粗精加工面铣刀盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工刀具装备领域，尤其是一种可以实现一次加工即可完成粗、精加工的粗精加工面铣刀盘结构，包括刀体，所述刀体的侧壁面上均匀设置有至少一个粗加工铣刀和至少一个精加工铣刀，其中，所述粗加工铣刀和精加工铣刀均随刀体而绕刀体的中心轴线旋转，所述粗加工铣刀的旋转轨迹的直径大于精加工铣刀绕刀体的旋转轨迹的直径。由于述粗加工铣刀的旋转轨迹的直径大于精加工铣刀绕刀体的旋转轨迹的直径，从而可以完成“一次加工即完成粗、精加工”的技术效果，大幅度的提高了加工的效率，以及有效防止了传统加工工艺中常出现的震刀等现象对产品品质的影响。

Rough finish surface milling cutter structure

The utility model relates to the field of NC machining tool equipment, in particular to a structure of a roughing and finishing surface milling cutter head, which can be processed once and can finish roughing and finishing, including a cutter body, wherein at least one roughing milling cutter and at least one finishing milling cutter are uniformly arranged on the side wall surface of the cutter body, wherein the roughing and finishing can be accomplished at least once. Both the milling cutter and the finishing milling cutter rotate around the central axis of the cutter body with the cutter body, and the diameter of the rotary track of the rough milling cutter is larger than that of the rotary track of the finishing milling cutter around the cutter body. Because the diameter of the rotary track of the rough milling cutter is larger than that of the rotary track of the finishing milling cutter around the cutter body, the technical effect of \finishing roughing and finishing once\ can be accomplished, the machining efficiency can be greatly improved, and the phenomenon of shaking cutter often occurring in the traditional processing technology can be effectively prevented. Product quality.

