and then precisely grinded by a cylindrical grinding sleeve. Two combined grinding methods are adopted. The shape and surface quality of the plunger bushing can meet the requirements of high quality.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工件磨削装置
本专利技术涉及机加工
，具体为一种机械加工件磨削装置。
技术介绍
机械加工过程中，精密柱塞套是常见得加工部件，对于高精度的柱塞套其表面精度具有较高的要求，现阶段使用传统的磨刀进行磨削，其表面磨削品质盒形状公差较差，传统的磨削方式一般是先钻孔，再进行多次内部磨削，这种方式要进行多次加工，且加工精度不容易控制，各道工序之间的配合要求较高，很容易导致磨削精度达不到设计要求。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种机械加工件磨削装置。根据本专利技术的目的，提供如下技术方案：一种机械加工件磨削装置，包括刀杆以及与机床连接的刀柄，所述刀杆上设有磨削套，所述磨削套包括锥形磨削套和圆柱形磨削套，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套之间紧密连接，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套的外侧均设有磨削层，所述圆锥形磨削套的表面为CBN磨削层，所述圆柱形磨削套的表面为金刚石微粉磨料磨削层。进一步地，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套同轴设置。进一步地，所述金刚石微粉磨料粒度为60目或80目或120目。进一步地，所述圆锥形磨削套的中部为与所述刀杆直径相同的圆柱形通孔。进一步地，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套的内侧均设有连接键，所述刀杆上设有与所述连接键配合的键槽。进一步地，所述圆锥型磨削套包括多个子磨削套，所述子磨削套依次连接组合成所述圆锥形磨削套。进一步地，所述磨削层与所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套之间均采用结合剂粘接连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术一种机械加工件磨削装置，通过锥形磨削套和圆柱形磨削套两个磨削区域对柱塞套进行磨削加工，圆柱形磨削套和圆锥形磨削套的外表面紧密连接，先通过圆锥形磨削套对工件进行磨削，再通过圆柱形磨削套进行精密磨削，通过两种组合磨削方式，实现柱塞套孔的形状和表面品质达到高品质要求。2、本专利技术一种机械加工件磨削装置，可以针对不同的柱塞尺寸调整圆锥形磨削套和圆柱形磨削套的尺寸，提高适用范围。3、本专利技术一种机械加工件磨削装置，合理的将CBN磨削和金刚石组合到一个构件上使用，提高了柱塞套的尺寸保持性以及磨削的表面品质。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例防爆箱体的内部结构示意图；图3是本专利技术实施例防爆门的结构示意图；图4是本专利技术实施例分隔板的结构示意图；图5是本专利技术实施例防爆观察窗和防爆门的连接示意图。图中，1-刀杆，2-刀柄，3-锥形磨削套，301-子磨削套，4-圆柱形磨削套，5-连接键，6-键槽，7-圆柱形通孔，8-磨削层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，一种机械加工件磨削装置，包括刀杆1以及与机床连接的刀柄2，刀杆1上设有磨削套，磨削套包括锥形磨削套3和圆柱形磨削套4，锥形磨削套3和圆柱形磨削套4同轴设置，锥形磨削套3和圆柱形磨削套4之间紧密连接，锥形磨削套3和圆柱形磨削套4的内侧均设有连接键5，刀杆1上设有与连接键5配合的键槽6。圆锥形磨削套3的中部为与刀杆1直径相同的圆柱形通孔7。锥形磨削套3和圆柱形磨削套4的外侧均设有磨削层8，磨削层8与锥形磨削套3和圆柱形磨削套4之间均采用结合剂粘接连接。圆锥形磨削套3的表面为CBN磨削层，圆柱形磨削套4的表面为金刚石微粉磨料磨削层，金刚石微粉磨料粒度为60目或80目或120目。实施例2如图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，圆锥型磨削套3包括多个子磨削套301，子磨削套301依次连接组合成圆锥形磨削套3。使用时，刀柄2与机床连接，刀柄2带动锥形磨削套3和圆柱形磨削套4旋转，通过锥形磨削套3和圆柱形磨削套4上的两个磨削区域对柱塞套进行磨削加工，圆柱形磨削套4和圆锥形磨削套3的外表面紧密连接，先通过圆锥形磨削套3对工件进行磨削，再通过圆柱形磨削套4进行精密磨削，通过两种组合磨削方式，实现柱塞套孔的形状和表面品质达到高品质要求。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工件磨削装置，其特征在于，包括刀杆以及与机床连接的刀柄，所述刀杆上设有磨削套，所述磨削套包括锥形磨削套和圆柱形磨削套，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套之间紧密连接，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套的外侧均设有磨削层，所述圆锥形磨削套的表面为CBN磨削层，所述圆柱形磨削套的表面为金刚石微粉磨料磨削层。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工件磨削装置，其特征在于，包括刀杆以及与机床连接的刀柄，所述刀杆上设有磨削套，所述磨削套包括锥形磨削套和圆柱形磨削套，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套之间紧密连接，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套的外侧均设有磨削层，所述圆锥形磨削套的表面为CBN磨削层，所述圆柱形磨削套的表面为金刚石微粉磨料磨削层。2.根据权利要求1所述一种机械加工件磨削装置，其特征在于，所述锥形磨削套和所述圆柱形磨削套同轴设置。3.根据权利要求1所述一种机械加工件磨削装置，其特征在于，所述金刚石微粉磨料粒度为60目或80目或120目。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉莉，
申请(专利权)人：淄博职业学院，
类型：发明
国别省市：山东,37