微型活塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型活塞泵，包括泵壳体、电机、气缸座和前盖，电机设置在壳泵体上，电机的输出轴插设在泵壳体中，泵壳体中设置有连杆组件，连杆组件前端设置有活塞，气缸座包括有气缸，所述气缸座和前盖之间设置有进气阀片和出气阀片，前盖与气缸座之间对应进气阀片、出气阀片位置分别形成有进气腔、出气腔，前盖上分别设置有进气管和出气管，所述活塞包括压紧板和由特富龙材料制成的活塞盘，活塞盘设置在连杆组件的前端，活塞盘的外缘与所述气缸内壁滑动密封配合，压紧板设置于活塞盘前端的中部位置，压紧板上穿设有将压紧板、活塞盘以及连杆组件连为一体的螺丝。本实用新型专利技术结构简单，结构简单，工作稳定，经久耐用。

Miniature piston pump

The utility model discloses a miniature piston pump, which comprises a pump shell, a motor, a cylinder seat and a front cover. The motor is arranged on the shell pump body, the output shaft of the motor is inserted in the pump shell, the connecting rod assembly is arranged in the pump shell, the front end of the connecting rod assembly is provided with a piston, and the cylinder seat includes a cylinder, and the cylinder seat is between the cylinder seat and the front cover. An air inlet valve sheet and an air outlet valve sheet are arranged, and the positions of the air inlet valve sheet and the air outlet valve sheet corresponding to the front cover and the cylinder seat respectively form an air inlet cavity and an air outlet cavity. The front cover is respectively provided with an air inlet pipe and an air outlet pipe. The piston comprises a compression plate and a piston disc made of Teflon material, and the piston disc is arranged at the front end of the connecting rod assembly. The outer edge of the piston disc is matched with the sliding seal of the inner wall of the cylinder, and the pressing plate is arranged at the middle position of the front end of the piston disc, and a screw is arranged on the pressing plate to connect the pressing plate, the piston disc and the connecting rod assembly into one. The utility model has the advantages of simple structure, simple structure, stable work and durability.

【技术实现步骤摘要】
微型活塞泵
本技术涉及一种微型活塞泵。
技术介绍