【技术实现步骤摘要】
粗精加工面铣刀盘结构
本技术涉及数控加工刀具装备领域，尤其是一种粗精加工面铣刀盘结构。
技术介绍
现有的数控加工刀具在加工压铸浇口、毛刺披风等情况时，由于结构设计的缺陷，往往需要进行两次加工，加工效率低。目前市场上尚无能够在提高加工效率的同时还能提高加工品质的铣刀盘设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现一次加工即可完成粗、精加工的粗精加工面铣刀盘结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：粗精加工面铣刀盘结构，包括刀体，所述刀体的侧壁面上均匀设置有至少一个粗加工铣刀和至少一个精加工铣刀，其中，所述粗加工铣刀和精加工铣刀均随刀体而绕刀体的中心轴线旋转，所述粗加工铣刀的旋转轨迹的直径大于精加工铣刀绕刀体的旋转轨迹的直径。进一步的是，所述粗加工铣刀由设置于刀体的侧壁面上的刀杆以及设置于刀杆端头的粗加工铣刀刀片构成。进一步的是，所述精加工铣刀由设置于刀体的侧壁面上的刀杆以及设置于刀杆端头的精加工铣刀刀片构成。进一步的是，所述粗加工铣刀刀片或精加工铣刀刀片的刀片形状为正三角形。进一步的是，所述粗加工铣刀刀片或精加工铣刀刀片通过刀片螺钉而设置于刀杆端头。进一步的是，所述刀体上绕刀体的中心轴线均匀设置有扇形减重孔结构。进一步的是，所述刀体上设置有条形台阶孔结构。本技术的有益效果是：在实际使用时，由于述粗加工铣刀的旋转轨迹的直径大于精加工铣刀绕刀体的旋转轨迹的直径，因此，粗加工铣刀首先完成对待加工工件的粗加工，接下来的，随后跟进的精加工铣刀随即在已经完成粗加工的待加工壁面处完成精加工，从而完成“一次加工即完成粗、精加工”的技术效果，大幅度的提高了加工的效率，以及有效防止了传统加工工艺中常出现的震刀等现象对产品品质的影响。附图说明图1是本技术底部的示意图。图2是本技术顶部的示意图。图中标记为：刀体1、刀杆2、刀杆固定螺钉3、刀片刀口4、刀片螺钉5、扇形减重孔结构11、条形台阶孔结构12。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示的粗精加工面铣刀盘结构，包括刀体1，所述刀体1的侧壁面上均匀设置有至少一个粗加工铣刀和至少一个精加工铣刀，其中，所述粗加工铣刀和精加工铣刀均随刀体1而绕刀体1的中心轴线旋转，所述粗加工铣刀的旋转轨迹的直径大于精加工铣刀绕刀体1的旋转轨迹的直径。本技术对铣刀盘的结构进行了巧妙的设计，由于粗加工铣刀的旋转轨迹的直径大于精加工铣刀绕刀体1的旋转轨迹的直径，因此，虽然粗加工铣刀与精加工铣刀均位于同一个刀体1上，但是粗加工铣刀却可以最先将待加工的工件进行切削，接下来，由于精加工铣刀的刀片刀口4只需可以切削到刚被粗加工铣刀切削得到的粗加工面即可立刻进行精加工。这样的结构设计不仅实现了“一次加工即完成粗、精加工”的技术效果，而且，在结构上具有了根据实际生产需要而灵活调节粗加工铣刀和精加工铣刀各自切削量的基础，可以很好的适应不同产品的切削需求。一般的，为了简化铣刀的结构，从而有效降低成本，可以选择这样的方案：所述粗加工铣刀由设置于刀体1的侧壁面上的刀杆2以及设置于刀杆2端头的粗加工铣刀刀片构成；同样的，也可以选择所述精加工铣刀由设置于刀体1的侧壁面上的刀杆2以及设置于刀杆2端头的精加工铣刀刀片构成。结合实践的加工经验，优选所述粗加工铣刀刀片或精加工铣刀刀片的刀片形状为正三角形。另外，为了实现刀片的便捷安装和拆卸，如图2所示，可以选择这样的方案：所述粗加工铣刀刀片或精加工铣刀刀片通过刀片螺钉5而设置于刀杆2端头。这样的结构设计让本技术具有了更大的灵活性，从而可以扩大应用的范围，提高设备利用率。在实际使用时，为了降低刀体1质量，从而降低对机床刀柄的负重，可以在所述刀体1上绕刀体1的中心轴线均匀设置有扇形减重孔结构11。一般的，优选在所述刀体1上设置条形台阶孔结构12，从而实现与机床刀柄的紧密配合。实施例采用普通刀具与技术刀具参数统计表从上表中可以得出，在采用本技术刀具之前，刀具的旋转直径为并且需要经过粗、精加工两次切削(相同程序轨迹需要循环一次)，最终导致效率降低(105件/班/8H)，而且由于部分产品的浇口、毛刺披风过大，导致刀具在铣削过程中出现震刀现象导致合格率低下(86.1％)；在采用技术刀具之后，刀具的旋转直径达到并且粗、精加工一次性完成，并且没有出现类似的震刀现象，在提升了班产量(182件/班/8H)的同时还有效提升了合格率(99.2％)，节约了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗精加工面铣刀盘结构，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的侧壁面上均匀设置有至少一个粗加工铣刀和至少一个精加工铣刀，其中，所述粗加工铣刀和精加工铣刀均随刀体(1)而绕刀体(1)的中心轴线旋转，所述粗加工铣刀的旋转轨迹的直径大于精加工铣刀绕刀体(1)的旋转轨迹的直径。

【技术特征摘要】
1.粗精加工面铣刀盘结构，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的侧壁面上均匀设置有至少一个粗加工铣刀和至少一个精加工铣刀，其中，所述粗加工铣刀和精加工铣刀均随刀体(1)而绕刀体(1)的中心轴线旋转，所述粗加工铣刀的旋转轨迹的直径大于精加工铣刀绕刀体(1)的旋转轨迹的直径。2.如权利要求1所述的粗精加工面铣刀盘结构，其特征在于：所述粗加工铣刀由设置于刀体(1)的侧壁面上的刀杆(2)以及设置于刀杆(2)端头的粗加工铣刀刀片构成。3.如权利要求1所述的粗精加工面铣刀盘结构，其特征在于：所述精加工铣刀由设置于刀体(1)的侧壁面上的刀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，何涛，邱明伟，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51