卧式压缩机及具有其的换热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式压缩机及具有其的换热设备。其中，卧式压缩机包括：法兰；气缸，位于法兰的一侧，气缸上设置有吸气结构及滑片槽，吸气结构及滑片槽与气缸的内腔均连通；进气结构，设置在法兰和/或气缸上，进气结构通过吸气结构与内腔连通，且吸气结构相对于进气结构靠近滑片槽设置。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中卧式压缩机的整体高度较高，导致其安装空间受限的问题。

Horizontal compressor and heat exchanger with the same

The utility model provides a horizontal compressor and a heat exchanger with the same. The horizontal compressor includes: flange; cylinder, located on one side of the flange, is provided with suction structure and slide groove, suction structure and slide groove are connected with the inner cavity of the cylinder; air intake structure is arranged on the flange and/or cylinder, and the air intake structure is connected with the inner cavity through the suction structure, and the suction structure is relative to the intake structure. The gas structure is arranged near the slide groove. The utility model effectively solves the problem that the overall height of the horizontal compressor in the prior art is high, and the installation space of the horizontal compressor is limited.

【技术实现步骤摘要】
卧式压缩机及具有其的换热设备
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种卧式压缩机及具有其的换热设备。
技术介绍
目前，卧式压缩机多用于家用冰箱、空调、冷柜、商用冷冻及冷藏设备上。其中，卧式压缩机与普通的立式压缩机相比，降低了安装高度低，可大大的降低机组的整体高度，占用空间更小。同时，卧式压缩机的机组重心较低，配管振动减少，整机噪声降低，提高了产品的可靠性及体验效果。在现有技术中，卧式压缩机的滑片将气缸、滚子以及上下法兰形成的封闭容腔分隔成排气高压腔和吸气低压腔，滑片两侧的压差较大。为了降低泄漏损失，滑片及滑片槽需要采用足够的冷冻油进行密封，则滑片槽通常设计在卧式压缩机内部的最低点，进而确保滑片槽处有足够的冷冻油，以满足密封要求。通常地，如图1所示，为了增加卧式压缩机的吸气量，提高吸气容积效率，设计时应尽量减小吸气前边缘角β，为减少吸气开始前吸气腔的气体膨胀造成的过度低压影响，设计时应尽量减小吸气后边缘角α，所以吸气角度a(吸气口中心与滑片形成的夹角)应尽可能小。通常地，卧式压缩机的滑片槽设计在卧式压缩机的最低点，且其吸气口通常位于卧式压缩机的底部，为了减小吸气孔口前边缘角β，则需要在卧式压缩机的底部设计支架以留出足够的空间便于气液分离器的进气管道布置。然而，上述设置导致卧式压缩机的整体高度增加，造成卧式压缩机的安装空间受限，增加了安装难度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种卧式压缩机及具有其的换热设备，以解决现有技术中卧式压缩机的整体高度较高，导致其安装空间受限的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种卧式压缩机，包括：法兰；气缸，位于法兰的一侧，气缸上设置有吸气结构及滑片槽，吸气结构及滑片槽与气缸的内腔均连通；进气结构，设置在法兰和/或气缸上，进气结构通过吸气结构与内腔连通，且吸气结构相对于进气结构靠近滑片槽设置。进一步地，进气结构设置在气缸上，进气结构沿气缸的径向延伸且仅能够通过吸气结构与内腔连通。进一步地，进气结构为由气缸的外表面向内延伸的盲孔，吸气结构为沿气缸的轴向贯穿气缸的两个端面的通槽，且盲孔与通槽相连通。进一步地，通槽在法兰上的正投影为U形结构或L形结构。进一步地，当通槽在法兰上的正投影为L形结构时，L形结构包括顺次连接的第一槽段及第二槽段，第一槽段与内腔相连通，第二槽段与盲孔相连通，且第二槽段朝向远离滑片槽的方向延伸。进一步地，进气结构为由气缸的外表面向内延伸的盲孔，吸气结构为由盲孔贯通至气缸的内表面的吸气通道，吸气通道的延伸方向与盲孔的延伸方向之间具有夹角。进一步地，吸气通道与气缸的端面之间具有最小距离b，且最小距离b大于等于1.5mm。进一步地，进气结构设置在法兰上，进气结构沿法兰的径向延伸且与法兰的内圆间隔设置。进一步地，进气结构包括：进气通道，沿法兰的径向延伸且与法兰的内圆间隔设置；进气孔，沿法兰的轴向设置并贯通至法兰的朝向气缸一侧的表面，进气通道通过进气孔与吸气结构连通。进一步地，卧式压缩机还包括：气液分离器，具有进气管道，进入至进气管道内的气体依次经由进气结构、吸气结构后进入至内腔中。根据本技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的卧式压缩机。应用本技术的技术方案，卧式压缩机包括法兰、气缸及进气结构。其中，气缸位于法兰的一侧，气缸上设置有吸气结构及滑片槽，吸气结构及滑片槽与气缸的内腔均连通。进气结构设置在法兰和/或气缸上，进气结构通过吸气结构与内腔连通，且吸气结构相对于进气结构靠近滑片槽设置。这样，进气结构设置在法兰或者气缸上，通过吸气结构将进气结构与气缸的内腔连通，且与进气结构相比，吸气结构更靠近滑片槽设置。本申请中的卧式压缩机使得进气结构偏离卧式压缩机的底部，进而使得与进气结构连接的管道的布置更加容易、方便，则不需要在卧式压缩机的底部额外增加支架对卧式压缩机进行垫高。与现有技术中在卧式压缩机的底部设计支架相比，本申请中的卧式压缩机降低了卧式压缩机的整体高度，进而使得卧式压缩机的安装更加容易，不再受到安装空间的限制。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中卧式压缩机的剖视图；图2示出了根据本技术的卧式压缩机的实施例一的剖视图；图3示出了图2中的卧式压缩机的另一角度的剖视图；图4示出了图2中的卧式压缩机的泵体组件的剖视图；图5示出了图2中的卧式压缩机的气缸的侧视图；图6示出了根据本技术的卧式压缩机的实施例二的气缸的侧视图；图7示出了根据本技术的卧式压缩机的实施例三的气缸的立体结构示意图；图8示出了图2中的卧式压缩机的法兰及气缸装配后的侧视图；以及图9示出了图8中的法兰及气缸装配后的A-A向剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、法兰；20、气缸；21、吸气结构；211、第一槽段；212、第二槽段；22、滑片槽；23、内腔；30、进气结构；31、进气通道；32、进气孔；40、气液分离器；41、进气管道；50、后盖；60、壳体组件；70、泵体组件；80、电机；90、前盖组件；100、吸油管组件；110、滚子；120、隔板；130、主轴承；140、曲轴；150、滑片；160、安装板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中卧式压缩机的整体高度较高，导致其安装空间受限的问题，本申请提供了一种卧式压缩机及具有其的换热设备。实施例一如图2至图5所示，卧式压缩机包括法兰10、气缸20及进气结构30。其中，气缸20位于法兰10的一侧，气缸20上设置有吸气结构21及滑片槽22，吸气结构21及滑片槽22与气缸20的内腔23均连通。进气结构30设置在法兰10和/或气缸20上，进气结构30通过吸气结构21与内腔23连通，且吸气结构21相对于进气结构30靠近滑片槽22设置。应用本实施例的技术方案，进气结构30设置在气缸20上，通过吸气结构21将进气结构30与气缸20的内腔23连通，且与进气结构30相比，吸气结构21更靠近滑片槽22设置。本实施例中的卧式压缩机使得进气结构30偏离卧式压缩机的底部，进而使得与进气结构30连接的管道的布置更加容易、方便，则不需要在卧式压缩机的底部额外增加支架对卧式压缩机进行垫高。与现有技术中在卧式压缩机的底部设计支架相比，本实施例中的卧式压缩机降低了卧式压缩机的整体高度，进而使得卧式压缩机的安装更加容易，不再受到安装空间的限制。在本实施例中，卧式压缩机的上述设置使得卧式压缩机的重心降低，避免卧式压缩机在运行过程中发生晃动，进而提高卧式压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式压缩机，其特征在于，包括：法兰(10)；气缸(20)，位于所述法兰(10)的一侧，所述气缸(20)上设置有吸气结构(21)及滑片槽(22)，所述吸气结构(21)及所述滑片槽(22)与所述气缸(20)的内腔(23)均连通；进气结构(30)，设置在所述法兰(10)和/或所述气缸(20)上，所述进气结构(30)通过所述吸气结构(21)与所述内腔(23)连通，且所述吸气结构(21)相对于所述进气结构(30)靠近所述滑片槽(22)设置。