微型气泵能够输出压缩空气，具有体积小巧、噪音低、功耗小、易于操作、便于携带等优点，常用于家用白色小电器。目前市面上的微型气泵多数采用隔膜式气泵，这种气泵一般包括有泵壳体、电机、阀座、盖板，其中电机与泵壳体相连接，电机的输出轴插设在泵壳体中，泵壳体中设置有与电机输出轴相联动的连杆组件，阀座与泵壳体连接，泵壳体与阀座之间设置有橡胶膜片，阀座上分别设置有进气阀片和出气阀片，盖板上分别设置有进气管和出气管，盖板与阀座之间对应进气阀片、出气阀片位置分别形成有进气腔、出气腔，进气管与进气腔相联通，出气管与出气腔相联通。气泵运转时，电机能够通过连杆组件带动隔膜组件做往复振动，改变隔膜组件和阀座一侧围成空腔的体积，再通过进气阀片、出气阀片的配合，实现吸气和充气功能。由于橡胶膜片本身材质的特性，气泵在长期运转后，橡胶膜片的抗疲劳性能下降较为明显，且由于橡胶材质的耐高温和耐磨性能较差，橡胶膜片长期使用后容易出现老化、破损等情况，从而导致泵的运行失效。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种微型活塞泵，结构简单，工作稳定，经久耐用。为实现上述目的，本技术提供了一种微型活塞泵，包括泵壳体、电机、气缸座和前盖，电机设置在壳泵体上，电机的输出轴插设在泵壳体中，气缸座设置于泵壳体的前端，前盖设置于气缸座的前端，泵壳体中设置有与电机输出轴相联动的连杆组件，连杆组件前端设置有活塞，气缸座包括有气缸，所述活塞能够在连杆组件的驱动下往返运动于气缸中，所述气缸座和前盖之间设置有进气阀片和出气阀片，前盖与气缸座之间对应进气阀片、出气阀片位置分别形成有进气腔、出气腔，前盖上分别设置有与进气腔联通的进气管以及与出气腔联通的出气管，所述活塞包括压紧板和由特富龙材料制成的活塞盘，活塞盘设置在连杆组件的前端，活塞盘的外缘与所述气缸内壁滑动密封配合，压紧板设置于活塞盘前端的中部位置，压紧板上穿设有将压紧板、活塞盘以及连杆组件连为一体的螺丝。本技术的有益效果是：通过电机带动活塞不断在气缸中往返运动，以使活塞和气缸座一侧围成空腔的体积不断变化，再通过进气阀片、出气阀片的配合，从而实现微型活塞泵吸气和充气的功能。由于活塞包括有由特富龙材料制成的活塞盘，众所周知，特富龙材料具有耐高温、耐磨的特性，由特富龙材料制成的活塞盘在长时间使用后不容易发生形变、破损，更具耐用性，活塞盘通过压紧板以及螺丝压紧固定于连杆组件的前端，长时间运动不容易从连杆组件前端脱离，提高了使用的稳定性。本技术可进一步设置为：所述连杆组件包括偏心轮、偏心轴以及连杆，偏心轮的轴心位置与电机输出轴相固定，偏心轴竖直插设在偏心轮的偏心位置，偏心轴与连杆后端相连接，所述活塞盘设置于连杆的前端。采用上述技术方案的优点是：由于偏心轮的轴心位置与电机输出轴相固定，偏心轴竖直插设在偏心轮的偏心位置，使偏心轮随电机输出轴转动时能够带动偏心轴绕圈运动，由于偏心轴与连杆后端相连接，偏心轴能够同时带动连杆并使设置于连杆前端的活塞前后往复运动。本技术可进一步设置为：所述活塞盘呈碗形并包括有朝前设置的凹口，凹口的中心位置设置有圆孔，所述压紧板的前端置于凹口中，压紧板的后端包括有与圆孔配合插接的凸柱，压紧板的凸柱插设在活塞盘凹口的圆孔处，压紧板于凸柱四周形成有与凹口内壁配合抵触的第一抵触面，所述连杆前端设置有与凸柱配合插接的圆形插孔，连杆于圆形插孔四周形成与活塞盘后端面配合抵触的第二抵触面，所述活塞盘、压紧板以及连杆相互插接后通过所述螺丝锁紧固定。采用上述技术方案的优点是：碗形活塞盘利于与气缸内壁之间的滑动密封配合，活塞盘、压紧板以及连杆相互插接后，通过螺丝对三者进行锁紧固定，此时由于活塞盘前后两端分别抵触于压紧板的第一抵触面和连杆的第二抵触面之间，使活塞盘的运动更加稳定，不容易出现晃动；由于活塞盘包括有朝前设置的凹口，压紧板的前端能够置于凹口中，减小了活塞的体积，使微型活塞泵的结构更加紧凑。本技术还可进一步设置为：所述压紧板的前端包括有用于容置螺丝头部的凹坑，所述的螺丝穿设在凹坑中，凹坑中还设置有垫圈，该垫圈套设在螺丝上并位于螺丝头部和压紧板之间。采用上述技术方案的优点是：垫圈的设置能够增大螺丝头部与压紧板之间的接触面积，能够有效分散压力，防止螺丝将压紧板压坏。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2为本技术实施例的剖视图；图3为本技术实施例的爆炸图；图4为本技术实施例的侧视图；图5为图4中A-A部分的剖视图；图6为本技术实施例中活塞盘和连杆组件连接结构的示意图；图7为本技术实施例中活塞盘及连杆组件的爆炸图。