一种改进型人造皮革生产线制造技术

本发明专利技术公开一种改进型人造皮革生产线，包括提料机构、搅拌机构、挤出机构、压延成膜机构、自动计量机构以及输送机构，所述输送机构用于物料在各个机构之间的输送，原料先经提料机构提料后，再经搅拌机构进行搅拌，再经挤出机构对搅拌好的进行挤出，再经压延成膜机构加压贴合，最后经自动计量机构计量。与现有技术相比，本发明专利技术能大大提高人造皮革的生产效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型人造皮革生产线
本专利技术涉及人造皮革生产线领域，具体涉及的是一种改进型人造皮革生产线。
技术介绍
人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。在人造皮革在生产制造过程中，首先需要对由各类高分子物质进行混合，而传统的生产线对原料的混合主要由人工完成，工作效率低下且混合不均匀，使得劳动成本增高，产品质量下降；混合后的原料需经挤出机炼塑，目前的挤出机对原料进行塑化时，是通过筒体外部由外到内的加热方式对原料进行塑化，加热效率低使得挤出机的挤出速度慢，不利于工作效率的提高；经挤出机炼塑后，送至压延机，经压延机的作用使得薄膜和基布贴合，然后在经压花、冷却得到成品。但是由于现有的压延机的压辊直径不可变化，在生产不同厚度的皮革产品时，需要将两个压辊之间的间隙进行调整，从而满足不同厚度的生产需要，而在加工厚度种类较多的产品时，这种频繁改变两辊之间间隙的做法会造成时间上的浪费，难以提高生产效率。并且在人造皮革制造结束后，每一生产线生产的人造皮革数还需人工进行统计，大大的增加了工作人员的工作量且工作效率低。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种改进型人造皮革生产线，其具有有效降低工作人员劳动强度，提高工作效率的特点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种改进型人造皮革生产线，其中，包括提料机构、搅拌机构、挤出机构、压延成膜机构、自动计量机构以及输送机构，所述输送机构用于物料在各个机构之间的输送，原料先经提料机构提料后，再经搅拌机构进行搅拌，再经挤出机构对搅拌好的进行挤出，再经压延成膜机构加压贴合，最后经自动计量机构计量；所述提料机构包括盛料斗、箱体、箱盖、第一支撑架、第二支撑架、转动轴以及提升电机，所述第一支撑架和第二支撑架均设在所述箱体上表面，所述盛料斗、第一支撑架、箱盖、第二支撑架以及转动轴从前往后依次设置，所述箱体上还设有第一进料口，所述盛料斗的后端转动连接在第一进料口的前端，所述箱盖与第一进料口匹配设置并且箱盖的后端转动连接在第一进料口的后端，所述自动倒料装置还设有第一绳索和第二绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗的前端固定连接，所述第一绳索的中部与第一支撑架滑动抵接，所述第一绳索的后端与转动轴固定连接，所述第二绳索的前端与箱盖的前端固定连接，所述第二绳索的中部与第二支撑架滑动抵接，所述第二绳索的后端与转动轴固定连接，所述提升电机带动转动轴转动；所述搅拌机构包括搅拌桶和螺纹连接在搅拌桶上的盖板，所述盖板上设有第二进料口，所述搅拌桶内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌桶侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆上固定套接有第一锥齿轮，所述搅拌桶内设有衔接盘，所述衔接盘通过多个固定杆与搅拌桶内侧壁固定连接，所述衔接盘底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述衔接盘的下方设有固定安装在搅拌桶内侧壁上的衔接杆，所述第二转动杆下端贯穿衔接杆并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；所述挤出机构包括底座、筒体、进料斗、减速机、挤出电机和螺杆，所述筒体安装在底座上方位置，所述筒体的一端通过销轴铰接在底座上方，所述筒体的另外一端下方设置有液压缸，所述液压缸固定安装在底座上表面，所述液压缸的