直线轴承装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线轴承装配机，包括：能够拉开直线轴承的弹性衬套的拉开组件；驱动拉开组件拉开弹性衬套的第一驱动部件；用于支撑待安装部件的支架；驱动支架移动以使待安装部件移至直线轴承的第二驱动部件；驱动拉开组件移动以将被拉开的弹性衬套套在待安装部件上的第三驱动部件。本实用新型专利技术公开的直线轴承装配机，实现了一次完成装配，简化了装配，提高了装配效率；同时，通过第一驱动部件驱动拉开组件拉开直线轴承的弹性衬套，便于控制弹性衬套的拉开尺寸，提高了控制精度，减小了弹性衬套永久变形的几率、以及直线轴承的钢珠无法顺畅滑动的几率，有效提高了安装质量。

Linear bearing assembly machine

The utility model discloses a linear bearing assembly machine, which comprises: a pulling-out assembly capable of pulling out the elastic bushing of the linear bearing; a driving pulling-out assembly for pulling out the first driving component of the elastic bushing; a bracket for supporting the components to be installed; a driving bracket for moving the components to be installed to the second driving component of the linear bearing; The third drive unit that drives the pull-apart assembly to move so that the elastic bushing to be pulled apart is on the component to be installed. The linear bearing assembly machine disclosed by the utility model realizes one-time assembly, simplifies assembly and improves assembly efficiency; at the same time, the elastic bushing of the linear bearing is pulled apart by the first driving component driving the pulling-apart component, which is convenient to control the size of the elastic bushing, improves the control precision and reduces the elastic bushing forever. The probability of long deformation and the probability that the steel ball of the linear bearing can not slide smoothly improve the installation quality effectively.