【技术特征摘要】
1.一种卧式压缩机，其特征在于，包括：法兰(10)；气缸(20)，位于所述法兰(10)的一侧，所述气缸(20)上设置有吸气结构(21)及滑片槽(22)，所述吸气结构(21)及所述滑片槽(22)与所述气缸(20)的内腔(23)均连通；进气结构(30)，设置在所述法兰(10)和/或所述气缸(20)上，所述进气结构(30)通过所述吸气结构(21)与所述内腔(23)连通，且所述吸气结构(21)相对于所述进气结构(30)靠近所述滑片槽(22)设置。2.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述进气结构(30)设置在所述气缸(20)上，所述进气结构(30)沿所述气缸(20)的径向延伸且仅能够通过所述吸气结构(21)与所述内腔(23)连通。3.根据权利要求2所述的卧式压缩机，其特征在于，所述进气结构(30)为由所述气缸(20)的外表面向内延伸的盲孔，所述吸气结构(21)为沿所述气缸(20)的轴向贯穿所述气缸(20)的两个端面的通槽，且所述盲孔与所述通槽相连通。4.根据权利要求3所述的卧式压缩机，其特征在于，所述通槽在所述法兰(10)上的正投影为U形结构或L形结构。5.根据权利要求4所述的卧式压缩机，其特征在于，当所述通槽在所述法兰(10)上的正投影为L形结构时，所述L形结构包括顺次连接的第一槽段(211)及第二槽段(212)，所述第一槽段(211)与所述内腔(23)相连通，所述第二槽段(212)与所述盲孔相连通，且所述第二槽段...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯达俊，吴健，杨欧翔，魏会军，邹鹏，罗惠芳，陈圣，巩庆霞，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44