液压杆端部与筒体相连，所述筒体内部设置有螺杆，所述螺杆通过轴承安装在筒体上，所述螺杆的中心线与所述筒体的中心线相互重合，所述筒体上方一侧安装有进料斗，所述筒体的出料端连接有机头，所述筒体的中部设置有用以对筒体内部物料进行加热的加热器，所述螺杆的中心开设有一盲孔，盲孔内安装有内加热器，所述内加热器的长度与所述外加热器的长度相等且内加热器安装在与外加热器对应的位置上，所述螺杆端部安装有用以为内加热器进行导电的导电盘，所述导电盘与所述内加热器相连接，所述导电盘的外端通过联轴器连接有减速机，所述减速机上安装有电机，所述导电盘的外径位置活动安装有第一壳体，所述第一壳体通过导线与设置在底座上的供电装置相连接；所述压延成膜机构包括压延机架、上压辊和下压辊，所述压延机架的两个侧板之间安装有主轴一，所述主轴一通过轴承安装在压延机架的下方位置，所述主轴一的端部通过键条连接有电机一，所述电机一固定安装在压延机架侧面，所述主轴一的外径处固定安装有下压辊；所述压延机架的两个侧板上开设有等高的方形通孔，方形通孔的上表面至下表面间安装有两个导向杆，两个所述方形通孔内均设置有轴承座，所述轴承座套设在导向杆上，两个所述轴承座上通过轴承安装有主轴二，所述主轴二的外径位置安装有上压辊，所述上压辊外径分为三个直径段且三个直径段从大到小依次分布，相邻两个直径段的直径相差5mm，所述主轴二的一端连接有电机二，所述电机二通过螺栓固定安装在轴承座端面上，所述上压辊和下压辊之间留有间隙，所述上压辊和下压辊之间设置有挡料板，所述挡料板的数量为两个且将下压辊在长度方向等分为三份，所述挡料板通过连杆安装在固定块上，所述固定块安装在压延机架的前端面位置上，在所述压延机架上安装有用以调节上压辊高度的调节装置；所述输送机构包括第一运输架、第二运输架、第三运输架和第四运输架，所述第一运输架用于提料机构和搅拌机构之间物料的运输，所述第二运输架用于搅拌机构和挤出机构之间物料的运输，所述第三运输架用于挤出机构和压延成膜机构之间物料的运输，所述第四运输架用于压延成膜机构和自动计量机构之间物料的运输，每一运输架均包括运输机架、输送带和输送电机，所述输送电机和所述输送带均设在所述输送机架上，所述输送电机用于带动输送带进行带传动。进一步，所述计量机构包括方框，所述方框内设有压料辊和计量辊，所述压料辊位于计量辊的上侧，且压料辊与计量辊相抵，所述计量辊两端均与方框转动连接，所述方框一外侧壁上固定连接有第二壳体，所述第二壳体内设有多个刻度盘，所述第二壳体一侧壁上设有多个分别与多个刻度盘对应的第一开口，所述刻度盘同轴固定连接在转轴上，所述转轴远离刻度盘的一端同轴固定连接有从动锥齿轮，所述第二壳体内竖直固定连接有多个第一固定板，所述转轴与第一固定板转动连接，多个所述刻度盘之间依次通过降速间歇传动机构传动连接，所述降速间歇传动机构包括竖直设置在第二壳体内的支撑杆，所述支撑杆转动连接有固定轴，所述固定轴一端固定连接有主动锥齿轮，且固定轴另一端固定连接有拨盘，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述刻度盘远离转轴的平面侧壁上设有与拨盘匹配的拨针，其中一个所述转轴同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿方框与计量辊同轴固定连接。进一步，所述搅拌机构中的搅拌桶的两端均固定连接有安装板，所述安装板的上方设有进料仓，所述进料仓出料端固定连接有第三管道，所述第三管道的一端贯穿安装板并固定安装有第五管道，所述安装板的顶部固定连接有第一计量泵，所述第一计量泵分别与进料仓及第五管道连通，所述第五管道的下端固定安装有第一管道，所述第一管道的一端贯穿搅拌桶侧壁并向内部延伸，所述第一管道上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，包括提料机构、搅拌机构、挤出机构、压延成膜机构、自动计量机构以及输送机构，所述输送机构用于物料在各个机构之间的输送，原料先经提料机构提料后，再经搅拌机构进行搅拌，再经挤出机构对搅拌好的进行挤出，再经压延成膜机构加压贴合，最后经自动计量机构计量；所述提料机构包括盛料斗、箱体、箱盖、第一支撑架、第二支撑架、转动轴以及提升电机，所述第一支撑架和第二支撑架均设在所述箱体上表面，所述