具体实施方式本技术的一种微型活塞泵的实施例如图1至7所示：包括泵壳体1、电机2、气缸座3和前盖4，电机2设置在壳泵体1上，电机2的输出轴插设在泵壳体1中，气缸座3设置于泵壳体1的前端，前盖4设置于气缸座3的前端，泵壳体1中设置有与电机2输出轴相联动的连杆组件5，连杆组件5前端设置有活塞6，气缸座3包括有气缸31，所述活塞6能够在连杆组件5的驱动下往返运动于气缸31中，所述气缸座3和前盖4之间设置有阀片膜8，阀片膜8裁切形成有进气阀片81和出气阀片82，前盖4与气缸座3之间对应进气阀片81、出气阀片82位置分别形成有进气腔43、出气腔44，前盖4上分别设置有与进气腔联通的进气管41以及与出气腔联通的出气管42，所述活塞6包括压紧板61和由特富龙材料制成的活塞盘62，活塞盘62设置在连杆组件5的前端，活塞盘62的外缘与所述气缸31内壁滑动密封配合，压紧板61设置于活塞盘62前端的中部位置，压紧板61上穿设有将压紧板61、活塞盘62以及连杆组件5连为一体的螺丝7。在本实施例中，所述连杆组件5包括偏心轮51、偏心轴52以及连杆53，偏心轮51的轴心位置与电机2输出轴相固定，偏心轴52竖直插设在偏心轮51的偏心位置，偏心轴52与连杆53后端可转动连接，所述活塞盘62设置于连杆53的前端。在本实施例中，所述活塞盘62呈碗形并包括有朝前设置的凹口621，凹口621的中心位置设置有圆孔622，所述压紧板61的前端置于凹口621中，压紧板61的后端包括有与圆孔622配合插接的凸柱612，压紧板61的凸柱612插设在活塞盘62凹口621的圆孔622处，压紧板61于凸柱612四周形成有与凹口621内壁配合抵触的第一抵触面613，所述连杆53前端设置有与凸柱612配合插接的圆形插孔531，连杆53于圆形插孔531四周形成与活塞盘62后端面配合抵触的第二抵触面532，所述活塞盘62、压紧板61以及连杆53相互插接后通过所述螺丝7锁紧固定。所述压紧板61的前端包括有用于容置螺丝7头部的凹坑611，所述的螺丝7穿设在凹坑611中，凹坑中611还设置有垫圈71，该垫圈71套设在螺丝7上并位于螺丝7头部和压紧板61之间。以上实例，只是本技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型活塞泵，其特征在于：包括泵壳体、电机、气缸座和前盖，电机设置在壳泵体上，电机的输出轴插设在泵壳体中，气缸座设置于泵壳体的前端，前盖设置于气缸座的前端，泵壳体中设置有与电机输出轴相联动的连杆组件，连杆组件前端设置有活塞，气缸座包括有气缸，所述活塞能够在连杆组件的驱动下往返运动于气缸中，所述气缸座和前盖之间设置有进气阀片和出气阀片，前盖与气缸座之间对应进气阀片、出气阀片位置分别形成有进气腔、出气腔，前盖上分别设置有与进气腔联通的进气管以及与出气腔联通的出气管，所述活塞包括压紧板和由特富龙材料制成的活塞盘，活塞盘设置在连杆组件的前端，活塞盘的外缘与所述气缸内壁滑动密封配合，压紧板设置于活塞盘前端的中部位置，压紧板上穿设有将压紧板、活塞盘以及连杆组件连为一体的螺丝。

【技术特征摘要】
1.一种微型活塞泵，其特征在于：包括泵壳体、电机、气缸座和前盖，电机设置在壳泵体上，电机的输出轴插设在泵壳体中，气缸座设置于泵壳体的前端，前盖设置于气缸座的前端，泵壳体中设置有与电机输出轴相联动的连杆组件，连杆组件前端设置有活塞，气缸座包括有气缸，所述活塞能够在连杆组件的驱动下往返运动于气缸中，所述气缸座和前盖之间设置有进气阀片和出气阀片，前盖与气缸座之间对应进气阀片、出气阀片位置分别形成有进气腔、出气腔，前盖上分别设置有与进气腔联通的进气管以及与出气腔联通的出气管，所述活塞包括压紧板和由特富龙材料制成的活塞盘，活塞盘设置在连杆组件的前端，活塞盘的外缘与所述气缸内壁滑动密封配合，压紧板设置于活塞盘前端的中部位置，压紧板上穿设有将压紧板、活塞盘以及连杆组件连为一体的螺丝。2.根据权利要求1所述的微型活塞泵，其特征在于：所述连杆组件包括偏心轮、偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海杰，龙大林，王刚，张亮，
申请(专利权)人：浙江达威电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33