本实用新型专利技术提供的一种搅拌装置包括罐体以及搅拌件，所述搅拌件可升降搅拌地安装于所述罐体内，所述罐体设有搅拌腔、收液腔、过滤板以及液压部，所述搅拌腔和所述收液腔形成于所述过滤板的上下两侧，所述液压部安装于所述罐体的顶部，所述搅拌件从所述液压部向所述搅拌腔延伸，所述搅拌件的上端可升降地安装于所述液压部，所述搅拌件的下端设有多个混搅孔，所述混搅孔连通所述搅拌腔。从而通过改变搅拌件的结构，实现增压搅拌，提高麦汁过滤速度，消除麦汁氧化等不利因素，提高麦汁中的营养成分含量，适用于啤酒酿造的糖化过程。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置
本技术涉及啤酒制造领域，具体地说，是一种适用于啤酒生产过程中糖化过滤的搅拌装置。
技术介绍
在啤酒的生产过程中，对麦芽的糖化和过滤是至关重要的一道工序，麦汁的过滤质量直接关系到啤酒的口感和外观，麦汁过滤应尽可能迅速，不仅要避免氧化，还要防止在过滤筛板上随着过滤层的加厚堆积而导致麦芽汁的过滤速度变慢，下方沉积的麦芽渣容易导致传统耕刀的转动速度变慢，甚至停止，麦芽汁的过滤时间被大大地延长。一般来说，麦汁过滤应快速，不仅可以提高生产效率，也有助于避免氧化等不利因素，但是麦汁过滤速度过快，麦槽层会被吸紧，麦槽层渗透性变差，阻碍麦汁流出，过滤速度变慢甚至无法过滤，麦汁不能很好的带走麦槽中的营养物质，当麦槽层的渗透性变差时，如果渗透压力一直保持不变，最终会导致过滤速度越来越慢，甚至停止，造成对资源的浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种搅拌装置，其克服现有技术的不足，通过改变搅拌件的结构，实现增压搅拌，提高麦汁过滤速度，消除麦汁氧化等不利因素，提高麦汁中的营养成分含量，适用于啤酒酿造的糖化过程。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种搅拌装置包括罐体以及搅拌件，所述搅拌件可升降搅拌地安装于所述罐体内，所述罐体设有搅拌腔、收液腔、过滤板以及液压部，所述搅拌腔和所述收液腔形成于所述过滤板的上下两侧，所述液压部安装于所述罐体的顶部，所述搅拌件从所述液压部向所述搅拌腔延伸，所述搅拌件的上端可升降地安装于所述液压部，所述搅拌件的下端设有多个混搅孔，所述混搅孔连通所述搅拌腔。根据本技术的一实施例，所述搅拌件设有顶盖、主轴以及搅拌部，所述主轴一体连接所述顶盖和所述搅拌部，所述顶盖设置于所述液压部内，所述搅拌部设置于所述搅拌腔内，所述混搅孔形成于所述搅拌部，所述搅拌部的直径与所述搅拌腔的内径相一致，所述顶盖的直径与所述液压部的内径相一致。根据本技术的一实施例，所述混搅孔为倾斜连通结构，所述搅拌部设有上内孔、上外孔、下内孔以及下外孔，所述上内孔和所述上外孔分别环形设置于所述搅拌部上表面的内外两侧，所述下内孔和所述下外孔分别环形设置于所述搅拌部下表面的内外两侧，所述上内孔倾斜地连通所述下外孔，所述上外孔倾斜地连通所述下内孔。根据本技术的一实施例，所述罐体进一步设有筛板以及出料口，所述收液腔设有第一过滤腔以及第二过滤腔，所述第一过滤腔和所述第二过滤腔形成于所述筛板的上下两侧，所述筛板和所述过滤板之间形成所述第一过滤腔，所述筛板和所述出料口之间形成所述第二过滤腔。附图说明图1是根据本技术的搅拌装置的结构示意图。图2A是根据本技术的搅拌件的立体结构图。图2B是根据本技术的搅拌件的结构示意图。图3A是根据本技术的搅拌件的上视图。图3B是根据本技术的沿图3A中A-A线的剖视图。图4A是根据本技术的搅拌件的正视图。图4B是根据本技术的沿图4A中B-B线的剖视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图4B所示的是一种搅拌装置1，所述搅拌装置1包括罐体10以及搅拌件20，所述搅拌件20可升降搅拌地安装于所述罐体10内，所述罐体10设有搅拌腔11、收液腔12、过滤板13以及液压部19，所述搅拌腔11和所述收液腔12形成于所述过滤板13的上下两侧，所述液压部19安装于所述罐体10的顶部，所述搅拌件20从所述液压部19向所述搅拌腔11延伸，所述搅拌件20的上端可升降地安装于所述液压部19，所述搅拌件20的下端设有多个混搅孔231，所述混搅孔231连通所述搅拌腔11，通过所述搅拌件20的升降移动，所述搅拌腔11的物料穿过所述混搅孔231，实现增压搅拌。从而通过改变搅拌件20的结构，实现增压搅拌，提高麦汁过滤速度，消除麦汁氧化等不利因素，提高麦汁中的营养成分含量，适用于啤酒酿造的糖化过程。所述搅拌件20设有顶盖21、主轴22以及搅拌部23，所述主轴22一体连接所述顶盖21和所述搅拌部23，所述顶盖21设置于所述液压部19内，所述搅拌部23设置于所述搅拌腔11内，所述混搅孔231形成于所述搅拌部23，所述搅拌部23的直径与所述搅拌腔11的内径相一致，所述顶盖21的直径与所述液压部19的内径相一致。