盛料斗、第一支撑架、箱盖、第二支撑架以及转动轴从前往后依次设置，所述箱体上还设有第一进料口，所述盛料斗的后端转动连接在第一进料口的前端，所述箱盖与第一进料口匹配设置并且箱盖的后端转动连接在第一进料口的后端，所述自动倒料装置还设有第一绳索和第二绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗的前端固定连接，所述第一绳索的中部与第一支撑架滑动抵接，所述第一绳索的后端与转动轴固定连接，所述第二绳索的前端与箱盖的前端固定连接，所述第二绳索的中部与第二支撑架滑动抵接，所述第二绳索的后端与转动轴固定连接，所述提升电机带动转动轴转动；所述搅拌机构包括搅拌桶和螺纹连接在搅拌桶上的盖板，所述盖板上设有第二进料口，所述搅拌桶内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌桶侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆上固定套接有第一锥齿轮，所述搅拌桶内设有衔接盘，所述衔接盘通过多个固定杆与搅拌桶内侧壁固定连接，所述衔接盘底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述衔接盘的下方设有固定安装在搅拌桶内侧壁上的衔接杆，所述第二转动杆下端贯穿衔接杆并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；所述挤出机构包括底座、筒体、进料斗、减速机、挤出电机和螺杆，所述筒体安装在底座上方位置，所述筒体的一端通过销轴铰接在底座上方，所述筒体的另外一端下方设置有液压缸，所述液压缸固定安装在底座上表面，所述液压缸的液压杆端部与筒体相连，所述筒体内部设置有螺杆，所述螺杆通过轴承安装在筒体上，所述螺杆的中心线与所述筒体的中心线相互重合，所述筒体上方一侧安装有进料斗，所述筒体的出料端连接有机头，所述筒体的中部设置有用以对筒体内部物料进行加热的加热器，所述螺杆的中心开设有一盲孔，盲孔内安装有内加热器，所述内加热器的长度与所述外加热器的长度相等且内加热器安装在与外加热器对应的位置上，所述螺杆端部安装有用以为内加热器进行导电的导电盘，所述导电盘与所述内加热器相连接，所述导电盘的外端通过联轴器连接有减速机，所述减速机上安装有电机，所述导电盘的外径位置活动安装有第一壳体，所述第一壳体通过导线与设置在底座上的供电装置相连接；所述压延成膜机构包括压延机架、上压辊和下压辊，所述压延机架的两个侧板之间安装有主轴一，所述主轴一通过轴承安装在压延机架的下方位置，所述主轴一的端部通过键条连接有电机一，所述电机一固定安装在压延机架侧面，所述主轴一的外径处固定安装有下压辊；所述压延机架的两个侧板上开设有等高的方形通孔，方形通孔的上表面至下表面间安装有两个导向杆，两个所述方形通孔内均设置有轴承座，所述轴承座套设在导向杆上，两个所述轴承座上通过轴承安装有主轴二，所述主轴二的外径位置安装有上压辊，所述上压辊外径分为三个直径段且三个直径段从大到小依次分布，相邻两个直径段的直径相差5mm，所述主轴二的一端连接有电机二，所述电机二通过螺栓固定安装在轴承座端面上，所述上压辊和下压辊之间留有间隙，所述上压辊和下压辊之间设置有挡料板，所述挡料板的数量为两个且将下压辊在长度方向等分为三份，所述固定块安装在压延机架的前端面位置上，所述挡料板通过连杆安装在固定块上，在所述压延机架上安装有用以调节上压辊高度的调节装置；所述输送机构包括第一运输架、第二运输架、第三运输架和第四运输架，所述第一运输架用于提料机构和搅拌机构之间物料的运输，所述第二运输架用于搅拌机构和挤出机构之间物料的运输，所述第三运输架用于挤出机构和压延成膜机构之间物料的运输，所述第四运输架用于压延成膜机构和自动计量机构之间物料的运输，每一运输架均包括运输机架、输送带和输送电机，所述输送电机和所述输送带均设在所述输送机架上，所述输送电机用于带动输送带进行带传动。