【技术实现步骤摘要】
直线轴承装配机
本技术涉及汽车制造
，更具体地说，涉及一种直线轴承装配机。
技术介绍
汽车的变速箱中，通常先将拨叉杆和叉脚焊接形成拨叉，然后把直线轴承安装在拨叉杆的卡槽内，最后再将带有直线轴承的拨叉装入变速箱中。目前，直线轴承采用人工装配的方法，具体地，工作人员使用开口钳自直线轴承的开口处将弹性衬套撑开并套在拨叉杆上，然后通过敲击的方式，慢慢地将直线轴承敲进卡槽内。在整个装配过程中，需要反复调整直线轴承的姿态，装配过于复杂，需要花费的时间较多，导致装配效率较低。另外，使用开口钳手工撑开弹性衬套，衬套的开口尺寸无法精确控制，开口撑开过大导致弹性衬套发生永久变形，安装后直线轴承的钢珠无法顺畅滑动，安装质量较差。综上所述，如何装配直线轴承，以提高直线轴承的装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直线轴承装配机，以提高直线轴承的装配效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线轴承装配机，包括：能够拉开所述直线轴承的弹性衬套的拉开组件；驱动所述拉开组件拉开所述弹性衬套的第一驱动部件；用于支撑待安装部件的支架；驱动所述支架移动以使所述待安装部件移至所述直线轴承的第二驱动部件；驱动所述拉开组件移动以将被拉开的所述弹性衬套套在所述待安装部件上的第三驱动部件。优选地，所述直线轴承装配机还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括：用于外罩所述直线轴承的防护罩、以及驱动所述防护罩移动的第四驱动部件。优选地，所述直线轴承装配机还包括用于控制所述第一驱动部件、所述第二驱动部件、所述第三驱动部件和所述第四驱动部件运行的控制系统。优选地，所述拉开组件包括两个相对设置的开口耙，所述第一驱动部件通过驱动两个所述开口耙相背移动拉开所述弹性衬套。优选地，所述开口耙包括：用于与弹性衬套接触的第一分板，以及与所述第一分板垂直相连的第二分板；其中，所述第一分板远离所述第二分板的一端设有开口，所述第二分板与所述第一驱动部件相连。优选地，所述直线轴承装配机还包括限位件，所述限位件用于限位移动预设距离的所述开口耙。优选地，所述第一驱动部件通过滑块驱动所述开口耙移动，所述拉开组件还包括与所述滑块滑动配合的导向槽。优选地，所述直线轴承装配机还包括活动板，所述拉开组件和所述第一驱动部件均设置于所述活动板，所述第三驱动部件通过所述活动板驱动所述拉开组件移动。优选地，所述直线轴承装配机还包括：底座，设置于所述底座的导向柱；其中，所述导向柱与所述活动板滑动配合，所述第三驱动部件设置于所述底座。优选地，所述支架包括：支座，用于夹紧所述待安装部件的夹板，用于支撑所述待安装部件两端的支脚；其中，所述支脚和所述夹板均固定于所述支座，所述支脚位于所述夹板的两侧。优选地，所述直线轴承装配机还包括底座，所述支架可滑动地且可拆卸地设置于所述底座。优选地，所述拉开组件为两个，且分别位于所述支架的两端。本技术提供的直线轴承装配机的工作过程为：将直线轴承放置在拉开组件上，将待安装部件放置在支架上；第一驱动部件驱动拉开组件拉开直线轴承的弹性衬套，然后第二驱动部件驱动支架移动，位于支架上的待安装部件随支架移动，当待安装部件移至弹性衬套被拉开的直线轴承时，第三驱动部件驱动拉开组件移动，直线轴承随拉开组件移动，将被拉开的弹性衬套套在待安装部件上；第三驱动部件驱动拉开组件继续移动，实现了拉开组件与直线轴承的分离，即完成装配。由上述工作过程可知，本技术提供的直线轴承装配机，利于第一驱动部件驱动拉开组件拉开直线轴承的弹性衬套，通过移动待安装部件和拉开组件将弹性衬套被拉开的直线轴承直接套在待安装部件上，实现了一次完成装配，较现有技术相比，简化了装配，提高了装配效率。同时，本技术提供的直线轴承装配机，通过第一驱动部件驱动拉开组件拉开直线轴承的弹性衬套，较现有技术人工撑开直线轴承的弹性衬套相比，便于控制弹性衬套的拉开尺寸，提高了控制精度，减小了弹性衬套永久变形的几率、以及直线轴承的钢珠无法顺畅滑动的几率，有效提高了安装质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的直线轴承装配机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的直线轴承装配机的主视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为本技术实施例提供的直线轴承装配机的俯视图；图5为本技术实施例提供的直线轴承装配机中开口耙的主视图；图6为本技术实施例提供的直线轴承装配机中开口耙的侧视图；图7为本技术实施例提供的直线轴承装配机中支架的主视图；图8为本技术实施例提供的直线轴承装配机中支架的俯视图；图9为本技术实施例提供的直线轴承装配机中支架的侧视图。图1-9中：1为第一驱动部件、2为滑块、3为第四驱动部件、4为底座、5为第二驱动部件、6为限位套筒、7为支架、701为支座、702为支脚、703为夹板、8为开口耙、801为第一分板、802为第二分板、801为开口、9为限位件、10为导向板、11为导向柱、12为防护罩、13为活动板、14为轴承、15为直线导轨、16为驱动板、17为第三驱动部件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-9所示，本技术实施例提供的直线轴承装配机，包括：拉开组件，第一驱动部件1，支架7，第二驱动部件5和第三驱动部件17。其中，上述拉开组件能够拉开直线轴承的弹性衬套；第一驱动部件1驱动拉开组件拉开弹性衬套1；支架7用于支撑待安装部件；第二驱动部件5驱动支架7移动以使待安装部件移至直线轴承；第三驱动部件17驱动拉开组件移动以将被拉开的弹性衬套套在待安装部件上。本技术实施例提供的直线轴承装配机的工作过程为：将直线轴承放置在拉开组件上，将待安装部件放置在支架7上；第一驱动部件1驱动拉开组件拉开直线轴承的弹性衬套，然后第二驱动部件5驱动支架7移动，位于支架7上的待安装部件随支架7移动，当待安装部件移至弹性衬套被拉开的直线轴承时，第三驱动部件17驱动拉开组件移动，直线轴承随拉开组件移动，将被拉开的弹性衬套套在待安装部件上；第三驱动部件17驱动拉开组件继续移动，由于此时被拉开的弹性衬套套在待安装部件上，则实现了拉开组件与直线轴承的分离，即完成装配。可以理解的是，为了进行下一次的装配，需要拉开组件复位，具体地，第三驱动部件17驱动拉开组件复位，且第一驱动部件1驱动拉开组件复位，则第三驱动部件17驱动拉开组件往复移动，第一驱动部件1驱动拉开组件往复动作。由上述工作过程可知，本技术实施例提供的直线轴承装配机，利于第一驱动部件1驱动拉开组件拉开直线轴承的弹性衬套，通过移动待安装部件和拉开组件将弹性衬套被拉开的直线轴承直接套在待安装部件上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线轴承装配机，其特征在于，包括：能够拉开所述直线轴承的弹性衬套的拉开组件；驱动所述拉开组件拉开所述弹性衬套的第一驱动部件(1)；用于支撑待安装部件的支架(7)；驱动所述支架(7)移动以使所述待安装部件移至所述直线轴承的第二驱动部件(5)；驱动所述拉开组件移动以将被拉开的所述弹性衬套套在所述待安装部件上的第三驱动部件(17)。

【技术特征摘要】
1.一种直线轴承装配机，其特征在于，包括：能够拉开所述直线轴承的弹性衬套的拉开组件；驱动所述拉开组件拉开所述弹性衬套的第一驱动部件(1)；用于支撑待安装部件的支架(7)；驱动所述支架(7)移动以使所述待安装部件移至所述直线轴承的第二驱动部件(5)；驱动所述拉开组件移动以将被拉开的所述弹性衬套套在所述待安装部件上的第三驱动部件(17)。2.根据权利要求1所述的直线轴承装配机，其特征在于，还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括：用于外罩所述直线轴承的防护罩(12)、以及驱动所述防护罩(12)移动的第四驱动部件(3)。3.根据权利要求2所述的直线轴承装配机，其特征在于，还包括用于控制所述第一驱动部件(1)、所述第二驱动部件(5)、所述第三驱动部件(17)和所述第四驱动部件(3)运行的控制系统。4.根据权利要求1所述的直线轴承装配机，其特征在于，所述拉开组件包括两个相对设置的开口耙(8)，所述第一驱动部件(1)通过驱动两个所述开口耙(8)相背移动拉开所述弹性衬套。5.根据权利要求4所述的直线轴承装配机，其特征在于，所述开口耙(8)包括：用于与弹性衬套接触的第一分板(801)，以及与所述第一分板(801)垂直相连的第二分板(802)；其中，所述第一分板(801)远离所述第二分板(802)的一端设有开口(803)，所述第二分板(802)与所述第一驱动部件(1)相连。6.根据权利要求4所述的直线轴承装配机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔贞涛，李兴，
申请(专利权)人：湖北航嘉麦格纳座椅系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42