所述混搅孔231为倾斜连通结构，所述搅拌部23设有上内孔232、上外孔233、下内孔234以及下外孔235，所述上内孔232和所述上外孔233分别环形设置于所述搅拌部23上表面的内外两侧，所述下内孔234和所述下外孔235分别环形设置于所述搅拌部23下表面的内外两侧，所述上内孔232倾斜地连通所述下外孔235，所述上外孔233倾斜地连通所述下内孔234，得以使料液穿过所述混搅孔231后倾斜混合，所述上内孔232的孔径大于所述上外孔233的孔径，所述下内孔234的孔径小于所述下外孔235的孔径，由于孔径的不同，有助于料液有不同的冲击速度和冲击范围，使得中间的料液流向外围，外围的料液流向中间，充分提高物料搅拌的混合均匀性，提高产品的质量。所述液压部19设有液压缸191、进油管192、出油管193以及密封件194，所述密封件194密封连接于所述液压缸191和所述罐体10，所述进油管192和所述出油管193分别设置于所述液压缸191的上下两侧，所述搅拌件20的顶盖21设置于所述液压缸191内，液压油得以从所述进油管192进入，再从所述出油管193流出，推动所述搅拌件20升降移动。所述罐体10进一步设有筛板14以及出料口16，所述收液腔12设有第一过滤腔121以及第二过滤腔122，所述第一过滤腔121和所述第二过滤腔122形成于所述筛板14的上下两侧，所述筛板14和所述过滤板13之间形成所述第一过滤腔121，所述筛板14和所述出料口16之间形成所述第二过滤腔122，所述筛板14的孔径小于所述过滤板13的孔径，有效避免所述过滤板13易堵塞和滤层过厚的问题，有助于提高过滤速度和过滤精度。所述罐体10进一步设有出料管17以及进料部18，所述进料部18设置于所述罐体10的顶部，所述进料部18连通所述搅拌腔11和外界，所述进料部18设有进料口181和进水口182，所述进水口182开设于所述进料部18的侧部，麦料和热水得以一同进入所述搅拌腔11中，所述出料管17连通所述出料口16和外界。其中，所述出料口16有三个，所述出料管17分别连通三个所述出料口16，得以快速出料。所述罐体10进一步包括回流构件15，所述回流构件15设有回流管151和回流阀门152，所述回流阀门152安装于所述回流管151上，所述回流管151连通所述第一过滤腔121和所述搅拌腔11，得以将所述第一过滤腔121中的料渣回流至所述搅拌腔11中，进行再过滤。使用时，将料液和热水通过所述进料部18进入所述搅拌腔11内，所述搅拌件20通过所述液压部19进行搅拌移动，当所述搅拌件20向所述过滤板13移动时，所述搅拌部23下方的料液受压，向上穿过所述混搅孔231进入所述搅拌部23的上方，料液从所述下内孔234流向所述上外孔233，同时，料液从所述下外孔235流向所述上内孔232；当所述搅拌件20偏离所述过滤板13移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括罐体以及搅拌件，所述搅拌件可升降搅拌地安装于所述罐体内，所述罐体设有搅拌腔、收液腔、过滤板以及液压部，所述搅拌腔和所述收液腔形成于所述过滤板的上下两侧，所述液压部安装于所述罐体的顶部，所述搅拌件从所述液压部向所述搅拌腔延伸，所述搅拌件的上端可升降地安装于所述液压部，所述搅拌件的下端设有多个混搅孔，所述混搅孔连通所述搅拌腔。
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括罐体以及搅拌件，所述搅拌件可升降搅拌地安装于所述罐体内，所述罐体设有搅拌腔、收液腔、过滤板以及液压部，所述搅拌腔和所述收液腔形成于所述过滤板的上下两侧，所述液压部安装于所述罐体的顶部，所述搅拌件从所述液压部向所述搅拌腔延伸，所述搅拌件的上端可升降地安装于所述液压部，所述搅拌件的下端设有多个混搅孔，所述混搅孔连通所述搅拌腔。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件设有顶盖、主轴以及搅拌部，所述主轴一体连接所述顶盖和所述搅拌部，所述顶盖设置于所述液压部内，所述搅拌部设置于所述搅拌腔内，所述混搅孔形成于所述搅拌部，所述搅拌部的直径与所述搅拌腔的内径相一致，所述顶盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈彦托，
申请(专利权)人：象山蓝越食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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