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型人造皮革生产线，其特征在于，包括提料机构、搅拌机构、挤出机构、压延成膜机构、自动计量机构以及输送机构，所述输送机构用于物料在各个机构之间的输送，原料先经提料机构提料后，再经搅拌机构进行搅拌，再经挤出机构对搅拌好的进行挤出，再经压延成膜机构加压贴合，最后经自动计量机构计量；所述提料机构包括盛料斗、箱体、箱盖、第一支撑架、第二支撑架、转动轴以及提升电机，所述第一支撑架和第二支撑架均设在所述箱体上表面，所述盛料斗、第一支撑架、箱盖、第二支撑架以及转动轴从前往后依次设置，所述箱体上还设有第一进料口，所述盛料斗的后端转动连接在第一进料口的前端，所述箱盖与第一进料口匹配设置并且箱盖的后端转动连接在第一进料口的后端，所述自动倒料装置还设有第一绳索和第二绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗的前端固定连接，所述第一绳索的中部与第一支撑架滑动抵接，所述第一绳索的后端与转动轴固定连接，所述第二绳索的前端与箱盖的前端固定连接，所述第二绳索的中部与第二支撑架滑动抵接，所述第二绳索的后端与转动轴固定连接，所述提升电机带动转动轴转动；所述搅拌机构包括搅拌桶和螺纹连接在搅拌桶上的盖板，所述盖板上设有第二进料口，所述搅拌桶内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌桶侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆上固定套接有第一锥齿轮，所述搅拌桶内设有衔接盘，所述衔接盘通过多个固定杆与搅拌桶内侧壁固定连接，所述衔接盘底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有螺旋叶片，所述衔接盘的下方设有固定安装在搅拌桶内侧壁上的衔接杆，所述第二转动杆下端贯穿衔接杆并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接；所述挤出机构包括底座、筒体、进料斗、减速机、挤出电机和螺杆，所述筒体安装在底座上方位置，所述筒体的一端通过销轴铰接在底座上方，所述筒体的另外一端下方设置有液压缸，所述液压缸固定安装在底座上表面，所述液压缸的液压杆端部与筒体相连，所述筒体内部设置有螺杆，所述螺杆通过轴承安装在筒体上，所述螺杆的中心线与所述筒体的中心线相互重合，所述筒体上方一侧安装有进料斗，所述筒体的出料端连接有机头，所述筒体的中部设置有用以对筒体内部物料进行加热的加热器，所述螺杆的中心开设有一盲孔，盲孔内安装有内加热器，所述内加热器的长度与所述外加热器的长度相等且内加热器安装在与外加热器对应的位置上，所述螺杆端部安装有用以为内加热器进行导电的导电盘，所述导电盘与所述内加热器相连接，所述导电盘的外端通过联轴器连接有减速机，所述减速机上安装有电机，所述导电盘的外径位置活动安装有第一壳体，所述第一壳体通过导线与设置在底座上的供电装置相连接；所述压延成膜机构包括压延机架、上压辊和下压辊，所述压延机架的两个侧板之间安装有主轴一，所述主轴一通过轴承安装在压延机架的下方位置，所述主轴一的端部通过键条连接有电机一，所述电机一固定安装在压延机架侧面，所述主轴一的外径处固定安装有下压辊；所述压延机架的两个侧板上开设有等高的方形通孔，方形通孔的上表面至下表面间安装有两个导向杆，两个所述方形通孔内均设置有轴承座，所述轴承座套设在导向杆上，两个所述轴承座上通过轴承安装有主轴二，所述主轴二的外径位置安装有上压辊，所述上压辊外径分为三个直径段且三个直径段从大到小依次分布，相邻两个直径段的直径相差5mm，所述主轴二的一端连接有电机二，所述电机二通过螺栓固定安装在轴承座端面上，所述上压辊和下压辊之间留有间隙，所述上压辊和下压辊之间设置有挡料板，所述挡料板的数量为两个且将下压辊在长度方向等分为三份，所述固定块安装在压延机架的前端面位置上，所述挡料板通过连杆安装在固定块上，在所述压延机架上安装有用以调节上压辊高度的调节装置；所述输送机构包括第一运输架、第二运输架、第三运输架和第四运输架，所述第一运输架用于提料机构和搅拌机构之间物料的运输，所述第二运输架用于搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，林庆法，华怀盛，
申请(专利权)人：福建省百得利实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35